酸沥滤对高硅氧玻璃纤维结构及性能的影响EI北大核心CSCD

通过扫描电子显微镜和红外光谱仪观察纤维前驱体酸沥滤前后的形貌和结构变化,通过ICP分析Na^(+)的沥出过程,研究了盐酸浓度、温度以及沥滤时间对纤维前驱体Na^(+)沥出率及力学性能的影响。结果表明:高硅氧纤维前驱体在90℃的3 mol/L盐酸溶液中沥滤12h后,纤维中的Na^(+)沥出率达到85%以上;当盐酸浓度为5mol/L时,沥滤后纤维的强度保留率最高。在酸沥滤过程中纤维中的Na^(+)与盐酸中的H^(+)置换,在热处理过程中羟基进一步聚合脱水补强玻璃网络体,实现纤维强度的提升。     

酸沥滤对高硅氧玻璃纤维结构及性能的影响

通过扫描电子显微镜和红外光谱仪观察纤维前驱体酸沥滤前后的形貌和结构变化,通过ICP分析Na+的沥出过程,研究了盐酸浓度、温度以及沥滤时间对纤维前驱体Na+沥出率及力学性能的影响.结果 表明:高硅氧纤维前驱体在90℃的3 mol/L盐酸溶液中沥滤12 h后,纤维中的Na+沥出率达到85％以上;当盐酸浓度为5 mol/L时...     

酸沥滤钠硅酸盐玻璃制造高硅氧玻璃纤维性能的研究

以纯碱和石英砂为主要原料制备钠硅酸盐原始玻璃纤维，经酸沥滤、水洗、烘干、烧结等工艺处理后，得到SiO2含量达96％以上的高硅氧玻璃纤维。本文研究了钠硅酸盐原始玻璃纤维的玻璃组分、不同浓度的酸沥滤玻璃纤维的离子交换反应进程，酸沥滤、水洗和烧结等工艺条件对纤维性能的影响。研究结果表明，原始玻璃组分中，随着钠含量的增加，原始玻璃纤维化学稳定性迅速降低，制造的高硅氧纤维强度下降，原始组分中引入少量氧化铝有利于提高高硅氧玻璃纤维的强度。提高酸溶液温度，能够加快酸沥滤反应速度，缩短反应时间。酸沥滤及水洗烘干后，高硅氧纤维呈封闭的多孔结构，在高温下开始收缩，高温收缩量较低，纤维的强度随着热处理温度的提高而提高，但1100℃高温强度低于无碱和硼硅酸盐玻璃制造的高硅氧玻璃纤维。     

酸沥滤和热处理对SiO2-Na2O系统高硅氧玻璃纤维结构的影响

高硅氧玻璃纤维应用广泛、性能优异.目前制备高硅氧特种玻璃纤维的主要方法是酸沥滤.酸沥滤法是将玻璃纤维原纱通过酸沥滤,热处理等工艺制备得到高硅氧玻璃纤维.采用Raman光谱研究SiO2-Na2O二元系玻纤在酸沥滤、热处理工艺制备高硅氧玻璃纤维过程中的纤维结构变化.结果表明:酸沥滤过程使硅氧四面体的弯曲振动峰和不对称伸缩振...     

玻璃成分与酸沥滤关系的探讨

从3种玻璃纤维成分入手,分别分析了3种玻璃酸沥滤过程中SiO_2质量分数的变化和玻璃成分的溶出,分析了该过程中的溶出机理。从微观形态的角度探讨了酸沥滤对高硅氧布力学性能的影响,指出高硅氧纤维性能与酸沥滤的时间、温度、酸度以及纤维本身的成分都有关系,在开拓高硅氧纤维应用领域的时候,应从用途出发筛选酸沥滤因素。     

高硅氧玻璃纤维网布的研制

本文介绍了高硅氧玻璃纤维的性能,生产原理及高硅氧玻纤网布的生产工艺,并讨论了高硅氧玻纤网布的织造组织结构设计,组织结构与孔隙率的关系、强度设计、酸沥滤法工艺中硼酸含量对高硅氧网布强力的影响以及高硅氧玻璃纤维强度损失机理等。     

酸沥泸纳硅酸盐玻璃制造高硅氧玻璃纤维性能的研究

以纯碱和石英砂为主要原料制备钠硅酸盐原始玻璃纤维,经酸沥滤、水洗、烘干、烧结等工艺处理后,得到SiO2含量达96%以上的高硅氧玻璃纤维.本文研究了钠硅酸盐原始玻璃纤维的玻璃组分、不同浓度的酸沥滤玻璃纤维的离子交换反应进程,酸沥滤、水洗和烧结等工艺条件对纤维性能的影响.研究结果表明,原始玻璃组分中,随着钠含量的增加,原始玻璃纤维化学稳定性迅速降低,制造的高硅氧纤维强度下降,原始组分中引入少量氧化铝有利于提高高硅氧玻璃纤维的强度.提高酸溶液温度,能够加快酸沥滤反应速度,缩短反应时间.酸沥滤及水洗烘干后,高硅氧纤维呈封闭的多孔结构,在高温下开始收缩,高温收缩量较低,纤维的强度随着热处理温度的提高而提高,但1100℃高温强度低于无碱和硼硅酸盐玻璃制造的高硅氧玻璃纤维.     

谈结构水对高硅氧布性能的影响

高硅氧布含有大量的结构水,结构水的存在影响高硅氧布SiO_2含量的测定.但经700℃加热处理后,SiO_2含量趋于稳定.当大量结构水除去后,高硅氧布的宽度减小,质量增加,密度增加,强力减小.真空干燥处理过的高硅氧布,结构水含量下降,强力并不下降.     

钙镁硅系陶瓷纤维的酸沥滤处理与性能研究

采用酸沥滤方法,对钙镁硅系陶瓷纤维进行了表面处理,测试结果表明,沥滤处理降低了纤维中碱土金属CaO和MgO的含量、提高了SiO2的含量;采用适中的硫酸溶液浓度（1～3mol/L）,可以在保持纤维/纤维制品性能变化不大的情况下,提高纤维的晶化温度,明显抑制纤维的晶化。     

高硅氧玻璃纤维产品的发展和应用

介绍了高硅氧玻璃纤维的生产方法、产品类型、规格及世界上生产高硅氧玻璃纤维的状况；对提高高硅氧玻璃纤维产品性能的方法作了简介；指出了高硅氧玻璃纤维的主要应用范围：耐高温隔热、保温材料，烧蚀材料，增强材料；金属熔体、高温气尘的过滤净化材料；防火、耐高温防护材料等。     

高硅氧玻璃纤维改性泡沫炭复合材料的制备与性能

为了提高传统泡沫炭的力学性能和电磁屏蔽效能,分别以碳纳米管(CNTs)改性酚醛树脂为主要碳源,酚醛空心微球为闭孔相,短切高硅氧玻璃纤维作为添加相,制备了不同高硅氧玻璃纤维含量的多孔泡沫炭复合材料。通过扫描电子显微镜、万能试验机和网络分析仪,研究了玻璃纤维含量对泡沫炭复合材料的微观结构、力学性能、电磁屏蔽效能的影响。结果表明：引入质量分数0.9%的CNTs,泡沫炭复合材料的压缩强度最高,达21.3 MPa,较纯泡沫炭提升了16%;而玻璃纤维的加入并没有明显改善泡沫炭复合材料的压缩强度,但提高了其断裂韧性。质量分数8%的玻璃纤维掺杂泡沫炭复合材料的电磁屏蔽效能最好,在8.2～12.4 GHz下的均值为74 dB,较纯泡沫炭提升了76%。     

高硅氧玻璃纤维及其应用

本文介绍了高硅氧玻璃纤维的玻璃成份、制造方法、用途及部分制造厂商。     

高硅氧玻璃纤维产品的发展和应用

介绍了高硅氧玻璃纤维的生产方法、产品类型、规格及世界上生产高硅氧玻璃纤维的状况;对提高高硅氧玻璃纤维产品性能的方法作了简介;指出了高硅氧玻璃纤维的主要应用范围:耐高温隔热、保温材料,烧蚀材料,增强材料;金属熔体、高温气尘的过滤净化材料;防火、耐高温防护材料等。     

高硅氧玻璃纤维制品烧结工艺可节能性探讨

为减少高硅氧玻璃纤维后处理过程中消耗的大量热能,对传统烧结工艺进行改良,研究烧结工艺的可节能性。研究发现原烧结过程是在敞开体系里进行,易损失大量热能;在封闭体系进行高硅氧玻璃纤维烧结处理,则可减少能量损失。经综合分析,最终确定新工艺至少可节能约25％。     

JC/T1089-2008《高硅氧连续玻璃纤维纱》行业标准介绍

为了便于各方对JC／T1089《高硅氧连续玻璃纤维纱》标准的理解和使用,文章对该类产品的特点进行了介绍;并对标准颁布时间、产品代号、产品技术性能指标、产品测试方法进行了详细阐述,且将技术性能指标与国外同类产品做了对比和分析。     

沥滤对天然胶乳胶膜性能的影响

沥滤是天然胶乳浸渍制品一种非常有用且重要的工艺。沥滤可降低胶膜中可溶性物质的含量，改善胶膜的物理性能，降低胶膜中蛋白质含量和亚硝胺含量，从而提高制品的质量。     

高硅氧玻璃纤维生产技术现状及市场问题探讨

介绍了生产高硅氧玻璃纤维用钠硅酸盐玻璃纤维、钠硼硅酸盐玻璃纤维、无碱玻璃纤维制备过程的影响因素,对高硅氧纤维处理过程中酸浓度、温度、水洗、热定型的关键技术进行了分析,并从机理进行了阐释,并结合生产经验,探讨了工艺条件参数,最后对我国高硅氧纤维生产和市场存在的问题进行分析并提出了建议。     

玻璃纤维长度对硅灰-玻璃纤维隔热材料性能的影响

以d50≈200 nm的硅灰为主要原料,掺加20％(w)经过热处理和酸处理的不同长度(分别为3、6、9、12mm)的玻璃纤维,经混练、压制成型、350℃保温2h热处理后,检测烧后硅灰-玻璃纤维试样的体积密度、耐压强度、重烧线变化率、热导率,并分析试样的显微结构.性能检测发现:随着纤维长度的增加,烧后试样的耐压强度和热导率略有增大,体积密度和重烧线变化率几乎保持不变;掺加长度为12 mm的玻璃纤维的试样烧后的体积密度为0.438 g· cm-3,常温耐压强度达到1.74 MPa,在300、500、900℃的热导率分别为0.050、0.061、0.092 W·m-1·K-1.显微结构分析发现:长度为3 mm的玻璃纤维在试样中呈弥散分布;而长度为6、9、12 mm的玻璃纤维在试样中均出现不同程度的团聚,且长度为12 mm的纤维的团聚体内部存在较大的孔隙.     

日产1.5 t高硅氧玻璃球的电熔窑

高硅氧玻璃是一种要求高、难熔制的玻璃。根据高硅氧玻璃的熔制特点,确定了玻璃电熔窑的窑型、结构和材质,取得成本低、上马快、满足制品质量要求的效果。