拉伸试样装夹位置对石油套管屈服强度测试的影响

在拉伸试验测试屈服强度过程中,如果试样的中心线与试验机的加力轴线不在一条直线上,拉伸试样会受到水平方向的剪力作用,通过引伸计测量试样的变形量时会受其影响,得到的应力应变曲线出现不规范的线弹性段,必然会影响屈服强度测试的准确度。选择高中低6种钢级进行不同加持位置和夹持方式的试验,测得屈服强度差距很大,钢级越高影响越大,所以试样的夹持位置会严重影响了屈服强度的测试结果。     

石油套管37Mn5的焊接分析

石油套管由接箍和管体组成,为保证功能且方便运输,单个管体与接箍进行螺纹连接后运输到油田,在现场首尾相接,达到长度要求后使用。为加固螺纹连接的强度及防松控制,接箍与管体螺纹连接后还需要焊接,因此对37Mn5的焊接性能分析及制定合理的焊接工艺至关重要。     

用非调质钢开发N80级大口径石油套管

介绍了采用非调质工艺试制N80级大口径石油套管的过程。试验证明:采用本文介绍的工艺路线可生产出符合API标准的N80级石油套管。     

淬火工艺对大口径石油套管组织与性能的影响

对热轧25MnV钢石油套管进行了不同工艺的淬火热处理试验,通过组织观察和力学性能测试等手段,对比研究了直接淬水冷却至室温和水-空-水交替淬火两种工艺对合金显微组织与力学性能的影响。结果表明:水-空-水交替淬火可有效减缓石油套管的淬火内应力,所得马氏体+下贝氏体的复相组织可降低淬火裂纹产生和扩展的趋势,提高了石油套管的使用安全性。经590℃×65 min回火后,套管的抗拉强度达到932 MPa,屈服强度为870 MPa,横向冲击功高达55 J,综合力学性能远远超过当前的调质态套管,分析认为这归功于复相组织中微细孪晶马氏体的减少以及部分下贝氏体和少量残留奥氏体等二次析出相的综合作用。     

HFW石油套管焊缝冲击韧性影响因素分析

744 HFW石油套管焊缝的冲击韧性是衡量其焊接质量的一个重要指标。影响焊缝冲击韧性的主要因素有原材料性能、焊接条件、热处理等,分析并总结了这些因素是如何影响焊缝冲击韧性的,对提高焊缝冲击韧性有十分重要的指导参考作用。     

包钢高抗挤毁石油套管试验成功

由包钢（集团）公司自主研制开发的BT110T钢级高抗挤毁石油套管在四川省德阳市进行下井试验获得成功，产品完全满足气井的压力要求。     

大直径高强度石油套管的开发

对大直径(339.7mm)高强度石油套管进行了系统的研究。经过初步试制与优化试制,确定了最终的化学成分、轧管工艺、热处理工艺和管加工工艺等。试制结果和批量生产表明,产品性能达到了国外同类产品质量水平,受到了用户的肯定。     

TP65石油套管在模拟井条件下的射孔试验

介绍了 TP65套管在大庆油田模拟井条件下进行的两种射孔试验的原理及过程,并根据试验结果分析了管体韧性对射孔开裂性能的影响。     

热电偶套管无模拉伸数学模型研究

介绍了一种无模拉伸不锈钢热电偶套管的成型方法及生产工艺。通过对热电偶套管无模拉伸变形机制的研究，分析了拉伸速度的变化规律，并建立了无模拉伸套管的数学模型。实验证明， 该模型结构简单、精确可靠、具有实用价值。     

焊接试样拉伸试验夹具设计

本文阐述了目前国内对T型焊接试样拉伸试验的现状、以及国家标准中有关普通钢板试样、圆棒试样、钢管试样的取样位置等情况。指出了T型焊接试样拉伸试验的不足之处。通过对T型焊接试样的分析找出其受力的位置,给出了新的T型焊接试样拉伸试验夹具的结构型式及应用方法。     

石油套管用钢的开发生产及裂纹原因分析

山钢股份莱芜分公司在石油套管用钢的开发生产中发现圆钢表面出现裂纹,有的裂纹甚至从表面延伸至芯部。为此,对裂纹样进行化学成分、金相组织、电镜扫描等检测分析。结果表明,是由于连铸圆坯冷却不均导致应力集中产生原始裂纹,裂纹在后续的轧制工艺中暴露并且延伸扩展所致。因此,对连铸圆坯的缓冷工艺进行了优化,杜绝了裂纹的产生。     

大口径直缝焊管有限元仿真技术

大口径直缝焊管在油气输送领域有着广泛的应用,掌握大口径直缝焊管的核心制造技术对发展我国管线钢钢管制造业有着重要意义.介绍了大口径直缝焊管的成形方法,综述了有限元仿真技术在大口径直缝焊管生产领域的近期研究成果,探讨了大口径焊管成形有限元仿真技术的发展及应用前景.     

G115钢大口径管件的热处理

采用正交试验法,分析了正火温度、正火时间、回火温度、回火时间热处理参数对G115钢性能的影响,并通过热压三通热模拟,研究G115钢大口径管件的热处理工艺。结果表明,回火温度对G115钢强度、硬度和冲击性能的综合影响最大。回火温度为780 ℃时,强度和硬度保持在较高的水平,冲击性能较优。G115钢大口径管件的热处理推荐工艺为正火温度1070~1090 ℃,保温时间1~2 min/mm且不小于1.5 h;回火温度770~790 ℃,保温时间3.5~5 min/mm且不小于4 h。试制G115钢大口径管件经推荐工艺处理后,性能均符合T/CSTM 00017—2017标准要求。     

大口径直缝焊管机械扩径工艺的研究进展

大口径直缝埋弧焊管在油气输送领域有着广泛的应用,掌握制造大型直缝焊管的核心技术——机械扩径技术对发展我国管线钢钢管制造业有着重要意义。介绍了大口径直缝埋弧焊管的机械扩径方法以及有限元仿真技术在大口径焊管机械扩径生产领域的近期研究成果,同时也探讨了大口径焊管机械扩径技术的发展趋势。     

厚壁大口径X70钢管的焊接坡口形式设计

“西气东输”工程用钢管壁厚及管径大，若采用API标准V形坡口焊接接头形式，金属填充最大，劳动强度高，焊接效率低。在保证焊接质量的前提下，进行了厚壁、大口径X70钢管的焊接坡口形式设计和焊接工艺试验，以提高施工效率，减少焊接材料消耗，方便施工。     

双弧焊在大口径工业纯钦管道焊接中的应用

1 工业纯钦特性 工业纯钦是有色金属,呈银白色,比重小,突出特点是熔点高(熔点1 668℃)、导电性差、线膨胀系数小、密度比铁低、比强度大、电阻率大,十分坚韧和耐腐蚀.焊接熔池具有积累的热量多、尺寸大、高温停留时间长和冷却速度慢等特点.这种情况容易使焊接接头产生过热组织,晶粒变得粗大,脆性严重.故焊接时应对熔池温度超过400℃的焊缝和热影响区(包括熔池背面)都要加以妥善保护.     

P91大径钢管焊缝热处理质量控制

对2×350 MW超临界火力发电机组的P91大径钢管焊缝进行热处理。采取分4区控温,合理选择测温点、均匀布置发热体,有效解决了大径管焊缝热处理过程中上下温差大、热处理质量较难控制的难题,焊缝区热处理后的硬度平均值为205~230 HB,显微组织为典型的回火马氏体组织,满足了设计要求。     

大口径X80钢管单焊枪自动焊工艺

针对大口径X80钢管,笔者采用了3种不同的单焊枪自动焊工艺,并详细分析了这3种焊接工艺的特点,旨在增进国内同行对大口径X80钢管单焊枪自动焊工艺基本情况的了解,便于管道焊接技术人员进一步优化焊接工艺和选用合适的焊接材料及设备。     

大口径厚规格X80管线钢的低温断裂控制

以大口径(OD1422 mm)、大壁厚(38.5 mm)X80级管线钢热轧板为研究对象,采用光学显微镜和扫描电镜对其显微组织和-20℃低温落锤撕裂试验断口形貌进行分析,研究了断裂与组织之间的关系.结果表明,带状组织和不同厚度位置晶粒度大小不均,粒状贝氏体、退化珠光体、准多边形铁素体和马奥岛等混合组织会导致裂纹的萌生和扩...