冶炼工艺对FGH96合金洁净度的影响

研究了不同冶炼工艺对粉末高温合金洁净度影响，通过扫描电镜及能谱仪对比研究了真空感应熔炼(VIM)、真空水平连铸(VHCC)和真空感应熔炼(VIM)+电渣重熔(ESR)3种冶炼工艺对FGH96母合金棒料杂质元素含量及夹杂物成分、形貌、尺寸、数量的影响。研究结果表明，采用VHCC或VIM+ESR双联工艺比采用VIM单联工艺制备的粉末母合金具有更高的洁净度。3种冶炼工艺生产的母合金棒料中夹杂物均由氧化物夹杂、碳氮化物夹杂和以氧化物为核心的碳氮化物复合夹杂组成。VIM单联制备的母合金棒料夹杂物数量和尺寸明显高于VHCC和ESR生产的棒料；VHCC棒料中夹杂物数量最少，且分布均匀；ESR棒料夹杂物尺寸最小，但边缘处夹杂物数量最多。3种工艺生产的棒料通过等离子旋转电极制粉后，筛出的夹杂物数量变化趋势与母合金基本一致，VIM+ESR冶炼工艺可以有效提高FGH96合金棒料及其粉末洁净度。     

本刊2001年第1～6期总目次

文　　题期页·论文专集·镍基高温合金粉末中夹杂的研究 13粉末高温合金中夹杂物特性及其质量控制 17ＦＲＥＰ制取高温合金粉末的特点 112快堆包壳用ＯＤＳ铁素体合金的蠕变性能 116氧化物弥散强化高温合金 12 0制备工艺对氮化硅泡沫陶瓷组织和性能的　影响 12 4ＳＨＳ制备钢结硬质合金 2 67ＰＧＨ96高温合金粉末显微组织及夹杂分析 2 70料浆法制备铌合金和钼合金高温抗氧化　涂层 2 74ＳＨＳ -离心法陶瓷复合钢管的表面质量　提高 2 77制备超细金属粉末的新型电解法 2 80永磁铁氧体粘结磁粉生产的新进展 2 83·研究与开发·Ｃｕ Ａｌ合金…     

粉末高温合金中夹杂物特性及其质量控制

研究了粉末高温合金中夹杂物特性及对材料断裂为的影响,包括夹杂物的性质及来源,夹杂物在材料变形过程中的形过程中的形变特征、夹杂物对材料疲劳断裂行为的影响等,同时研究了盘件在生产过程中夹杂物质量控制方法。     

FGH96镍基粉末高温合金氧化物夹杂的计算机断层扫描研究

利用计算机断层扫描技术（computed tomography,CT）研究了FGH96镍基粉末高温合金内部Al₂O₃、SiO₂及莫来石三种氧化物夹杂对不同工艺（热等静压工艺、热等静压+热挤压+等温锻造工艺及热等静压+等温锻造工艺）的敏感程度。结果表明:热等静压+等温锻造工艺能显著减小Al₂O₃夹杂物的尺寸和其在合金中的含量,采用热等静压+热挤压+等温锻造工艺最能有效减少SiO₂夹杂物在合金中的含量,而莫来石夹杂对热等静压+热挤压+等温锻造工艺和热等静压+等温锻造工艺均较为敏感,且两种工艺对莫来石夹杂的作用效果类似。夹杂物在实际盘件中呈油饼状,极大地恶化了合金低周疲劳性能,且夹杂物越接近试样表面,试样的低周疲劳性能恶化越显著。热等静压+等温锻造工艺对减小三种夹杂的尺寸均有良好效果,这为人们选取合适工艺消除合金中氧化物夹杂提供了重要参考。     

高温合金洁净度的系统分析方法综述

摘要：高温合金中夹杂物的检测、分析与控制是高温合金洁净度研究的重点。全面、准确地分析高温合金中夹杂物的形貌、成分、尺寸和数量等特征是明确高温合金中夹杂物来源和形成机制的前提,也是控制和提高高温合金洁净度的基础。从试样检测体积、试样检测效率、检测结果可靠性、获取夹杂物的特征信息以及各自优缺点等方面详细阐述了高温合金洁净度的系统分析方法,包括金相法、扫描电镜法等传统二维检测方法、大样电解法、电子束熔炼法和无损检测等。通过高温合金中夹杂物的系统分析方法能够全面准确地获取高温合金中夹杂物的特征信息和评估高温合金的洁净度,对超纯净高温合金的生产具有指导作用。     

氩气雾化制备高温合金粉末的研究

通过对氩气雾化高温合金粉末的制备研究,讨论了粉末的组织、形貌等同制备工艺的关系。结果表明:AA高温合金粉末以球形为主,具有较高的细粉收得率,小于100μm的粉末达到90%以上。粉末氧含量较低,且随着粉末粒度的变小,氧含量有所增加,粉末中含有极少量的空心粉,随着粉末粒度的减小,粉末空心粉数量不断减少,粉末表面也由枝晶组织逐渐过度为胞状晶组织,夹杂主要为非金属氧化物夹杂,含量较少。     

俄罗斯EP741NP粉末高温合金的研究

 对EP741NP合金盘坯进行了化学成分和相分析、力学性能测试、组织和断口形貌观察，并做了热处理试验。研究结果表明，合理的化学成分和热处理工艺使直接热等静压成形的EP741NP合金粉末涡轮盘在高温下具有较好的综合力学性能。PPB(原始粉末颗粒边界)和夹杂物等缺陷对盘件的性能和使用寿命不利，必须予以消除。     

俄罗斯EP741NP粉末高温合金的研究

对EP741NP合金盘坯进行了化学成分和相分析、力学性能测试、组织和断口形貌观察,并做了热处理试验.研究结果表明,合理的化学成分和热处理工艺使直接热等静压成形的EP741NP合金粉末涡轮盘在高温下具有较好的综合力学性能.PPB(原始粉末颗粒边界)和夹杂物等缺陷对盘件的性能和使用寿命不利,必须予以消除.     

夹杂物对粉末冶金高温合金力学性能的影响

综述了非金属夹杂物对粉末冶金镍基高温合金力学性能影响的研究现状,特别着重夹杂物尺寸、位置、形态、数量等对粉末冶金镍基高温合金低周疲劳寿命(LCF)的影响。文中提出粉末冶金高温合金存在的问题及今后的研究方向。     

镍基粉末高温合金中的夹杂物

介绍了用等离子旋转电极法(PREP)制造的镍基高温合金粉末中的夹杂物及其对热等静压(HIP)和[热等静压 锻造(F)]成形件组织和性能的影响。通过掺夹杂物试验结果，系统阐述了尺寸为50～500μm的不同类型夹杂物在HIP和(HIP F)态的形貌及其对粉末高温合金低周疲劳寿命的影响，并提出了去除和控制夹杂物的有效措施。     

夹杂物对粉末冶金高温合金学性能的影响

综述了非金属夹杂物对粉末冶金镍基高温合金力学性能影响的研究现状，特别着重夹杂物尺寸、位置、形态、数量等对粉末冶金镍基高温合金低周疲劳寿命（LCF）的影响影响。文中提出粉末冶金高温合金存在的问题及今后的研究方向。     

FGH95镍基高温合金粉末中的夹杂及其对合金疲劳性能的影响

本文系统研究了FGH95粉末高温合金的原始粉末和粉末处理过程中夹杂的性质 (成分、分类和形貌 )以及夹杂对材料低周疲劳性能的影响 ,建立了夹杂的位置和尺寸与LCF性能的关系曲线。     

FGH96高温合金粉末显微组织及夹杂分析

粉末高温合金已经成为高性能航空发动机发展的关键材料。本文研究的FGH96粉末属于第二代高温合金粉末。通过对其显微组织和夹杂的分析,发现粉末表面光滑完整,各个粒度级别的粉末均具有较好的球形度;不同粒度粉末有着不同的枝晶间距;利用水淘选法进行粉末夹杂的收集,利用能谱分析进行夹杂的定性分析,主要有高Si、高Ca、异金属等几种形式的夹杂。     

粉末高温合金热挤压工艺研究进展

概述了欧美国家粉末高温合金热挤压工艺的发展历程与应用情况,阐述了我国粉末高温合金热挤压工艺的研究进展,介绍了René95、René88DT和FGH4096合金的挤压工艺参数选取原则,重点分析了挤压工艺参数（挤压比、挤压速度、挤压温度等）对粉末高温合金挤压成形及组织性能的影响规律,阐明了热挤压过程中粉末高温合金非金属夹杂物的演变行为。     

镍基高温合金粉末中夹杂的研究

研究了等离子旋转电极雾化FGH95镍基高温合金粉末中夹杂的性质（成分分类和形貌）及粉末处理过程去除非金属夹杂效果的影响,介绍了有效去除非金属夹杂的方法。     

粉末高温合金制备工艺的研究和发展

总结了粉末高温合金诞生30多年来在制粉工艺、成形工艺及热处理工艺等方面的主要研究成果和存在的问题。重点介绍了我国FGH95粉末高温合金制备工艺的研究和进展情况,并与美、俄等国的同类工艺进行了比较。论述了国内外粉末高温合金制备工艺的发展方向。     

粉末高温合金的研究与发展

概述了粉末高温合金、工艺、应用和最新研究成果 ,论述了粉末高温合金中存在的缺陷以及减弱和消除这些缺陷所采取得措施 ,探讨了粉末高温合金今后的发展方向     

国内粉末高温合金涡轮盘件制造技术的发展现状

在介绍粉末高温合金涡轮盘主要成形工艺的基础上 ,综述了我国粉末高温合金盘件制造技术发展现状 ,对存在的问题提出了一些建议。     

GH3128 合金"VIM + ESR”和“NVIM + ESR”冶炼过程中的脱气行为及夹杂物研究

利用氧氮分析仪对"真空感应熔炼+电渣重熔"（VIM+ESR）和"非真空感应熔炼+电渣重熔"（NVIM+ESR）两种冶炼工艺下冶炼GH3128合金中的氧含量、氮含量进行检测,并进行了脱氧、脱氮的热力学计算;利用ASPEX扫描电镜分析了两种冶炼工艺下GH3128合金中夹杂物的成分、尺寸分布以及数量。结果表明,采用"VIM+ESR"工艺更能有效的去除合金液中的氮,夹杂物类型主要是Al-Ti-O型复合氧化物夹杂,还有少部分的Al₂O₃、TiO_x氧化物夹杂,而采用"NVIM+ESR"的双联工艺,合金中产生的夹杂除氧化物夹杂类,还有硫化物、氮化物夹杂;且采用真空冶炼工艺更能有效降低夹杂物数量,并细化夹杂物。     

粉末冶金高温合金研究及发展现状

粉末高温合金是制造高性能航空发动机涡轮盘等转动部件的关键材料,其成分偏析被限制在粉末颗粒尺寸内,可以消除常规铸造的宏观偏析,具有均匀组织和细小晶粒的优点,能够获得良好的屈服强度和疲劳性能。主要概述了粉末高温合金的发展现状,以及粉末的制备、固结成形工艺,归纳了粉末高温合金中存在的缺陷,总结了激光増材制造技术的发展现状,并针对粉末高温合金的数值模拟研究进展做了简要介绍。最后根据国内对粉末高温合金的需求现状,提出了粉末高温合金今后的发展方向。