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大型马蹄焰玻璃熔窑结构对玻璃液流动特性影响的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
从熔窑结构特征上探讨了马蹄焰熔窑的优势和劣势.马蹄焰熔窑的优势是结构紧凑、节能效果明显,劣势是玻璃液熔制工艺和熔制质量有欠缺.借鉴多对小炉横火焰熔窑的高质量玻璃液熔制工艺特点,设置窑坎可以改变马蹄焰熔窑熔化部生产流的流动路径,以此延长了生产流路径,增加了玻璃液在热点高温区的停留时间,提供了玻璃液在窑坎后空间的折转分层流动的优选玻璃液的机制.增设鼓泡可以建立马蹄焰熔窑熔化部的强制对流,改善由于窑坎的分隔使得熔化部环流的弱化和分层,尤其是随着窑坎增高,熔化部玻璃液底层迟滞层厚度增加;鼓泡形成的强制对流重组了整个熔化部的玻璃液流动形态,强化了混合性和传热过程. 相似文献
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介绍了在保温瓶玻璃熔窑中采用煤气与空气助燃混合燃烧,以提高小炉向熔化部供热的强度。在熔窑结构上,采用窑坎配鼓泡、澄清池底向流液洞倾斜、流液洞采用下沉、倾斜、外接式,工作部空间与熔化部空间采用全分隔、空气蓄热室采用三通道、废气采用余热回收,取得了较好的节能效果。 相似文献
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玻璃熔窑鼓泡技术是玻璃熔化过程中一种强制性的助熔措施,由于其经济、安全和易于操作而被广泛应用于各种玻璃熔窑。基于浮法玻璃生产线熔窑实际工艺配置及熔化工艺,分析干式鼓泡器在浮法玻璃生产中的使用温度制度和日常维护方法,合理设置和使用,以改善熔化、澄清效果,提高产品产质量,降低熔化温度,节省能源消耗,延长窑炉使用寿命。 相似文献
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过去,在连续熔化玻璃的方法中,被加热的玻璃表面和底层玻璃液之间存在着温差。为加速熔化和澄清,采用能够在熔窑内产生和增大对流的鼓泡器,通过鼓泡搅拌,不仅能提高熔窑的总效率,而且减少温度梯度,使表面和底层玻璃液之间的温度尽量均匀一致。 相似文献
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1概述玻璃窑炉鼓泡技术,即通有压缩气体的鼓泡管从池底向玻璃液内进行鼓泡,这对改善窑内火焰与玻璃液热交换效率和提高玻璃熔制质量起到积极作用,一般能提高窑炉熔化能力10%左右,节约能耗达5%~10%。据有关调查国外在熔制颜色瓶罐玻璃,无论是横火焰或马蹄焰... 相似文献
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鼓泡技术现在已为许多玻璃熔窑所采用,其结构装置不断得到改进完善。生产实践表明,采用了鼓泡技术确实有利于提高玻璃液的产量和质量,对熔窑的技术进步能起到一定的作用。但在鼓泡装置的设计和控制方面仍存在一些问题,须加以改进。本文介绍鼓泡技术在啤酒瓶玻璃熔窑应用方面的一些经验和体会。 相似文献
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提高玻璃熔窑热效率的最近进展 总被引:2,自引:0,他引:2
在玻璃工业中,用于玻璃熔化的能耗占整个工业总能耗的30%~75%,根据玻璃品种的不同,能源成本占总成本的10%~25%.因此,提高玻璃熔窑热效率对降低玻璃制造成本有极其重要的影响.能源价格的急剧上升,全球气候变暖和对二氧化碳排放的限制,以及投资成本的增加等都推动了玻璃熔化技术的发展.本文讨论了玻璃熔窑的热效率,并介绍了选择性配料、对配合料和熟料进行预热的全氧燃烧的技术发展.还介绍了一些非传统先进熔化系统的开发,如分段式熔化技术,浸入式燃烧技术,以及通过数学模拟来优化燃料分布达到节能的目的. 相似文献
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为了减少燃料消耗和提高熔窑热效率,作者在两座玻璃熔窑上进行了保温的试验研究工作.进行保温试验的玻璃熔窑在池底部分采用了磷酸盐泡沫混凝土、磷酸盐陶粒、磷酰珍珠岩三层保温层;池壁部分采用了磷酸盐陶粒和 相似文献
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提高玻璃熔窑的热效率,涉及的素因很多,这些因素相互关联,起着促进和制约的作用。各厂应根据实际情况,找出热效率低的主要原因,从工艺上加以综合改进,使玻璃熔窑的热效率得到充分提高。本文介绍了该厂从熔窑保温、适当提高熔化能力和合理风火比三方面进行改进的经验。 相似文献