抑制高炉回旋区内焦炭粉化的焦炭特性和高炉操作条件

发生在回旋区内的焦炭粉化现象，对高炉操作有很大影响。利用焦炭燃烧实验和从千叶厂5号高炉采集的焦炭，研究了回旋区内焦炭的粉化行为。焦炭燃烧实验证实了死料柱内的焦炭粉化率随着焦炭强度的下降、焦炭CRI降低、火焰温度的降低或鼓风速度的提高而增加，并验证了焦炭特性对回旋区内焦炭粉化的影响。这些结果意味着焦炭的气化反应和破碎导致了回旋区内的焦炭发生粉化。通过焦炭气化反应、机械冲击破坏和高浓度氧的燃烧组成的回旋区焦炭粉化数学模型，说明采用高强度焦炭、高反应性焦炭、高火焰温度或低鼓风速度可以减少回旋区内焦炭的粉化。     

首钢4号高炉风口焦炭取样分析研究

利用风口焦炭取样设备在4号高炉（有效容积为2100m^3）进行了风口焦炭取样。首钢焦炭种类多，焦炭质量相对较差，焦炭在炉内劣化严重。分析认为：焦炭质量改进能够减弱风口焦炭劣化、增加风口回旋区长度。对风口焦炭样成分的分析表明，随着焦炭中碱金属含量的降低，风口焦炭劣化度呈减小趋势。     

未燃煤粉对焦炭性能的影响

研究了高炉喷煤冶炼过程中未燃煤粉对焦炭性能的影响，测定了焦炭的热裂粉化性能，焦炭的气化反应性，ＵＰＣ的反应性及焦炭层喷吹ＵＰＣ后焦炭的气化反应性。试验表明：ＵＰＣ的气化反应速度比焦炭的快２－４倍；焦炭层喷吹ＵＰＣ后，焦炭的反应速度，反应性降低，气化反应后的强度提高，粉末量减少，不同温度下焦炭的反应速度与温度呈“Ｍ”型曲线关系。     

影响焦炭高温性能的主要因素

根据已建立的焦炭反应性与气化反应速度之间的关系式，得出影响焦炭反应性和热强度的主要因素为：碱金属，温度，压务，焦炭灰分，焦炭显微组分以及焦炭与水的反应性。从理论和实验两方面分析了上述各因素对焦炭高温性能的影响。     

结焦时间对冶金焦质量影响

通过小焦炉炼焦试验研究了改变结焦时间对焦炭质量的影响，结果显示延长结焦时间使焦炭冷强度M40提高和焦炭热强度CSR先升后降，并通过显微镜检测从微观角度解释了焦炭质量变化的原因。通过生产结焦时间的改变进行了验证，提出了目前梅山焦炉随结焦时间延长焦炭质量呈爬坡趋势，在生产允许的条件下，应适当延长结焦时间，保证焦炭质量。     

大型高炉用焦炭质量指标的选择

从焦炭在高炉中劣化的主要方式及各种外部和内在因素，论述了当前大型高炉所用焦炭质量指标应重新选择的问题，提出了选择焦炭质量指标时应遵循的原则，建议将焦炭中各向同性，类丝炭和破片的总和，裂纹和气孔系列参数，以及在１５００℃高温下焦炭性状变化参数三者视作大型高炉焦炭质量的补充指标。     

焦炭取样点对焦化厂焦炭机械强度指标的影响

本文根据冶金焦炭机械强度测定方法及不同取样点焦炭试样的对比试验，分析了由于取样点的不同，焦炭试样的裂纹率发生了变化，从而导致 了焦炭机械强度指标的变化。     

国际焦炭市场现状及需求预测

伴随着经济全球化和市场国际化进程的深化，焦炭产业正在成为全球关注的产业，世界焦炭市场逐步形成。在分析世界焦炭发展现状情况基础上，对国际焦炭市场需求以及对中国焦炭的需求进行了定量预测。     

加废塑料配煤炼焦的产品产率和性能研究

在炼焦配合煤中添加一定的废塑料，利用自制的小焦炉炼焦，对所得的焦炭和焦油产率、焦炭粒度、焦炭Ⅰ转鼓强度和焦炭灰分等进行了分析。实验表明，在炼焦配煤中添加适当的废塑料可以使焦油产率、焦炭产率、焦炭强度和焦炭粒度等有不同程度的提高。     

焦炉煤气制取甲醇产业前景分析

我国从1898年的萍乡煤矿就开始规模生产焦炭．当时主要为了获取焦炭，煤气几乎全部外排或燃烧。建国后，我国焦化行业得到了飞速发展，据统计，2007年我国有焦化企业997家．焦炭产量33553万吨．焦炭产量在100万吨以上的焦化企业有72家，合计焦炭产量达13844万吨，占全国焦炭产量的45．35％．其中鞍钢焦炭产量达634万吨、宝钢达550万吨。作为世界第一焦炭大国．     

未来10年中国焦炭产量的走向

我国近两年焦炭产量3．345多吨，约占世界焦炭产量60％多，钢铁工业消费焦炭占87％左右，化学工业占7．32％等。未来10年焦炭产量的走向，是增产还是减产？从宏观来分析与预测，要减少到2亿吨左右。主要因素影响：钢铁工业在科学发展观的推动下，炼铁降低焦比，钢积累量增多返回的废钢去炼钢要节省大量焦炭。中国过了建设高峰期，消费的钢材要减少，随之减少一些消费焦炭等。目前，焦炭产能过剩，焦炭产量又要逐年下降，加剧焦炭产能过剩，这就需要加强调整炼焦产业结构。加大力度淘汰落后的焦炉，并要严格控制建设新焦炉等措施，缓解焦炭产能过剩，使焦化行业健康的向前发展。     

我国焦炭市场2010-2020年需求预测

我国是上焦炭生产和消费大国。未来时期我国焦炭供需矛盾十分突出，因此对焦炭市场需求进行科学预测，对政府完善焦炭政策以及制定未来焦炭发展战略具有重要的意义。运用三种定量方法对2010-2020年我国焦炭需求进行了预测。     

我省冶金焦炭质量现状及改进措施

总结分析了我省十多年来的冶金焦炭质量状况，指出了焦炭质量逐年滑坡的原因，提出了提高我省焦炭质量的具体措施。     

焦炭结构与焦炭质量关系的研究

用图像法研究焦炭的气孔结构，回归求出它与焦炭强度之间的关系式，试图研究配煤对焦炭气孔结构的影响规律，建立三者之间的相关性。试验求出了焦炭孔壁基质光学组织结构对抗拉强度的影响规律公式。从机理上为改善焦炭质量提供了依据。     

ZBS添加剂与安钢焦炭作用行为研究

模拟焦化厂熄焦过程和焦炭转运过程，用ZBS溶液对焦炭进行处理，通过系列实验重点研究了ZBS添加剂对焦炭反应性、反应后强度的影响。结果表明，焦炭热性能得到明显改善：焦炭的反应性(CRI)降低了16．95％～24．19％；焦炭的反应后强度(CSR)提高了6．80％～8．63％。     

不同反应性焦炭在炉料还原-软熔过程中的作用行为

随着钢铁企业“双碳”目标的提出，明确焦炭在炼铁过程中的作用行为至关重要。同时高炉富氢冶炼技术的推广给高炉内原燃料的反应行为带来了较大的变化，因此，研究在无氢和有氢气氛下不同反应性焦炭在高炉炉料还原-软熔过程中的作用行为对高炉冶炼具有重要意义。模拟高炉实际炉料结构，研究了不同反应性焦炭对矿石还原度和焦炭的气化率及孔隙结构变化的影响，探索焦炭反应性对炉料软熔性能及软熔带透气性的影响，解析不同反应性焦炭与渣铁界面作用行为的变化机理。研究结果表明，焦炭的反应性提高使各温度下矿石还原度和焦炭气化率均提高，各温度下焦炭的表层孔隙率增加，在无氢气氛下孔隙率的增加幅度低于有氢气氛，焦炭内部孔隙结构整体变化幅度较小。焦炭反应性提高后，炉料的软化温度区间减小且向低温区移动，在无氢气氛下熔化温度区间降低，在有氢气氛下熔化温度区间略有增加，焦炭表层碳基体劣化严重且强度降低，料层最大压差增加，透气性劣化，无氢时的影响程度强于有氢时的影响程度。增加焦炭反应性后，在无氢气氛下渣铁分离较好，且炉渣可以与焦炭灰分有效融合，使熔化带向低温区移动；在有氢气氛下，焦炭表层灰分含量较高，且不能及时与炉渣融合更新焦炭表面的活性点...     

我国焦炭质量回顾与展望：提高焦炭质量的途径

回顾了近几年国内大型钢铁企业焦炭质量状况及其对高炉冶炼的影响，中国炼焦煤资源情况及其对焦炭质量的影响；综述了国内外高炉焦炭研究的进展，改善焦炭质量的技术措施和炼焦新技术；提出高炉要实现富氧大煤量喷吹强化操作，迫切需要进步提高焦炭质量：通过加强炼焦煤洗选，采用备煤新技术及提高炼焦装备水平等措施提高焦炭质量；扶持炼焦新了艺的开发研究。     

矿物质催化指数与焦炭反应性关系

研究了矿物质（氧化物）以添加和吸附两种方式负载到焦炭中，对焦炭溶剂损反应性的作用规律，建立了矿物质对焦炭溶损反应性的综合评价指标（MCI），提出了煤的Vd和MCI是决定焦炭溶损反应性的两个独立变量，并据此建立了预测焦炭溶损反应性和反应后强度的数学模型。     

风口焦炭取样研究对高炉操作的指导

根据首钢4号高炉风口焦炭取样的数据，分析了回旋区焦炭带的长度与实际风速、风口焦炭粒度及焦炭质量的关系，探讨了煤比与渣量及回旋区焦炭带的长度的关系；探索了高炉透气性指数与实际风速、煤比、风口焦炭粒度及高炉布料制度之间的关系。通过对炉缸径向煤气压差分析对高炉焦炭负荷、上下部制度的合理调整提出了建议。相关建议实施后，高炉技术经济指标明显改善。     

焦炭反应性试验影响因素分析

针对梅山自产焦炭，利用梅山焦炭反应性试验设备，通过改变焦炭块数、CO2流量和温度等控制参数，讨论了这些参数对焦炭反应性和反应后强度检测值的影响，以及保证测定可靠性应采取的控制措施。