产生粉尘爆炸的条件及其预防措施

本文介绍了镁粉、铝粉、煤粉等在开采、生产中产生爆炸的条件及在开采、设计、生产、加工、输送和使用中应采取的预防措施。     

工业可燃性粉尘爆炸研究进展

全面论述了工业可燃性粉尘爆炸的研究现状,分别从实验和理论研究两个方面对粉尘爆炸的国内外研究现状和研究成果进行了总结。首先介绍了粉尘爆炸的发生、发展过程和对粉尘爆炸机理的认识,从粉尘爆炸特性参数影响因素方面总结了粉尘爆炸的实验研究;其次,阐述了数值模拟在粉尘爆炸中的应用和粉尘爆炸模型的建立情况,最后简单介绍了目前的粉尘爆炸防护措施和消防措施;分析了粉尘爆炸研究现状的不足之处,并提出将来的发展方向,同时指出了研究粉尘爆炸的意义。     

磁黄铁矿对黄铁矿粉尘爆炸特性参数的影响

为掌握磁黄铁矿成分对黄铁矿粉尘爆炸的影响,在20 L爆炸球及粉尘云最低着火温度测试装置中,评价了磁黄铁矿对矿山采集的原生黄铁矿(简称原矿)、黄铁矿纯矿物的最大爆炸压力、最大爆炸压力上升速率、爆炸下限浓度、粉尘云最低着火温度4种爆炸特性参数的影响;结合爆炸产物成分与表面结构测定结果,分析了磁黄铁矿影响黄铁矿粉尘爆炸化学反应机理。结果表明：磁黄铁矿成分可以提高氧气与原矿中黄铁矿颗粒发生化学反应的概率,降低黄铁矿粉尘云最低着火温度和爆炸下限浓度,进而提高黄铁矿粉尘云最大爆炸压力和爆温。黄铁矿、磁黄铁矿粉尘爆炸产物受爆温控制,最终产物为磁铁矿Fe₃O₄及SO₂。爆炸反应过程符合缩核—含挥发分的颗粒燃烧模型。     

再生铝镁碳砖的研制

在系统研究用后铝镁碳残砖基本性能的基础上,确立用后残砖的回收处理工艺及再生原料的制备工艺,并以此再生料为主要原料,进行再生铝镁碳砖的研制。分析再生料加入量对再生铝镁碳砖性能的影响,结果发现:用后的铝镁碳残砖采用合适的处理工艺,制备出的再生原料可以做成定型制品加以再利用,具有良好的工业前景。     

铝镁铬质炉顶砖的使用

本文论述了铝镁铬质炉顶砖的试验,使用情况,提高平炉炉令的作用.     

爆炸复合材料的压力加工

本文以爆炸复合板的轧制为例，综述了金属爆炸复合材料压力加工的特点及其工艺，组织，性能和应用。指出、爆炸焊接和压力加工的联合，是生产各种形状，尺寸，性能和用途的金属复合材料的一条新的和重要的途径。     

铝镁尖晶石碳钢包砖的研制及应用

在高铝质的基质中,添加适量MgO粉及碳素材料,研制出的铝镁尖晶石碳钢包砖,具有良好的使用性能,在二钢70t钢包上使用,取得了预期效果．     

冷喷涂用铝基、钛基、锌基、铁基合金粉末的粉尘爆炸特性

冷喷涂工艺通常采用较热喷涂更细小粒径的金属粉末,而且粉末颗粒在喷涂中没有经历熔化过程,所以较热喷涂颗粒中的氧化物夹杂少。正因如此,有必要对工业、研发用冷喷涂工艺中的粉尘爆炸和燃烧特性进行研究,这不仅是为了防止粉末在喷涂中爆炸或燃烧,更为保护工人的健康和安全。为使冷喷涂在工业上得到很好的应用,有必要在风险评估的基础上对其进行风险管理,然而关于此风险评估的研究鲜有报道。本文依据JIS Z 8818-《可燃粉尘的最低浓度限度测试方法》、IEC61241-2-3(1994-09)第三节-《粉尘/空气混合物的最小点火能量测定方法》和JIS Z 8817-《可燃粉尘的爆炸压力及压力上升速率的测试方法》来测定冷喷涂用铝基、钛基、锌基、铁基合金粉末的粉尘爆炸特性。     

260 t钢包用铝镁预制块的研究及应用

文章分析了尖晶石及镁砂的加入量对260 t精炼钢包用铝镁预制块性能的影响,得出了最佳的加入量。研制的铝镁预制块在钢包使用取得了良好的效果。     

金属爆炸复合材料的压力加工

以爆炸复合板的轧制为例,综述了金属爆炸复合材料压力加工的特点及其工艺、组织、性能和应用,指出爆炸焊接和传统的压力加工工艺的结合是生产不同品种、形状、尺寸、性能和用途的金属复合材料及产品的一条新的重要途径,且能够获得较大的经济、技术和社会效益     

钢包底用铝镁浇注料的研制与应用

通过对钢包底部浇注料的损毁机理分析,结合攀钢160T钢包实际使用情况,合理选材。优化配方设计,探讨了微粉加入量、MgO加入形式等对浇注料抗渣蚀性、热震稳定性的影响,并在攀钢160T钢包底进行实际应用,成功开发出钢包底用铝镁浇注料。     

浅谈高纯铝镁中间合金的试生产

在对国内外铝镁合金阻氧技术对比研究的基础上,通过多次工业试验,采用高纯氩气保护,成功生产出少量高镁含量的高纯铝镁中间合金,并达到预期效果。     

高炉喷吹用烟煤煤尘爆炸行为的研究

采用20L粉尘爆炸试验装置对两种高炉喷吹用烟煤煤尘的爆炸参数进行了测定，着重分析了煤尘浓度，粒度组成和介质氧浓度对烟煤煤尘爆炸参数的影响，探讨了烟煤煤尘的爆炸过程，并结合高炉喷吹的实际条件，讨论了高炉安全喷吹烟煤的技术措施。     

铝镁钪合金铸锭均匀化过程中的析出特性

采用半连续铸造制备了成分为Al-6Mg-0.4Mn-0.4(Sc-Zr),规格为300mm×1000mm的铝镁钪合金扁锭,研究了均匀化处理对铸态合金硬度、电导率和显微组织的影响。结果表明,铸态合金在均匀化处理过程中,350℃以下均匀化,合金硬度随退火温度升高而升高;350℃以上均匀化,合金硬度和硬度峰值随退火温度上升而降低,电导率则随退火温度的升高和保温时间的延长而单调上升。铸态合金均匀化处理过程中有类似于传统铝合金固溶时效过程中的析出特性,析出相主要为Al3(Sc,Zr),还有少量Al6Mn相粒子。硬度变化是半连续铸锭过程形成的含钪锆过饱和固溶体发生分解析出Al3(Sc,Zr)粒子所致。同时,含钪锆过饱和固溶体的分解析出导致基体固溶度的贫化,降低了合金的电子散射能力,合金的电导率升高。研究合金铸锭均匀化处理过程中Al3(Sc,Zr)粒子的最佳析出工艺为:300~350℃,6~8h。     

铝镁钙铁合金中铝测定方法的实验研究

采用稀盐酸溶样,硝酸氧化,强碱分离,EDTA络合,以氟化物取代,铅标准溶液返滴定的方法,在缓冲溶液的pH值为5.5时,测定了铝镁钙铁合金中的铝。该方法操作简单,回收率99.4%～100.4%,相对标准偏差≤0.15%。     

金属硫化矿尘爆炸反应过程机理分析

金属硫化矿山存在粉尘爆炸的危险, 而爆炸反应过程机理尚需明确。通过热重分析试验, 了解金属硫化矿尘热反应过程;通过Factsage软件数值模拟, 半定量计算了热解产物, 验证了金属硫化矿尘热重分析结果的准确性;通过X射线粉末衍射仪表征, 分析了金属硫化矿尘在20 L球形爆炸容器中反应前后的物相。基于上述热重分析结果、物相分析结果, 及颗粒的气相、表面非均相燃烧理论, 重点建立了缩核—挥发分（shrinking core-diffusion limited volatiles explosion model, 简称SC-DLVC model）爆炸反应过程机理模型。归纳了当前粉尘爆炸动力学控制方程式及理论模型, 得到适用于金属硫化矿尘爆炸反应过程机理模型的方程式, 并提出今后修正方向。研究结果可为研究金属硫化矿尘爆炸的计算流体力学提供理论依据, 也可为预防金属硫化矿山粉尘爆炸提供理论支撑。      

乙炔瓶燃烧爆炸原因及防止对策

介绍溶解乙炔气瓶在生产使用的过程中，由温度、明火等能量激发造成乙炔气瓶燃烧或者爆炸如何进行应急处理，使事故减少到最小损失。