稻谷变温干燥工艺研究

在分批循环式稻谷干燥机上试验了低恒温干燥和变温干燥两种干燥工艺.试验表明,采用变温干燥工艺,稻谷含水率高于21%时,采用60～70℃的介质,降水速率可每小时大于1个百分点.当稻谷含水率低于18%时,介质温度应低于60℃,降水速率每小时小于1个百分点.采用变温干燥工艺,对稻谷进行3～4次烘干缓苏,稻谷烘后的累计爆腰率降低0.85个百分点,能耗降低15%.     

基于主成分分析法对不同稻谷变温干燥工艺的加工和食味品质研究

以新收获的高水分稻谷为原料,探讨不同变温干燥工艺对稻谷干燥速率、加工品质、食用品质的影响.结果表明,变温干燥工艺中三段温度和越高,总用时越短,干燥速率越快,食味值越低;烘后出糙率、整精米率、出米率、食味值比烘前高;升温组比降温组干燥用时短、干燥速率快、出糙率高、整精米率低、食味值高、直链淀粉含量低,升温组和降温组烘后的...     

玻璃化转变理论在稻谷干燥中的研究进展及应用

目前协调稻谷干燥速率与干燥后品质依然是亟待解决的问题，探究稻谷干燥形成裂纹和爆腰机理是解决稻谷干燥后品质下降的关键。玻璃化转变理论可阐明稻谷在干燥和缓苏阶段形成裂纹和爆腰的机理，为优化稻谷干燥参数提供理论依据，为稻谷变温干燥奠定理论基础。文章总结了玻璃化转变理论在稻谷干燥中的研究进展及应用现状，并阐述了影响稻谷玻璃化转变的主要因素，为优化稻谷变温干燥工艺提供理论指导。     

不同变温干燥工艺对稻谷加工及食味品质的影响

为了探讨不同变温干燥工艺对稻谷干燥速率、加工品质、食用品质的影响,以收获的高水分稻谷为原料,完成了10组分段式升温和降温干燥工艺试验.结果 表明:当变温干燥工艺中的3段累积温度相同时,升温组比降温组的干燥总用时短、干燥速率快、食味值高、出糙率高、整精米率低、直链淀粉含量低.利用变异系数法得出整精米率、出米率、直链淀粉含...     

稻谷热风与真空干燥特性及其加工品质的对比研究

比较稻谷热风与真空干燥特性及对其加工品质的影响,为有效改善稻谷加工品质提供依据。通过对初始水分为26.5%的稻谷进行热风和真空干燥试验,研究热风干燥和真空干燥对稻谷的干燥特性和其加工品质的影响。结果表明:干燥温度越高,稻谷的平均降水速率越大,且真空干燥平均最大降水速率大于热风干燥平均最大降水速率;热风干燥在干燥开始后的5～10min降水速率出现最大值,真空干燥在干燥开始后的5～15min降水速率出现最大值。随着干燥温度的升高,稻谷的爆腰率上升,出糙率和整精米率下降;相同的干燥温度下,真空干燥稻谷的加工品质优于热风干燥稻谷的,其中爆腰率最为明显。对于高水分稻谷采用真空干燥可以提高稻谷的加工品质。     

小麦薄层变温干燥工艺试验研究

利用自行研制可自动检测和控制干燥参数的谷物薄层干燥试验台,采用不同的风速、热风温度组合和加热时间及配套的工艺流程,进行小麦薄层变温干燥正交试验,研究了不同干燥因素对小麦品质和能耗的影响,通过极差分析和方差分析确定了小麦薄层变温干燥的最优工艺流程.研究结果表明,采用先低温后高温再低温的小麦变温干燥工艺的效果显著优于恒温干燥工艺,即45℃/60min 55℃/60min 45℃,既可以保证小麦的干燥品质又可以提高干燥效率.     

单粒莲子热风干燥特性及其干燥动力学

为了提高莲子干燥品质、缩短干燥时间并降低能耗,采用恒温和分段变温两种干燥方式对单粒莲子进行了50~90℃恒温和60(2~4 h)~80℃变温热风干燥试验,研究莲子表观变化、复水性、干燥能耗及干燥特性,计算不同干燥条件下的有效扩散系数和活化能。试验表明:在恒温干燥条件下,温度越高,干燥时间越短,而莲子色泽、复水性等品质则越差;在分段变温条件下,干燥时间较60℃恒温干燥缩短了,但品质均有所提高,60℃(3 h)~80℃变温干燥莲子的复水性优于60℃(2 h)~80℃和60℃(4 h)~80℃变温干燥,为169.41%,单位能耗比60℃恒温干燥减少2033 k J/g。根据菲克第二定律,得到莲子50~90℃恒温干燥有效扩散系数变化范围为1.79×10~(-9)~5.83×10~(-9) m~2/s,60℃(2~4 h)~80℃变温干燥平均有效扩散系数变化范围为2.97×10~(-9)~2.44×10~(-9) m~2/s。由Arrhenius方程建立有效扩散系数与温度的关系,得到莲子水分活化能为28.33 k J/mol。试验结果为莲子干燥工艺参数优化及干燥设备设计提供参考。     

变温干燥过程中烟丝含水率与温度变化特征

在前段120℃后段90℃(12090℃),11080℃和10070℃不同热风温度组合的变温干燥条件下,考察了烟丝含水率、温度等变化规律,并与恒温干燥结果进行了对比分析。结果表明:①变温干燥时,烟丝含水率及干燥速率变化曲线在变温点之前与高温热风条件下的恒温干燥曲线一致,在变温点之后则逐渐接近低温热风条件下的恒温干燥曲线,Midilli模型可较好对变温干燥动力学进行描述;②变温干燥时,烟丝干燥终点温度显著低于高温热风条件下恒温干燥终点温度;对不同变温干燥条件,在变温点附近均存在一烟丝表面温度相对稳定的脱水过程;③不同变温干燥条件下,烟丝填充值介于前后段温度热风恒温干燥之间。前段100℃后段70℃的变温干燥试验条件下,烟丝填充值则相对接近于100℃热风恒温干燥结果。     

苹果微波干燥的变温控制方法研究

在苹果脱水处理中,微波干燥可以有效缩短干燥时间,提高干燥品质。试验采用6种设定温度下的恒温微波干燥方案、3种变温微波干燥方案,研究苹果在不同方案下的干燥特性及品质。试验结果表明:"恒温"干燥方案中,干燥速率在干燥中期缓慢降低,会造成制品的品质较低。"干燥速率控制"方案中,干燥速率在干燥中期控制为恒速,但在干燥初期控制存在缺陷;"线性温度控制"方案中,干燥速率在干燥中期基本保持恒速,并且干燥耗时、耗能合理,感官质量、色泽品质等均优于恒温干燥;"三段温度控制"方案中,简化了"线性温度控制"方案所用设备的复杂程度,虽制品品质指标略有下降,但设备简化,更利于工业应用。该研究为微波干燥技术应用于苹果的干燥理论提供了技术依据。     

玉米薄层变温干燥特性及工艺参数优化研究

为提高玉米的干燥品质,降低干燥能耗,在前人研究谷物变温干燥的基础上,探究变温干燥工艺对玉米干燥特性及品质的影响。分析初始干燥温度(45～70℃),转换温度含水率(18～26%)、升温幅度(5～25℃)、缓苏比(1:1;2:1;3:1;4:1;5:1)等试验因素对玉米干燥速率及外观品质(裂纹率增值、色差)的影响规律;采取多元二次回归正交旋转组合试验方法,以初始干燥温度、转换温度含水率、升温幅度及缓苏比为试验因素,以裂纹率增值和色差值为目标响应值,通过建立回归模型和响应面图,分析玉米变温干燥特性并阐明产生结果的原因。通过单因素分析,结果表明：初始干燥温度为45～55℃、转换温度含水率为20～24%、升温幅度为5～15℃、缓苏比为2:1～4:1条件下可获得较好的干燥品质;变温干燥的最佳工艺参数组合为初始温度为50.59℃、转换温度含水率为21.56%、升温幅度为5℃、缓苏比为3.8:1,干燥后的玉米裂纹率增值为10.00%、色差值为2.056,实验值与预测值之间的相对误差为4.25% ,研究结果可为玉米变温干燥的技术改进及深入探讨变温干燥工艺对玉米品质变化机理研究提供数值和理论参考。     

空气源热泵芒果干燥系统变结构智能控制技术

目的：提高空气源热泵干燥系统干燥芒果的能效。方法：对空气源热泵干燥系统干燥芒果的工艺进行细分，采用变结构控制实现干燥室温湿度的智能化动态调节以提高能效，即将每个干燥工艺阶段细分为三部分：远离转换点、接近转换点和临近转换点，对前两部分采用受限的带外部输入的非线性自回归神经网络（NARX）对干燥室温度和湿度设定值进行智能调整来节约电能，而对第三部分则采用PI控制器对干燥工艺转换点除湿量进行精准控制，保证芒果干燥品质。结果：与常规的分段恒温恒湿干燥方法相比，研究提出的细分段变结构控制方法能保证芒果干燥品质，并能节约8.63%的电能。结论：研究提出的细分段变结构控制方法能明显提高热泵干燥系统能效，并获得与常规分段恒温恒湿方法接近的干燥品质。     

干燥技术对稻谷品质影响的研究进展

干燥是稻谷产后的必要环节,干燥后稻谷的品质是保证其商品价值的重要因素。分析总结了国内外关于干燥对稻谷外观品质、加工品质和蒸煮食味品质影响的研究现状,以及针对这些品质指标的检测技术的研究进展,为进一步研究稻谷干燥后品质和新的检测技术提供了参考。     

3种干燥方法对荞麦干燥特性及品质的影响

以振动远红外干燥、烘箱干燥、薄层干燥3种干燥方法荞麦进行干燥,对比3种干燥方法对荞麦干燥特性及干燥后品质产生的影响。结果表明,在干燥特性方面,振动远红外干燥达到安全水分时间最短,干燥速率最大;薄层干燥所需时间最长,干燥速率最小。在品质分析方面,振动远红外干燥工艺对荞麦的外观品质影响较小,干燥后的荞麦面积收缩率最小,同时蛋白质含量最高(17.02%),但发芽率相较薄层干燥工艺略低;经烘箱干燥后的荞麦样品蛋白质含量最低;其发芽率也最低。薄层干燥后的荞麦面积收缩率最大。在实际生产中,可根据具体情况选择适合的干燥方法。     

Drying rate control in the middle stage of microwave drying

Microwave drying of apples at constant temperatures follows typical drying curves. The middle stage of the drying process shows a faster drying rate and accelerated moisture evaporation. Meanwhile, more flavors are lost, surface color is degraded, and charring often occurs in this stage. To improve the drying effects, drying curves were controlled and changed in this study. The drying curve was linearized by automatically varying drying temperatures in the middle stages. The controlled drying process therefore led to an optimized temperature profile. To simplify the drying methods, apples were further dried with the obtained temperature profile, while drying curves were online monitored but not controlled. It was proved that slowing down the drying rate in the middle stage could improve the product quality in terms of color, flavor, and overall appearance, while the drying time and energy consumption were still acceptable (within 200 min and 22 kJ/g, respectively).     

黎豆荚高温高湿干燥工艺的研究

采用高温高湿干燥技术生产干制黎豆荚,研究干燥条件对干制黎豆荚品质的影响,确定适宜的干燥条件,为干制黎豆荚的工业化生产提供实验依据。结果表明,适宜的相对湿度可以改善干制黎豆荚的色泽、形状和复水率。黎豆荚干燥的最佳工艺条件为:采用三段式干燥工艺,前期干燥温度80℃,相对湿度55%,干燥时间30min;中期干燥温度80℃,相对湿度35%,干燥时间30min;后期干燥温度80℃,相对湿度25%,干燥时间155min,用此条件生产的干制黎豆荚产品褐变小,收缩率低(约48%),最终含水量约为7.4%,复水后色泽鲜艳,口感脆嫩。     

Industrial paddy drying and energy saving options

Paddy drying is an energy-intensive process and influences rice quality. In this study, the energy consumption of paddy drying in a large-scale milling plant was investigated. Furthermore, some drying experiments were conducted in a laboratory. The aims were to gain practical information and to propose more economical drying options to the industry. The results indicated that the current drying in the plant consumed specific primary energy of between 3.874 and 4.421 MJ/kg of water evaporated. The experimental results showed that two-stage drying with tempering by using a fluidised bed dryer at 100–110 °C in the first stage and drying with ambient air using a solar dryer for the second stage provided rice quality that was comparable to that of the plant. Also, from the calculation, the energy cost of the plant could be reduced if an in-store dryer was used after the first-stage drying by LSU dryer.     

Effect of constant and variable temperature drying processes on drying characteristics,quality, and volatile profile of rose petals in infrared-assisted spouted bed drying

The edible rose (Rosa Crimson Glory) petals were dried using infrared-assisted spouted bed drying technology. The effects of different drying temperature conditions (30, 35, 40, 45, and 50°C, as well as stepped heating drying [SHD] and stepped cooling drying) on the drying characteristics, physicochemical properties, antioxidant capacity, and changes in volatile flavor compounds of the rose petals were investigated. The results showed that the drying time was shortened with increasing drying temperature. Both variable temperature drying processes gave the shortest drying times. Optimal color retention of rose petals was achieved at a constant temperature of 40°C and SHD. Increased drying temperature resulted in higher water-soluble polysaccharide content in the dried rose petals, whereas lower temperatures facilitated anthocyanin preservation. The variable temperature drying processes favored the retention of water-soluble polysaccharides in rose petals, but not anthocyanins. Regarding antioxidant capacity, the samples dried at 40°C and those subjected to the two variable temperature drying processes performed better. This study also analyzed the differences in volatile flavor compounds of rose petals dried under different drying conditions. It was found that the majority of volatile flavor compounds in the rose petals dried by SHD exhibited higher content levels than the other drying conditions. Therefore, considering a thorough evaluation of all relevant factors, it was clear that utilizing the SHD process was the most efficient method for obtaining the best quality rose petals overall.     

热风微波耦合干燥鲜枣的研究

为获得干燥速率快、品质高、能耗小的鲜果干燥技术,以鲜枣为试材,采用自行设计的热风微波耦合干燥机对鲜枣进行了热风微波耦合干燥工艺研究。以微波功率、热风温度、载重为实验因素,研究其对枣干燥速率的影响;利用极差分析各因素对枣干燥速度、复水比和维生素C含量的影响。结果表明,耦合干燥各因素对干燥速率及干燥产品质量均有明显影响,影响各指标的主次顺序为微波功率>载重>热风温度。因此,热风微波耦合干燥相比微波干燥和热风干燥,可以获得干燥速率快、VC含量高、复水性能良好的优质产品。     

百合热风薄层干燥特性及干燥品质

为提高规模化生产的百合品质,缩短干燥周期,以兰州百合为试样,运用JK-LB1700型薄层干燥试验台制干。系统研究了不同热风温度(60,70,80,90℃),热风速度(0.5,1.0,1.5,2.0m/s)和湿度(20%,30%,40%)对百合热风薄层干燥速率、色泽ΔE*值、VC含量、复水比的影响及各指标的变化规律;通过Weibull分布函数模拟了百合干燥过程及水分扩散规律。结果表明:随热风温度、热风速度增大百合热风薄层干燥时间显著缩短(P<0.01),不同相对湿度下无差异,但在干燥前期湿度大小与物料干燥速率呈正相关,后期呈负相关。采用Weibull分布函数能够准确(R2>0.99)描述百合热风薄层干燥过程,基于Weibull分布函数可准确获得百合薄层干燥水分有效扩散系数(1.213×10-6~3.992×10-6 m2/s),Deff值不仅受干燥参数影响,也受干燥设备和试样贮存时间的影响。试验干燥参数对百合品质指标色泽ΔE*值、VC含量和复水比的综合影响大小依次为干燥温度>热风速度>相对湿度,品质指标色泽ΔE*值和VC含量受干燥参数影响较大,复水比较小。