Cu和Sb对ZA27合金耐腐蚀性的影响

采用电化学和浸泡腐蚀试验研究了ZA27合金在质量浓度为35g/L的NaCl水溶液中的腐蚀行为,探讨了加入元素Cu、 Sb对其塔菲尔曲线以及自腐蚀电位、线性极化电阻、自腐蚀电流等电化学参数的影响,并利用扫描电镜和能谱对各合金浸泡腐蚀后的形貌进行了观察.结果表明,Cu在适量的范围内能改善合金的耐蚀性,使试验合金的自腐蚀电位朝正向移动,腐蚀电流密度降低;含量过高时,对合金的耐蚀性反而有恶化作用.随着Sb含量的增加,试验合金的自腐蚀电位朝负向移动,腐蚀电流密度增加,降低了ZA27高铝锌基合金的耐腐蚀性能.     

Ti对ZA35合金组织及电化学腐蚀行为的影响

利用X射线衍射和金相显微镜等手段,研究了不同Ti含量的ZA35合金组织,采用动电位扫描方法测定合金的极化曲线,探讨了Ti对ZA35合金的电化学腐蚀行为的影响规律。结果表明,在3.5%的NaCl溶液中,与ZA35合金相比,添加0.1%的Ti的ZA35合金的腐蚀电流密度减小了56.2%。添加0.1%的Ti可使ZA35合金晶粒和枝晶细化,在NaCl溶液中电化学腐蚀时,腐蚀产物阻塞了细小晶界,提高了合金耐电化学腐蚀性能。     

Zr对ZA35合金电化学腐蚀行为的影响

为了探索Zr对ZA35合金电化学腐蚀性能的作用规律,采用开路电位测定、动电位扫描技术对不同Zr含量的ZA35合金的耐蚀性进行了研究.结果表明,电化学腐蚀条件下,在3.5％NaCl溶液中,与ZA35合金相比,添加0.2％ Zr的ZA35-0.2％Zr合金的开路电位变正,腐蚀电流密度减小59.4％,耐腐蚀性增强.Zr对ZA35合金晶粒的细化和改变电极反应生成有保护性的腐蚀产物是提高ZA35合金耐电化学腐蚀性的主要因素.     

喷射成形ZA35-3.5%Mn合金腐蚀行为研究

为了使喷射成形ZA35-3.5%Mn合金能够在实际的环境下更好的利用,采用自腐蚀电位测定、动电位扫描技术对喷射成形ZA35-3.5%Mn合金的耐蚀性进行了研究。结果表明,电化学腐蚀条件下,在3.5%NaCl溶液中,与喷射成形ZA35合金相比,喷射成形ZA35-3.5%Mn合金的自腐蚀电位变正,腐蚀电流密度减小,耐腐蚀性增强。Mn元素的加入提高了合金的耐蚀性能。     

Zn-Al-Sr-Cu合金在NaOH溶液中的腐蚀行为

为研究合金元素Sr对ZA35合金耐腐蚀性能的影响,采用电化学工作站测试ZA35和ZA350.15Sr两种合金在20,40,60℃NaOH溶液中的开路电位和极化曲线,结合合金组织和表面腐蚀形貌,探讨了Sr对ZA35合金电化学腐蚀性能的作用规律.结果表明:两种合金的开路电位均随NaOH溶液温度升高而降低,相同温度下,ZA3...     

ZA35合金在NaCl水溶液中的电化学行为

为了对合金元素Mn如何影响ZA35合金的电化学腐蚀性能有更深的认识,采用动电位极化方法测试了铸态ZA35和1．0％Mn．ZA35合金在不同温度的NaCl水溶液中的开路电位和极化曲线,分析了温度和合金元素Mn对合金电化学腐蚀性能的影响。实验结果显示：随着NaCl溶液温度升高,合金的开路电位下降（负移）,并且1．0％Mn．ZA35合金较铸态ZA35的开路电位低;NaCl溶液温度升高,铸态ZA35合金和1．0％Mn—ZA35合金腐蚀电流密度逐渐增加;相同温度下,1．0％Mn—ZA35合金较铸态ZA35合金腐蚀电流密度大。Mn做为合金元素,在ZA35合金基体中固溶度很小．1．0％Mn-ZA35合金中析出富锰相,降低了耐腐蚀性能。     

合金元素对钒基贮氢合金腐蚀性能的影响分析

在钒基固溶体贮氢合金V3TiNi0.56中添加合金元素Co和Y,并进行了全浸腐蚀和电化学腐蚀试验.结果表明,Co和Y能有效提高V3TiNi0.56合金的耐腐蚀性能,特别是在V3TiNi056中复合添加合金元素0.3％Co和0.1％Y后,合金在6 mol/L的KOH溶液中全浸腐蚀200 h后的质量损失率从1.65％降至0.10％,在该碱液中的腐蚀电位从-1.178 V正移至-0.0917 V,耐腐蚀性能大大提高,具有较好的工程应用价值.     

铸造Zn-27%Al(ZA27)合金中性介质中的腐蚀行为

根据盐雾腐蚀试验和常规3%NaCl溶液中ZA27合金腐蚀组织观察和分析,指出:合金化和热处理状态对ZA27合金腐蚀特性有一定影响.ZA27合金腐蚀特点是晶界腐蚀和选择相腐蚀共同作用.选择相腐蚀特点是在试样表面形成许多球状白色锈斑;晶界腐蚀特征是晶界出现明显的腐蚀开裂.     

铁对ZA27合金性能的影响

本文考察了杂质元素铁对ZA27合金的机械性能和腐蚀老化性能的影响；认为铁主要是降低合金塑性，但对抗拉强度和腐蚀老化影响不大，其允许含量可适当放宽。     

Al-Ga-Mg-Sn-xZn阳极合金组织和腐蚀电化学性能

对不同Zn含量的Al-Ga-Mg-Sn-xZn系列阳极合金的组织及腐蚀形貌进行观察和分析,并测试了该系列合金在4 mol/L NaOH溶液中的析氢速率、开路电位、极化曲线等腐蚀电化学性能指标,研究了Zn对Al-Ga-Mg-Sn合金组织和腐蚀电化学性能的影响。结果表明:Al-0.1Ga-1Mg-0.1Sn-xZn合金中的析出相主要为富Sn相,合金元素Zn主要固溶于Al基体中,添加0.5%和1%(mass%)的Zn后,合金的耐蚀性提高,开路电位和恒电流放电工作电位均有所负移,Al-0.1Ga-1Mg-0.1Sn-1Zn合金的综合腐蚀电化学性能较好,在4 mol/L NaOH溶液中,稳定开路电位约-1.72 V(vs.Hg/HgO),析氢速率为0.202 mL·cm-2·min-1,100 mA·cm-2放电时工作电位达-1.41 V(vs.Hg/HgO),腐蚀形貌均匀。     

ZA27纺锭锭底失效原因分析

研究铸造锌铝合金ZA27与锡青铜QSn6.5-0.1的摩擦磨损性能.发现在相同条件下ZA27合金的耐磨性好于锡青铜QSn6.5-0.1,但用ZA27合金制作的纺锭锭底却不如用QSn6.5-0.1制作的耐用,其原因是ZA27合金在凝固过程中产生的组织缩松,在润滑条件下进行磨损试验时,容易使润滑油及磨损中产生的粉末填入其中,从而影响了磨损实验的准确性.     

Corrosion behaviour of thixoformed and heat-treated ZA27 alloys in NaCl solution

The influence of corrosion on the microstructure of thixoformed and heat-treated ZA27 alloys was investigated. The microstructure of ZA27 alloy was affected by heat treatment. The process of electrochemical corrosion occurs in both ZA27 alloys through the area of η phase. According to the results of immersion test and electrochemical measurements, the corrosion rate of the thixoformed ZA27 alloy is at least 50% lower than that of the thixoformed and thermally processed alloy. This indicates the unfavourable influence of applied heat treatment (T4 regime) on the corrosion resistance of the thixoformed ZA27 alloy.     

ZnAl27合金基复合材料高温蠕变性能研究

利用HBE-750型高低温硬度仪和H-800型TEM研究了SiC     

变形条件对挤压态ZA21镁合金热变形和腐蚀行为的影响

本文研究了变形温度、应变速率和变形量对挤压态ZA21镁合金的热变形行为及组织演变的影响规律,建立了热加工图,并对失稳区、安全区和最佳加工区试样进行浸泡失重和电化学试验,研究ZA21镁合金不同区域内的腐蚀行为。结果表明：在高温低应变速率时,ZA21镁合金的动态软化机制以动态回复为主,低温高应变速率时,以动态再结晶为主;最佳加工工艺温度为300~350℃、应变速率为0.001~0.01s-1,这主要与完全动态再结晶的产生有关;在同一加工工艺下,随变形量增加,ZA21镁合金自腐蚀电位明显正移,自腐蚀电流密度明显下降,当变形量增加至60%时,自腐蚀电流密度可降低3~4个数量级,这主要是因为晶粒细化导致合金表面形成了更加致密的氧化膜;但加工失稳区的微观组织存在楔形裂纹和明显孔洞,所以腐蚀速率相对较大。     

In对Al-Mg-Ga-Sn-(In)铝合金阳极组织及电化学性能的影响

在Al基体中添加Mg、Ga、Sn、In合金元素,通过正交试验设计了9组铝-空气电池阳极材料。采用动电位极化试验、析氢试验和恒电流放电试验对铝合金阳极的电化学性能进行优化,通过扫描电镜和能谱测试仪观察了合金的显微组织及成分。结果表明,没有添加In元素的1号合金(Al-0.5Mg-0.05Sn-0.05Ga)、5号合金(Al-Mg-0.1Sn-0.2Ga)和9号合金(Al-2Mg-0.2Sn-0.1Ga)铝阳极具有较差的放电性能和较高的自腐蚀速率,而添加0.05wt% In元素的7号铝阳极(Al-2Mg-0.05Sn-0.2Ga-0.05In)具有最好的放电电压(平均电位-1.968 V)和抗腐蚀性能 (自腐蚀速率0.193 mL·cm^-2·min^-1)。对比去腐蚀产物后的合金表面形貌,发现5号合金的腐蚀表面布满较深的腐蚀坑,这增加了铝合金的自腐蚀,而7号合金的表面具有较浅的腐蚀坑,这减缓了电解液中离子传递和自腐蚀速率。 因此,7号铝合金适合用作铝-空气电池阳极材料。     

AZ91D镁合金表面激光熔覆Al-TiC涂层组织和性能的研究

目的研究Al-TiC涂层组织和性能的特性,以提高镁合金涂层的硬度和耐蚀性能。方法采用Nd:YAG固体激光器,在AZ91D镁合金表面通过激光熔覆制备Al-TiC涂层,采用光学显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、电化学工作站,对熔覆层的组织形貌、物相结构、显微硬度和耐蚀性能进行测定和分析。结果 Al-TiC涂层的主要组成相有AlTi_3(C,N)_(0.6),Al_3Mg_2,Mg_2Al_3,Al和TiC等。激光熔覆层的厚度约为0.35 mm,表面成型良好,结合层晶粒细小,熔覆层与镁合金基体之间结合良好,呈大波浪形。熔覆层试样的平均显微硬度为224HV,约为基体显微硬度(62HV)的4倍,由此表明熔覆层对镁合金硬度有明显的增强作用。镁合金基体的自腐蚀电位为-1.475 V,自腐蚀电流密度为7.556×10~(–5) A/cm~2,熔覆层试样的自腐蚀电位为-1.138V,自腐蚀电流密度为4.828×10~(–5) A/cm~2,与镁合金基体相比,熔覆层的腐蚀电位值增加,腐蚀电流密度值变小,熔覆层的耐蚀性能得到提高。结论采用激光熔覆技术,能够在AZ91D镁合金基体表面制备Al-TiC涂层,由于硬质相AlTi_3(C,N)_(0.6),Al_3Mg_2,Mg_2Al_3,TiC等的存在,熔覆层的显微硬度和耐蚀性能显著提高。