混凝土渗透性的原位测试与评价

利用离子迁移实验和混凝土表面电阻率两种实验方法原位测试5种钢筋混凝土箱梁保护层混凝土的氯离子扩散系数和混凝土表面电阻率,讨论原位测试结果与实验室里ASTM C1202电通量测量值的相关性,建立保护层混凝土氯离子扩散系数与混凝土表面电阻率之间的数学关系式,利用原位测试的氯离子扩散系数评价了钢筋混凝土箱梁在海洋环境条件中的使用寿命。研究结果表明,在稳态下混凝土结构表面保护层混凝土的氯离子扩散系数和混凝土表面电阻率与6h电通量具有较好的相关性,可以采用离子迁移实验和混凝土表面电阻率两种实验方法进行在原位测试和评价混凝土的渗透性,混凝土表面电阻率在工程应用上更为简便。     

粉煤灰掺量对混凝土抗氯离子渗透性能的影响

研究分析了粉煤灰掺量对混凝土抗氯离子渗透性的影响,并进行了电镜、X衍射和压汞测孔微观分析.结果表明:粉煤灰掺量对混凝土抗氯离子渗透性的影响随龄期不同而不同:7 d龄期时,随着粉煤灰掺量逐渐增加,混凝土的抗氯离子渗透性能逐渐降低;28 d、56 d龄期时,粉煤灰掺量小于40%时,随着粉煤灰掺量的增加混凝土的抗氯离子渗透性能逐渐增强,掺量超过40%后,电通量值有所增大.因此.40%的粉煤灰掺量是混凝土抗氯离子渗透的极限点.     

基于电阻率法研究混凝土渗透性能演变规律

将非接触式电阻率测定仪设计成新型渗透试验装置,研究混凝土渗透性能随龄期的变化规律.导电溶液贯通混凝土试件后电阻率将发生突变,利用试验装置可以直观地得到混凝土渗透完结时间.对水灰质量比为0.60、0.53、0.45,龄期为12 h、18 h、1 d、2 d、3 d、7 d、14 d、28 d的混凝土分别进行新型渗透试验,分析溶液渗透速率指标的时变规律,结合压汞法孔结构测试结果进行分析讨论.试验结果发现,在3 d之前,混凝土的渗透性急剧下降,对混凝土抗渗性不利的孔隙率显著减小;3 d之后,混凝土的渗透性先小幅回升,而后缓慢下降,最后趋于稳定.0～3 d是混凝土渗透性能较大、氯离子侵蚀的危险期.混凝土的凝胶特性使其在毛细孔连通路径封堵之后仍然保持较稳定的可渗透性.     

再生骨料混凝土的抗氯离子渗透性试验研究

氯离子侵蚀引起钢筋锈蚀是导致混凝土结构耐久性降低甚至结构破坏的一个主要原因，同样再生骨料混凝土的抗氧离子渗透性直接关系到结构的安全和工程应用的耐久性。鉴于此，用ASTM C1202法对掺入粉煤灰、矿渣等微细矿物掺合料和加入高效减水荆的再生骨料混凝土以及天然骨料的氯离子渗透性进行了对比试验。试验结果表明粉煤灰、矿粉等矿物掺合料可以有效地改善再生骨料混凝土的氯离子渗透性，且随着强度的提高养护龄期的增长，再生骨料混凝土的抗氯离子渗透性增强，试验结果表明虽然再生骨料混凝土的抗氯离子渗透性较天然骨料混凝土差，但仍具有很好的抗氯离子渗透性。     

再生混凝土抗氯离子渗透性能试验研究

改变再生粗骨料掺量、粉煤灰掺量、水胶比等参数,研究不同配合比对再生混凝土抗氯离子渗透能力的影响规律。试验结果表明,降低水胶比对再生混凝土抗氯离子渗透性能有利;再生混凝土氯离子迁移系数随着再生粗骨料替代率的增大而增大,抗氯离子渗透性能下降。掺加粉煤灰可以改善再生混凝土抗氯离子渗透性能,对于早龄期再生混凝土粉煤灰掺量在10%~20%之间为宜。     

纤维纳米混凝土力学性能和抗氯离子渗透性能的研究

通过坍落度、贯入阻力试验,不同龄期抗压强度、劈拉强度和抗折强度试验以及氯盐溶液浸泡干湿循环试验,探讨了钢纤维掺量、纳米矿粉种类和掺量以及混凝土基体强度对纤维纳米混凝土工作性能、凝结时间、基本力学性能和抗氯离子渗透性能的影响.结果表明:随钢纤维掺量增加,纤维纳米混凝土坍落度逐渐减小,各龄期强度和28 d龄期抗氯离子渗透性能呈增大趋势;随纳米SiO2掺量增加,拌合物坍落度快速降低,初凝、终凝时间缩短,各龄期强度整体呈上升趋势且抗氯离子渗透性能逐渐提高;随纳米CaCO3掺量增加,坍落度先增加后减小,初凝时间逐渐缩短,终凝时间变化不显著,各龄期强度呈增大趋势且抗氯离子渗透性能逐渐提高;随混凝土基体强度降低,坍落度快速增大,初凝和终凝时间迅速延长,各龄期强度和28 d龄期抗氯离子渗透性能逐渐降低.钢纤维的掺入,改善了混凝土的破坏形式;纳米矿粉的掺入,改善了混凝土的微观结构,增加了混凝土基体的密实度.混凝土中掺入适量的纤维和纳米矿粉,有效改善了混凝土的性能.     

凝石混凝土的抗氯离子渗透性能分析

目的研究水泥混凝土与凝石混凝土的抗氯离子渗透性能,为凝石混凝土的广泛应用提供实验依据．方法根据基于离子扩散和电迁移提出的NEL方法测试水泥混凝土与凝石混凝土试件的氯离子扩散系数,从孔结构、界面过渡区域以及氯离子的固化程度等几个方面分析水泥混凝土与凝石混凝土的渗透性能．结果凝石混凝土具有较小的过渡孔隙率、微观界面过渡区域具有较高的硬度,并且与氯离子的结合能力很强,使得凝石混凝土对氯离子具有很好的固化作用．结论凝石混凝土相比于水泥混凝土具有更好地抗氯离子渗透性,可以提高混凝土的耐久性．     

CO_2强化再生粗骨料对混凝土中钢筋锈蚀的影响

采用特制反应釜对再生粗骨料进行CO_2强化处理,研究强化处理的最优条件以及其对再生粗骨料表观密度、吸水率和压碎指标的影响规律。采用ASTM C1202测试27个试件电通量,同时采用PASTAT4000电化学工作站测试试件在各龄期的钢筋锈蚀行为,研究不同再生粗骨料取代率和不同CO_2强化骨料时间对再生骨料混凝土氯离子渗透性能以及各锈蚀龄期再生骨料混凝土中钢筋锈蚀性能的影响规律。结果表明:再生粗骨料经CO_2强化处理后,其吸水率明显降低,而压碎指标和表观密度变化不大;再生粗骨料经CO_2强化处理能提高再生骨料混凝土抗氯离子渗透性以及再生骨料混凝土中钢筋抗锈蚀能力。     

提高海工混凝土抗氯离子渗透性的关键技术

为了提高海工混凝土的抗氯离子渗透性,从原材料选择与配合比优化设计方面探讨了提高海工混凝土抗氯离子渗透性的关键技术．并对福建厦门杏林湾九天湖大桥工程案例进行了分析。结果表明,将Ⅱ级粉煤灰、矿粉和混凝土抗氯离子增强剂按一定比例复配,对混凝土配合比进行优化设计,能够有效提高海工混凝土的抗氯离子渗透性。     

蒸养参数对高强混凝土抗氯离子渗透性能的影响

以非稳态氯离子扩散系数为评价指标,研究了混凝土在蒸养过程中静养时间、升温速度、恒温时间及恒温温度对高强混凝土抗氯离子渗透性能的影响。研究结果表明,静养时间的延长对高强混凝土抗氯离子渗透性能的提高有促进作用,而过快的升温速度、较长的恒温时间及较高的恒温温度均会对混凝土的抗氯离子渗透性能产生不利的影响。     

富含砖粒再生骨料混凝土的耐久性试验研究

用富含40%~50%砖粒的再生粗骨料配制再生混凝土,采用渗水高度法和电通量法,分析不同再生骨料取代率和粉煤灰取代率与再生混凝土抗水渗透性以及抗氯离子渗透性的关系,得出抗渗透性最好的再生骨料取代率。然后,在最优再生骨料取代率的情况下,采用快速冻融法研究粉煤灰取代率对再生混凝土的抗冻融性能的影响,并与普通混凝土进行比较。结果表明:富含砖粒的再生混凝土的抗渗透性能比普通混凝土弱,再生骨料取代率的增加会降低其抗渗透性,砖粒类再生骨料取代率为40%的再生混凝土抗渗透性能最好;粉煤灰对再生混凝土具有改性作用,粉煤灰掺量为20%时,再生混凝土的抗渗透性能以及抗冻融性能均最佳;适当取代率下,再生混凝土的抗冻等级能够达到D100。     

矿物掺合料对自密实混凝土抗氯离子渗透性的影响

耐久性是自密实混凝土（SCC）的重要性质。本文应用电通量法研究了掺粉煤灰、矿渣的SCC抗氯离子渗透性能,通过对单掺和复掺时SCC电通大小的分析发现：粉煤灰和矿渣都能改善SCC的抗氯离子渗透性能,矿渣提高SCC的抗氯离子渗透性能要优于粉煤灰,二者复掺对SCC抗氯离子渗透的复合叠加效应并不明显。其机理是粉煤灰和矿渣提高水泥石密实性,强化混凝土界面过渡区,粉煤灰、矿渣物理化学吸附作用能固结Cl-,降低Cl-渗透性。SCC中掺入掺合料能减少离析、避免泌水,达到自密实效果,粉煤灰对混凝土流动增大的作用效果要优于磨细矿渣的效果。掺合料复掺对自密实混凝土强度具有复合叠加效应,混凝土28 d强度等级可提高1～2级。     

Assessment of curing efficiency and effect of moist curing on performance of fly ash concrete

This study was conducted to evaluate the sensitivity of compressive strength,water permeability and electrical resistance of near-surface layer concrete with different fly ash contents to curing conditions.It is shown that the sensitivity to curing condition and fly ash content descends in the following order:difference between internal and surface resistivity (ρ) at 28 days,water permeability and compressive strength;both of longer duration of moist curing and use of fly ash in concrete enhanced the water ...     

The Accelerated Test of Chloride Permeability of Concrete

1　IntroductionConcretenormallyprovidesagoodprotectionagainstcorrosionofreinforcementbecauseofthehigheralkalineofporesolutionandtheformationofpassivelayeronthesurfaceofsteel .Inasalineenvironment,however,thepassivelayercanbedestroyedbytheintrusionofchlorideionstoathresholdvalue[1] andthecorrosionofsteelmayoccur.Thepenetrationofchlorideionsintoconcreteismainlythroughdiffusion .Determinationofchlorideperme abilityofconcretebynaturaldiffusionistimeconsump tive .Inasalineenvironmenthoweverwhereco…     

掺合料对混凝土耐久性的影响

主要分析了混凝土耐久性和几种掺合料对混凝土耐久性的影响，并进行了一系列的试验研究，其中包括混凝土抗氯离子渗透能力、抗渗性能、抗冻融性能、抗碳化性能、抗碱一集料反应能力等．试验结果表明，掺合料的加入能使混凝土结构变得更为密实，从而明显改善混凝土的耐久性．     

养护温度对高强轻集料混凝土强度和抗渗性的影响

研究了高强轻集料混凝土在高温养护条件下强度和抗渗性变化情况。Cl^-抗渗性采用电场加速方法;水抗渗性采用表面吸水法测试。结果表明,湿集料混凝土在50℃后强度就急速下降,而干集料混凝土85℃养护时温度下降不明显。混凝土Cl^-抗渗性和电阻随养护温度的提高而降低,且干集料混凝土的Cl^-抗渗性和电阻比湿集料混凝土要高得多。养护温度对水的渗透性无显著影响,但湿集料混凝土的吸水量要比干集料混凝土高出20％左右。干集料混凝土抗渗性好的原因是由于干集料的吸水作用使得混凝土过渡层变得致密所致。     

混凝土抗渗性测试研究综述

抗渗性影响着混凝土的耐久性,在分析混凝土渗透机理及影响混凝土抗渗性多种因素的基础上,对混凝土抗渗性能的多种评价方法进行对比,重点研究水压评价法,并从试验理论、方法、手段、程序等多方面论证渗透系数确定抗渗性能方法的优越性。     

Effect of ceramsite structure on microstructure of interfacial zone and durability of combined aggregate concrete

Structure characteristics of three kinds of ceramsite with different water absorption and the influence on microstructure of interfacial zone as well as performance of chloride permeability and frost resistance of combined aggregate concrete were investigated. The results show that, dense shell and closed internal pore have sharp effects on lowering water absorption of ceramsite. However, the ceramsite with high water absorption has obvious effect on the densification of interfacial paste which would develop a structure with lower porosity, finer aperture and higher microhardness. Furthermore, the impermeability and frost-resistance of concrete can be improved due to the effect of water absorption and releasing by ceramsite with higher water absorption. Funded by the Western Transportation Construction of Communication Ministry (No. 200331882008)