提高S135钻杆强韧性的热处理工艺研究

采用等温淬火工艺和回火工艺对S135钻杆管体进行热处理,研究了等温淬火时间和回火温度对其强韧性的影响.试验结果表明:随着等温淬火时间的延长和回火温度的提高,钻杆管体材料的屈服强度和拉伸强度下降,而塑性和韧性指标上升；等温淬火时间和中低温回火对其韧性影响较小.介绍了显著提高钻杆管体材料韧性的热处理工艺制度.经该工艺处理后...     

Nb含量对X70钢级直缝埋弧焊管组织及强韧性的影响

检测了Nb含量为0.046%和0.075%的X70直缝埋弧焊管的强韧性,分析了管体的微观组织。结果表明:随着Nb含量升高,管体的平均晶粒尺寸减小,组织由PF+B_粒转变为以B_粒为主;管体横向拉伸应力-应变曲线均为典型的“拱顶”型,拉伸性能均满足要求,但含量为0.075%Nb的管体的横向屈服强度和抗拉强度较高;Nb含量相同时,C含量越高,其屈服强度和抗拉强度越高;含量为0.075%Nb的钢管具有更好的低温冲击韧性,但含量为0.046%Nb的钢管的韧-脆转变曲线具有更高的上平台能。Nb含量较高、C含量较低的钢管的热影响区也具有更好的低温韧性。探讨了C、Nb元素的含量及组织类型、析出相和位错密度对X70管线钢强韧性的影响。     

管线钢管拉伸试验的研究

介绍了近年来采用各种拉伸试样测试管线钢管周向拉伸性能的试验方法。研究发现矩形试样对钢管的拉伸性能有一定程度的低估,圆棒试样的屈服强度值要高于相对应的矩形试样,且接近于环胀试样测得的值,特别是当钢管经过水压试验后,矩形试样和圆棒试样的抗拉强度差异不大。拉伸试验方法及取样时钢管工序的不同,影响到钢管管体横向屈服强度检测结果。     

地下管线防腐检测中若干问题的判断

简要介绍地下管道可检测范围，防腐层漏点地表位置，在管体位置漏点大小，开挖验证，防腐层绝缘电阻，管体腐蚀程度，管体是否穿孔等判断技术。     

石油钻杆的闪光对焊

<正> 钻杆是石油钻采工具中钻柱的主要组成部分,它起着传递扭矩和带动钻头向下钻进而加深井眼的作用。在钻探过程中,钻杆除承受拉伸、压缩、扭转和弯曲应力之外,钻杆工具接头的外壁与井壁要发生剧烈的摩擦,管体内壁要受到高压泥浆的冲刷,工作条件非常恶劣。因此,对管体的材质和工具接头与管体的连接强度都提出了很高的要求。我国冶金工业部颁布的YB691—70标准和API(美国石油协会)标准对石油钻杆管体的机械性能都作了相应的规定,见表1、表2。     

一种异型无缝钢管

<正>涉及一种异型无缝钢管,包括第一管体和第二管体。第一管体的末端从外向内依次设置有与第二管体相配合的密封台阶和便于管体之间安装的定位台阶,第二管体的末端从外向内依次设置有便于管体之间安装的连接台阶和与第一管体相配合的插入台阶,第一管体与第二管体的连接处设置有密封垫,第一管体和第二管体的内部均设置有加强骨架。本实用新型具有设     

石油套管37Mn5的焊接分析

石油套管由接箍和管体组成，为保证功能且方便运输，单个管体与接箍进行螺纹连接后运输到油田，在现场首尾相接，达到长度要求后使用。为加固螺纹连接的强度及防松控制，接箍与管体螺纹连接后还需要焊接，因此对37Mn5的焊接性能分析及制定合理的焊接工艺至关重要。     

钻杆摩擦焊接焊缝及热影响区的组织和力学性能

对钻杆摩擦焊接焊缝及热影响区的组织和力学性能进行了观察和测定。结果表明,钻杆摩擦焊接焊缝及热影响区的结构共分为9个区;管体端热影响区的边缘区拉伸强度最低;焊缝的冲击功最低。建议对焊缝及其热处理工艺作进一步研究。     

X100级高强度管线钢的应变时效行为

通过SEM、TEM和相应的力学性能测试,研究X100级管线钢应变时效前后微观组织及其力学性能的变化.结果表明,在相同的温度、时间条件下时效,随着应变量的增加,针状铁素体和粒状贝氏体组织均发生形变,同时基体上的M/A组织周围形成高密度的位错,成为微裂纹的形核核心,并在温度时效的作用下导致间隙原子的偏聚.应变时效2%后,管体的拉伸强度虽没有较大变化但其均匀伸长率明显降低.应变时效后管体材料的冲击断口上二次裂纹增多,冲击韧性显著降低.     

漏磁内检测缺陷信号的快速识别方法

漏磁内检测缺陷信号分析识别是漏磁检测技术的关键部分，为了快速识别管体缺陷信号，提高数据分析的准确率和效率，开发了基于低通滤波和差分的信号处理算法，并对漏磁内检测探头的各通道检测信号进行降噪优化处理，确定了管体缺陷识别规则。工程检测结果表明，处理过的检测信号清晰、易于快速识别，开挖检测结果与信号识别结果一致，该信号处理方式有助于快速准确识别管体缺陷信号。