三氯化铈存在下家蚕丝酸性染料染色热力学的研究

本文选用不同结构的弱酸性染料在三氯化铈存在下对家蚕丝进行了染色平衡的研究、发现,染料在蚕丝上的吸附符合于朗格谬尔吸附规律.染浴中加入三氯化铈后,染料的吸附饱和值大于不加三氯化铈时(即常规染色)的吸附饱和值,随温度的提高,其饱和值增大数值更加明显,染色亲和力与常规染色相比,稀土染色时除了三芳甲烷结构的染料的亲和力提高外,其它均下降,并且其数值由于染料结构上不同引起的差异加入三氯化铈后缩小.从而在理论上了解了在三氯化铈存在下蚕丝染色热力学方面的情况,为探讨稀土染色的机理及染色时染料的选择、工艺的制定提供了一定的理论依据.     

稀土元素钕Nd(Ⅲ)与几种染料染色机理的研究(Ⅰ)

本文通过色差分析,pH 电位滴定、电导滴定、红外光谱等一系列分析方法,研究了稀土元素 Nd(Ⅲ)与多种染料的作用机理。结果表明,染料加入稀土 Nd(Ⅲ)后,可以改善染料的性质,提高染色效果。染料与金属离子 Nd~(3+)之间能够发生络合反应,染料不同,络合情况也不同,稀土 Nd(Ⅲ)主要是与染料分子中的磺酸基发生络合。     

闪亮透视针织物的染色研究

对闪亮透视涤纶织物,用载体在不同染料浓度、载体浓度下进行染色,通过正交实验的方法,测试织物的明度值L＊、鲜艳度C＊和表面色深度K／S值,并利用直观分析和方差分析的方法得出影响染色效果的主要因素,结果表明染料用量是最重要的影响因素,用量的变化对染色结果影响较大,高明度要求染料的用量要减少,而高鲜艳度则要求染料的用量要多．     

叔胺型催化剂在纤维素纤维低盐低碱染色中的应用

以叔胺化合物为活性染料的固色催化剂,以达到活性染料对纤维素纤维的低盐、低碱染色目的。研究催化剂的用量、催化剂对染料的改性工艺、染色工艺条件等因素对棉织物染色深度的影响。研究结果表明:叔胺型催化剂对活性染色具有较明显的催化作用,催化剂对染料的改性工艺及其用量对织物的得色深度影响较大;催化染色能明显降低染色用盐、用碱量。染料经7%(o.m.d.)的固色催化剂在50℃×20min的条件下改性后,可减少盐、碱用量30%且染色织物的得色深度不降低。     

稀土在毛织物低铬染色中的应用

前言媒染是一种古老的染色技术,至今仍广泛应用在毛织物染色上。在加工过程中大量铬化合物导致的环境污染亦十分严重。但是这类染料价格低廉,染色牢度好,目前还没有其他染料能代替它在毛织物染整中的重要地位。我们认为,解决环境污染的最好方法是在后媒染色初期减少重铬酸盐用量。因为它常超过为获得均匀染色,铬离子和媒染染料发生螯合作用所需的量。而过量的重铬酸盐会引起后媒染色不匀。拜耳公司曾发表迪阿蒙德铬媒染料及经特殊公式计算后的最小重铬酸盐用量。另外.在后媒染色中,加入重铬酸盐后10分钟,再加硫酸钠能提高重铬酸盐的上染率。汽巴一嘉基公司推荐的铬媒染色法中,不需要对每一种染料计算相应的重铬酸盐用量,而有适用于所有工艺配方的百分率。此外,在最高温度染色10分钟后 pH 值下降至3.5～3.8,那么延缓降低 pH 值就能确保均匀染色。     

植物染料在天然纤维织物中的媒染染色研究

在对植物染料结构及性能分析的基础上,对苎麻织物进行了染色研究,测定了染色过程中的相关参数,对稀土在植物染料染色中的媒染机理也进行了讨论。     

紫甘薯红色素对牛皮的直接染色研究

研究了紫甘薯红色素对牛皮的直接染色工艺。采用单因素试验方法,讨论了染色温度、时间、pH值及电解质对等因素对紫甘薯红色素吸收波长的影响,以及染料用量、渗透剂、匀染剂、染色方法对牛皮染色效果和摩擦牢度的影响,优化了紫甘薯红色素对牛皮的直接染色工艺。结果显示,紫甘薯红色素对牛皮的直接染色工艺:染色温度70℃、染色时间90min、染色pH值4,染料用量4%(owf),渗透剂用量3%(owf),匀染剂用量2%(owf),采用浸染方法,染色牛皮得色量及摩擦牢度最佳。     

稀土在铝合金中的去氢作用

本文用测定铸造铝合金试样针孔率及铝液中溶解氢含量的方法,对比了La、Y、RE等稀土金属及RECl_3、ZnCl_2、C_2Cl_6等氯盐及氯化物在铝液中的除氢效果,获得了稀土加入量与铝液中氢含量及针孔率间关系曲线.试验表明,各稀土金属及稀土氯化物对铝液有明显的去氢作用,其中重稀土元素Y的作用最佳.文章还认为,稀土在去氢的同时兼有变质强化作用,可发展为一类新型的精炼去气剂.     

活性染料微悬浮体轧染染色头尾色差的研究

介绍了微悬浮体染色工艺在活性染料轧染染色中的应用,并探讨了微悬浮体系对被染织物头尾色差的影响．通过与常规轧染染色工艺的对比发现,采用微悬浮体染色工艺可使被染织物具有明显的增深效果,微悬浮体染色工艺通过减少染料总用量的方法达到与常规被染织物基本相同的染色深度,节省了染料,并减轻了轧染染色过程中常出现的头尾色差问题,保证织物染色的均匀性．     

添加剂对可染聚丙烯纤维的可染性及流变性的影响

研究了用于可以用分散性染料进行染色的聚丙烯纤维的添加剂 ,对加入添加剂的改性纤维进行了染色和流变性能的研究。结果表明添加剂能够满足可染丙纶的染色要求     

银杏叶上染棉织物的染色工艺

利用银杏叶提取染液对棉织物进行染色,同时使用明矾作为媒染剂进行了媒染处理。通过正交试验和单因素分析,确定了银杏叶染纯棉织物的最佳染色工艺条件为染料质量浓度35 g/L,pH=11,染色温度70℃,染色时间35 min。结果表明,经媒染处理后的染色织物其耐洗牢度和摩擦牢度均较未媒染织物提高1~2级。     

紫甘薯红色素上染柞蚕丝织物的染色性分析

以紫甘薯红色素水溶液为染液,用直接染色方法和稀土媒染方法对柞蚕丝织物染色,以明度、饱和度、色差和上染率为检测指标,研究了上染工艺和染色效果。通过正交试验和单因素分析确定了直接染色最佳工艺条件:染液质量浓度5g/L,染液pH=4,染色温度80℃,染色时间60min,浴比1∶40;预媒染的最佳工艺条件是稀土2.5g/L,媒处理温度70℃,时间45min。结果表明,染色后的织物色泽鲜亮,经预媒染织物明度和色差有所降低,皂洗牢度和摩擦牢度较直接染色织物提高1～2级。     

阳离子改性亚麻织物的天然染料的染色性能

为了提高亚麻织物的天然染料的染色性能,将亚麻织物用自制阳离子改性剂改性后,用天然染料胭脂红、柠檬黄染色,分析各种染色单因素如染色温度、染色时间、染色pH值、盐的用量对染色后的K/S值的影响,并分别对2种染料设计了正交试验,得到胭脂红的最佳染色工艺条件是染色温度60℃,染色时间60min,染浴pH值为4;柠檬黄的最佳染色工艺条件是染色温度60℃,染色时间60min,染浴pH值为5.     

涤纶亲水整理与分散染料同浴染色工艺研究

以自制的新型聚酯聚醚共聚物为亲水整理剂,采用高温高压法,对涤纶织物进行亲水整理同浴染色。研究整理剂用量对分散染料上染率和织物亲;K性、色差以及色牢度的影响。结果表明：低温型染料上染率几乎不受影响,而中、高温型影响较大;织物亲水性在用量为6％时达到最佳;中、低温型染料染色织物色差在用量小于6％时影响小,而高温型染料染色织物色差在用量小于4％时影响小;同浴染色未影响染色牢度。因此,只要选择适用的分散染料和适量的整理剂,涤纶亲水整理同浴染色是可行的。     

紫外光接枝丙烯酰胺亚麻织物活性染料的染色工艺

采用活性染料对紫外光接枝丙烯酰胺的亚麻织物进行染色,比较了光接枝丙烯酰胺前后亚麻织物的上染率,研究了染色时间、pH、电解质浓度、浴比、温度、碳酸钠等染色工艺条件对光接枝亚麻织物上染率的影响。结果表明,亚麻织物光接枝丙烯酰胺能够一定程度地提高亚麻织物的上染率;染色在初始染浴pH为4~5时上染率偏高;低浴比时上染率增大;对于双活性基活性染料,采用较低的固色温度50℃;如同亚麻织物原样染色,电解质硫酸钠仍起到促染作用,碳酸钠仍有显著的固色作用。光接枝丙烯酰胺引入的氨基对提高上染率贡献不大。     

真丝绸分散染料自由基接枝染色初探

本文讨论了真丝绸分散染料自由基接枝染色的效果及机理。并对氧化还原引发体系、染色温度、染浴ｐＨ值等影响因素进行了探讨，结果表明：利用自由基接枝染色，可明显提高真丝绸分散染料染色物的色强度。     

低浴比染色技术研究初探

探索低浴比1：4活性染料染色的影响因素,如染料性能,染液的循环,以及染色工艺对染色性能的影响;采用深三元RW及浅三元RW为基础,在1：4浴比下进行染色实验。并同常规浴比染色工艺对比,测定染色的均匀性和染色深度（K／S值）,同时测定两种工艺染色织物的色牢度。     

基于芬顿试剂法羊毛织物的苏木染色性能提升

为了提高天然染料苏木对羊毛织物的染色性能,采用芬顿试剂对羊毛纤维鳞片进行氧化处理,探讨了芬顿试剂对羊毛鳞片的氧化效果,并考察了鳞片处理后苏木染料对羊毛染色性能的影响。通过单因素分析的方法,探讨了pH、染色温度、染色时间、染料浓度对羊毛染色性能的影响,确定了基于芬顿试剂前处理法的苏木染料上染羊毛织物的最佳染色工艺,测试了染样牢度。实验结果表明,苏木受pH影响较大,有变色行为,且经芬顿试剂处理之后,染料的上染率得到了很大提高。其最佳工艺条件为:pH 6～7,染色温度80℃,染色时间50min,染液体积分数为80%,浴比1∶50。     

高粱红对亚麻织物媒染性能的研究

分别以金属盐和有机酸为媒染剂,研究了天然染料高粱红对亚麻织物的预媒、后媒法染色性能。结果表明,金属媒染剂和有机酸媒染剂对高粱红染料的染色性能均有所提高,其中金属媒染剂的效果较好,且预媒法好于后媒法。两种媒染剂对其牢度都有所提高。     

中草药茜草染料对粘胶非织造布染色工艺探讨

以粘胶非织造布（100g／m2）为载体,探讨了茜草染液的染色工艺参数对其染色效果的影响．试验采用先媒后染工艺,以明矾作为媒染剂,媒染剂用量为8％（o．w．f）,媒染时间为20min,在单因子试验基础上通过L_9（3^4）正交工艺优化,以反射率及色牢度等作为考核指标,得到茜草染粘胶非织造布的最佳工艺参数：染液浓度3％、染色温度100℃、染色时间30min、染液pH值12．试验结果对同类研究探讨具有一定的参考价值．