井下液面监测技术在龙凤山气田的应用

针对龙凤山特低渗凝析气藏低压气井作业时压井液漏失严重、容易造成储层污染导致产能下降的问题,在作业过程中进行环空带压力实时监测,及时准确掌握井下液面变化情况,计算地层压力,通过动态压井确保作业过程中的井下作业井控安全,减少了压井液用量,降低了压井液对储层的污染,缩短了诱喷周期。为提高龙凤山气藏单井产量、提高气藏采收率、实现气藏安全有效开发提供了支撑。     

井下液面检测仪及其应用

针对川渝地区修井需求,介绍了用于检测井下泥浆液面深度的液面检测仪.包括工作原理,仪器组成,仪器性能特点及技术指标等.仪器已在川渝地区多口井进行了液面检测作业,测试过程快速简单,测试结果准确稳定.     

LLT-2型井下液面监测系统的实践应用

四川盆地旧井地层压力已普遍降低,大部分地层压力系数已低于1.0,压井液易漏失,在修井过程中必须采用低密度压井液进行压井,井内液柱平稳后方能进行下步作业,但由于压井液漏失导致不能及时准确掌握井下液面情况,从而造成井控安全隐患,同时增加施工作业成本及技术风险,文章就LLT-2型井下液面监测系统的工作原理及现场应用实践进行总结分析,证明LLT-2型井下液面监测系统能准确监测井下液面情况,确保作业过程中的井下作业井控安全,对下步生产技术措施的制定及安全生产具有指导意义。     

基于环空液面监测系统的自动在线监测研究

随着信息技术和制造技术的发展,井漏作为在钻井过程中经常遇到的问题,迫切需要一种自动在线
环空液面监测系统预测漏层位置、成功堵漏以确保井控安全性。在介绍环空液面监测原理的基础上,自动在线环
空液面监测系统对手动环空液面监测系统进行了较大的改进。ＰＬＣ控制装置的引进、ＴＷＭ软件分析系统和ＰＬＣ
控制系统的结合,界面操作方便性和安全性大大提高,远程控制距离可达１００ｍ。该研究可以自动在线、安全快捷
监测漏层位置,试验证明该研究可行性强、准确性高,具有广泛的应用前景。     

液面实时监测技术的应用研究

液面实时监测系统是针对煤层气井排采的实际需要而研制的。该系统将井内液柱压力信号通过电缆传递给地面智能仪表，进行数字化处理后，实时显示井底压力，使排采过程“可视化”，能够准确判断液位深度、抽排强度，以便及时合理地调整抽油机的工作参数。     

井筒液面高度监测试验与现场应用

在钻井勘探过程中,判断井筒液面高度主要通过钻井液池体积变化量进行计算得出,目前钻井液池体积变化量用液位仪进行测量,由于钻井液罐容积较大,液位的微小误差往往造成钻井液量的较大误差,进而影响井筒液面高度测量的准确性。为提高液位测量准确性,采用气枪声呐装置实施井筒液面高度监测,在压井管汇、圆井口1#阀门、钻具内、防溢管4个位置进行"连续和单次"试验,将测量位置与理论计算进行对比分析,对不同测量位置的回波幅度与适应性进行对比分析。现场试验表明,气枪声呐装置井筒液面高度监测能够准确测量井筒液面高度,满足生产需求;回波幅度大小依次为水眼钻具内钻台位置、圆井口1#阀门位置、压井管汇位置、防溢管位置;现场安装位置可根据不同钻机选择;与录井参数结合,可进一步提升录井综合服务能力。     

动液面连续监测技术在间抽油井上的应用

目前采油工艺动液面测量是采用回声仪人工击发式技术,此动液面的获取仅为油井瞬间动液面,以瞬间动液面做为冲次等参数调整的依据存在较大误差,很难保证机采效率,也难以实现生产间抽控制,这种传统的采油工艺技术已经成为制约油田发展的瓶颈。动液面在线检测技术可以实现对油井液面的连续动态实时检测,该技术可实现油井有油时自动抽取,无油时自动停机,能显著提高间开油井的日产量。文章介绍了动液面在线式检测仪的工作原理、技术指标、检测步骤和在间抽油井现场的应用,结果表明增产效果显著。     

油井动液面远程在线监测技术应用

为掌握油井生产动态及判断井下设备的工作状况,测试动液面是生产现场的一项关键性工作。传统的动液面测试方法是利用回声仪进行测试,使用无弹头火药子弹或氮气瓶声弹作为发声介质,由人工定期进行操作。由于使用的设备危险、笨重,因此很难长时间连续测试。其他测量方法,诸如电动气枪、电动氮气瓶,由于其工艺结构复杂,成本较高,使用寿命短,推广起来比较困难。为此,针对油田生产中动液面无法连续测量并远程采集的问题,研制开发出动液面远程在线监测系统。系统采用无线远程控制的电控气爆脉冲声源,解决了枪弹式声源无法自动装填和高压气瓶需要定期更换的难题,能够实现液面的连续监测和远程采集,为油田安全生产提供重要技术保障。     

钻井液液面监测与自动灌浆装置的研制

针对钻井作业过程中的井涌和井漏,研制了钻井液液面监测与自动灌浆装置。该装置通过超声波液面监测器监测钻井液罐液面的变化,判断钻井过程中是否发生井涌和井漏。通过自动数钻杆机构,结合溢流检测器、计量罐液面监测器和灌注砂泵,实现在起下钻过程中自动灌注或停注钻井液。现场应用表明,监测器能达到0·1m~3的精度,能正确判断起钻和下钻状态。     

油井动液面实时监测技术进展

当前国际油价持续低迷,不断压缩生产成本是油田可持续开发的关键。尤其是老区油田面临着低产、低渗、供液不足等诸多情况,采用创新的自动化技术降低生产成本,减少工人劳动强度是技术创新发展的方向。通过探讨国内外先进的动液面监测技术,并结合油田实际选取低产低渗区块,利用连续动液面监测装置探索优化了间抽制度,现场试验表明所确立的间抽生产制度合理,达到了节能降耗、降本增效的目的。     

电泵井生产测试配套技术在塔河油田的应用

根据塔河油田电潜泵井的复杂井况，配套应用倒“Y”型管柱测试技术和DPT压力计监测技术，可以完成地层PVT取样、生产测试、分层采油、系统试井、压力恢复试井、常规监测等多项工作。     

一种基于PC机的抽油井液面自动监测仪

徐爱钧等．一种基于ＰＣ机的抽油井液面自动监测仪．测井技术，１９９４，１８（４）：２７０～２７５本文介绍一种新颖的抽油井液而自动监测仪的设计原理及方法。监测仪以便携式ＰＣ机为核心，能从井口自动监测井内环空液面的变化，进而获得井下压力恢复曲线。在长达一星期的监测期内，中途不需人工干预，并可随时从显示屏幕上观察井下压力恢复曲线及其他各种测量数据。仪器可靠性高，测量数据准确。     

陇东油田油井液面测试技术的改进与应用

通过动液面测试,可以了解油井的供液能力和井下设备的工作状况,为油井生产分析提供依据。目前,一些深井、高油气比油井的动液面测试结果不准确,原因是声波能量衰减快,现有测试枪存在不足。设计了气压组合型测试枪,声源为声弹、套管气、氮气。与常规方法测试曲线对比,氮气声源测试的液面反射波标准、清晰,易于定位,特别适用于高油气比油井的动液面测试。     

抗震DPT测压技术在塔河油田稠油油藏的应用

塔河油田稠油油藏原油以重质油为主,原油密度为0.96-1.0285 kg／L,地面原油粘度700-250000mPa·s(50℃),常规测压工具难以下到井底,为了监测塔河油田稠油油藏压力,引入了抗震DPT(Downhole Pressure Tool)测压技术。现场应用表明,固定在生产管柱上的抗震DPT压力计,能准确记录地层的压力变化特征,为确定油井合理的工作制度提供了压力数据,也有效解决了塔河油田稠油开发测压难的问题,对指导稠油油藏科学、合理、高效开发具有积极的意义。     

塔河油田严重腐蚀管柱打捞工艺与实践

受油井超深、地层腐蚀流体、高温高压、电化学腐蚀、修井损伤等综合因素影响,塔河油田油管腐蚀断裂现象逐年增多,给修井打捞作业造成了诸多困难。通过采取针对严重腐蚀管柱的打捞工艺,根据不同井深落鱼状况,选择合适的井下工具,合理控制现场工艺参数,T801（K）井腐蚀油管打捞成功,为严重腐蚀管柱打捞作业提供了经验借鉴。     

塔河油田侧钻短半径水平井技术

分析了塔河油田侧钻短半径水平井的难点，详细介绍了该油田侧钻水平井施工措施和注意事项，并以TK406CH井为例，介绍了该技术的现场应用情况。该油田20余口干井和老井的测钻施工表明，侧钻短半径水平井技术对干井或老井挖潜具有重要意义，值得进一步推广应用。     

稠油井掺稀降粘试油工艺技术在塔河油田的应用

塔河油田奥陶系油藏属于典型的高凝、高粘、重质稠油，常规试油和普通稠油试油工艺无法满足测试要求，采用掺入轻质油进行井筒降粘试油工艺技术，能有效改善稠油流动条件，达到试油目的。     

双直读电子压力计在塔河油田的应用

当单直读压力计测试曲线出现异常情况时 ,很难判断是地层原因还是压力计问题 ,从而造成测试中断。而PPS加拿大先锋石油公司开发研制的双直读压力计 ,有效地解决了这一问题 ,缩短了测试时间 ,为油藏的区块评价、地质解释和开发调整提供了更稳定的基础资料。     

实体膨胀管钻井工艺在塔河油田的应用

塔河油田侧钻井段泥岩裸露给钻井与完井作业造成很大影响。为此,将实体膨胀管钻井技术在塔河油田进行推广应用。该技术的成功应用,解决了177.8 mm套管开窗侧钻难题,为后期钻井、完井和采油作业开辟了新的途径。针对膨胀管钻井工艺研究的一系列配套技术保障了膨胀作业的顺利实施,为同类型油气井现场作业提供了重要的依据和借鉴。通过分析塔河油田膨胀管钻井工艺现场施工参数,验证了基于弹塑性力学膨胀力计算解析解的适用性,为后期工艺优化提供了指导。根据膨胀力计算理论分析膨胀力影响因素可知,适当增大半锥角并尽可能降低摩擦因数可降低现场施工泵压,有利于减少施工过程中的复杂情况。     

塔河油田超深井井筒掺稀降粘技术研究

基于热量传递原理和两相流动理论,建立了井筒掺稀油降粘工艺中产液沿井筒流动与传热的热力学模型。计算了产液沿井筒的温度分布和压力分布,同时进行了不同掺稀条件下降粘的室内实验。运用该模型结合实验结果对塔河油田稠油井掺稀降粘效果进行了计算,分析了不同工艺参数对掺稀降粘效果的影响。结果表明,井筒掺稀油降粘工艺适合于含水率低于20%的油井,开式掺稀油反循环比开式掺稀油正循环生产更有利于提高降粘效果,塔河油田井筒掺稀降粘合理的掺稀比率为1:2至1:1。