反排式射流泵测试排液工艺技术在稠油井中的应用

介绍了反排式射流泵的原理、组成、特点及反排式射流泵测试排液联作工艺技术，通过应用实例及对比，总结分析了反排泵排液效果，指出了该技术在稠油井测试排液中的优势，提出了推广应用建议。     

智能分层射流泵排液技术

常规地层测试排液联作技术劳动强度大、作业周期长、施工费用高.采用双封跨层方式,上部储层排液后,投球关闭常开阀,智能地层测试阀按预设控制程序自动开启下部储层,在充分考虑射流泵排液工序的基础上,形成智能分层射流泵排液技术.该技术在华北油田XL901X井现场应用,204 h后智能地层测试阀自动开井,泵排期间监测压力未降,测试...     

海上油井不同井况下排液方式的优化选择

海洋试油排液方式有射流泵排液、螺杆泵排液、连续油管—液氮排液、连续油管—氮气排液等,针对不同的地层、不同的产能、不同的液性选择相应的排液方式,达到缩短排液周期,降低生产成本的目的。     

试油测试一体化技术在冀东油田的应用

试油测试一体化技术是将＂射孔—地层测试—排液＂三项工艺集于一套管柱上,实现了一套管柱完成多项试油作业。冀东油田引进了＂射孔—地层测试—射流泵排液＂、＂射孔—地层测试—氮气气举排液＂试油一体化技术,目前使用较为广泛的是采用MFE工具、STV工具及负压测试阀系列的一体化工艺技术,集深穿透射孔技术、地层测试、射流泵排液技术优势为一体,在准确获取各项地层参数的同时减少洗压井次数、防止地层二次污染。     

流量控制型射流泵系统的研究

油井压裂后排液过程中由于排液用射流泵的结构,如喷嘴直径、面积比等重要性能参数已确定,射流泵的最佳工作状态便已确定。但地层液产量和流量具有不确定性,影响了射流泵工作时的流量比,或因地面动力泵无法按照设计时的理论值提供压力和流量,使得射流泵系统偏离最优工作状态。为了达到设计时的最高效率,保证稳定的流量比,研究多功能流量控制型射流泵系统,采取地面调节动力液的流量是一个行之有效的方法,可通过对射流泵液路系统实施双闭环控制达到此目标。     

油管泵稠油试油工艺

在试油测试过程中,排液是落实地层产液液№求取产能的一种重要工序。高凝油、稠油井及高寒地区试油测试．由于其粘度大、流动性差等原因,排液异常困难,因此多采用水力活塞泵、射流泵排液以及联作等工艺方法．但其存在动用设备较多、周期长、动力液产液混出等问题,短时间内不易判断地层液性,需要相应的排液技术,故提出了设计开发油管泵排液及工艺。     

射流泵排液试油工艺的改进与完善

针对目前射流泵正排存在的问题,通过对泵芯结构研究改进,在泵芯上安装了锁定装置,实现了射流泵反排,解决了地层出砂、稠油层排液以及大套管排液效率低等问题,并且利用射流泵反排工艺与RDS阀配合,可获得排液后关井压力数据,提高了参数结果准确性。     

测试-泵排-储层改造-泵排联作技术初探

对现场常用的液压开关滑套式和机械震击多次开关滑套式两类射流泵的技术特点进行剖析,分别指出了两者在测试-泵排-储层改造-泵排联作技术应用中存在的不足。结合现场案例,对前者难以兼顾储层改造前泵排求取准确液性、改造中高压泵注、改造后快速返排、保护套管和后者在深井或大斜度井施工中存在可靠性相对不高等问题进行了分析和探讨,有针对性地提出了开展液压操作、可多次开关、可正反排液射流泵研究的建议。     

酸性气田CO2二级射流泵排水采气工艺模拟研究

川渝地区酸性气田众多,由于气井腐蚀及油套不连通限制了部分工艺的应用。对于产水气井,射流泵是常用的排水采气工艺措施之一。采用射流泵排水采气具有排液周期短、施工工序少、井下无运动部件等优点。但是,一级射流泵吸入压力低,容易出现气蚀现象。设计了二级射流泵,通过模拟表明:二级射流泵能增大吸入压力,有利于降低气蚀的发生; 考虑到水、天然气或氮气等常规“动力液”的不足,提出采用二氧化碳代替常规动力液。通过Fluent对一级射流泵和二级射流泵排液采气工艺进行数值模拟,对混合比、压力、速度参数进行分析,优化设计具有最佳参数的二级射流泵。为酸性气田排水采气提供了新的工艺方案。     

BQ地区东营组疏松砂岩试油测试压差确定方法

BQ地区东营组地层具有砂岩疏松、原油黏度高、流动难度大的特点,单井试油时多采用测试射孔联作、射流泵排液工艺,在此过程中若压差控制不当,极易造成地层出砂、管柱卡埋的后果。为了确保充分激动地层同时防止地层出砂,以测井数据为基础进行力学计算,得到最小临界出砂压差5～7 MPa,从而确定合理生产压差应小于5 MPa,在此基础上考虑射孔爆轰效应影响确定合理测试压差,并结合射流泵排液情况的统计规律,确定射流泵排液泵压上限值为6 MPa。经BQ6、BQ102X两口井现场成功应用,分别获得日产原油40.05 m³、3.22 m³,且无砂堵现象。该方法对于疏松砂岩储层试油测试具有借鉴意义。     

页岩气排水采气技术研究及应用

页岩气井长期经济有效的生产是页岩气开发的基本要求。页岩气井积液严重影响采气生产,需要长期实施排水采气工艺。通过定制实验及现场测试发现：页岩气井后期带液生产,水平段以层流为主,斜井段为段塞流,是井筒积液开始发生的位置,斜井段积液后,液体回流导致水平段液量聚集;关井油管内的积液退回到储集能力强的长水平段,井筒液面低;油管下入水平段将限制气井产能;斜井段偏心漏失导致柱塞气举效率降低。根据页岩气井长期低压小产特征及井筒气液流动特点,提出了充分利用页岩气井能量、实现经济高效排水采气的开采对策。选定优选管柱、泡沫、柱塞作为页岩气井排水采气3项主体工艺,优化各项主体工艺的技术方案和做法,实现通过工艺辅助页岩气井自喷排水采气。页岩气排水采气技术在川南地区长宁区块推广实施后,气举助排及复产工作量降低,水淹井次减少,有效维护了老井产能。     

无泵采油工艺在出砂井的试验应用

针对文明寨油田出砂造成的生产难题,试验应用了无泵采油工艺———将油管作为泵筒、若干个举液器作为柱塞,通过杆式举液器在油管内往复运动实现分段举升液柱的一种工艺方法。它能有效地将油管内砂粒形成分段沉积,大幅度减少抽油杆砂卡几率。WM100井试验应用表明,作业免修期延长346 d,具有明显的防砂卡效果。     

考虑井筒积液的凝析气井试井分析

在凝析气井生产中，井筒会出现积液，导致试井资料出现异常，用以前的试井理论图版无法进行拟合解释。从数学模型表达方法上看，带积液的气井试井模型与井筒相态重新分布的气井试井模型类似，都是在井底增加了一个附加压力。从此入手，建立了带积液的凝析气井试井分析模型，加以求解，画出了其特征曲线，并对其各个阶段的流动特征进行了分析。实例分析证明，利用该试井分析模型和相应的理论图版进行凝析气藏解释，可得到较好效果。     

陇东油田油井液面测试技术的改进与应用

通过动液面测试,可以了解油井的供液能力和井下设备的工作状况,为油井生产分析提供依据。目前,一些深井、高油气比油井的动液面测试结果不准确,原因是声波能量衰减快,现有测试枪存在不足。设计了气压组合型测试枪,声源为声弹、套管气、氮气。与常规方法测试曲线对比,氮气声源测试的液面反射波标准、清晰,易于定位,特别适用于高油气比油井的动液面测试。     

气井凝析液量研究

在一定的温度和压力下,天然气中所含有的水会形成凝析液,如果不能及时排出井口,则会在井底形成积液,导致气井不正常生产,因此,研究凝析液的数量对于制定合理的气井工作制度,维持气井的正常生产具有现实的意义,从计算天然气的含水量出发,计算气井的凝析液量,分析凝析液量随井口压力和气层压力的变化关系,模拟一口实例气井的产水曲线,从而论证提出的计算凝析液量方法的合理性,对于预测气井的凝析液量具有一定的指导意义。     

稠油单井在线计量装置的研制及推广

在稠油的开发生产中,由于油井产出液的粘度高、含天然气少的原因,不能使用稀油生产中的计量装置计量油井日产液。长期以来主要依靠人工测量50 m^3高架罐空高计量法来计量油井的日产液,由于这种计量结果不确定,经常导致生产管理决策的缺陷和失误。论述了翻斗式称重计量装置的原理及结构设计,并进行了现场试验,达到了超稠油单井在线计量的目的。     

水平气井全井筒携液模拟试验研究

目前有关水平井临界携液的诸多预测模型均需要满足环雾流条件,这些模型所得到的携液流速却未达到环雾流条件,或与正常生产的气井井筒流态相矛盾,同时未考虑水平井的全井筒井深结构变化对井筒流态及携液的影响。为此,开展了水平井全井筒可视化携液模拟试验,并基于试验测试数据,结合Kelvin-Helmholtz(K-H)不稳定气液两相流理论,建立了K-H波动理论修正携液模型。研究结果表明：水平井携液困难主要在倾斜管段,倾斜管段是水平井积液的起始位置,但不应单纯地看某一段有、无液体回落,应按全井筒液量有、无增加与各段液体回落程度来综合判断积液起始;K-H波动理论修正模型预测结果与测试结果很接近,平均绝对误差小于9%;利用K-H波动理论修正模型对海上11口(13井次)气井进行了全井筒携液预测诊断,诊断结论与实际生产情况吻合。所得结果有助于水平井临界携液流速的判断。     

应用试井方法对大房身气田早期评价研究

利用大房身气田压力恢复试井、产能测试资料的解释，获得了气藏的储层特征、边界、井的污染程度等大量信息。利用这些信息结合大房身气田地质研究和试采动态，对大房身气田进行了早期评价。评价结果认为该气田为单孔介质，不存在裂缝；储层连通性差，有效渗透率差异大，非均质性强；气砂体比较小，单位压降产量低；构造低部位存在边水，井底积液将是影响气井产能的主要因素之一。     

井温参数在产液剖面测试中的应用

环空组合测井技术在大庆油田已经得到广泛应用，井温参数作为组合测并重要参数之一，其在测试过程中的指导作用应得到重视。从现场测试的角度出发，阐述了井温参数在产液剖面资料测试中的重要作用。     

气井临界携液流量的计算方法

在气藏开发中,气井井底的液量若不能及时排出,就会在井底聚集,将会形成积液,严重时造成水淹停产,因此,预测气井积液很重要。目前现场主要应用Turner模型进行气井临界携液流量的计算,但有一定的局限性。在实际生产现场,每口井的生产条件是不一样的,因此在计算气井临界携液流量时应先结合拽力系数G的全域拟合关联式计算出液滴的拽力系数,采用与Turner液滴模型相同的力学分析方法,得到了针对不同生产井的临界携液流量的计算公式。通过实例的计算分析,其预测结果较符合实际生产。