多功能井控试压接头的研制与试验

多功能井控试压接头用于井控装置的现场试验检验工作中，它具有沟通钻具的内外压力和阻隔钻具的水眼，以及链接钻具和承受下部钻具重要等作用，该工具在４口井进行了现场试验，能够达到正常试压检验全封、旋塞和起到试验压中安全作用的目的。具有油气田现场试验检验井控装置工艺作业中进行广泛推广应用的价值。     

防喷器试压快速增压装置的研制及应用

针对防喷器试压增压装置难以满足现代井控装置试压快速高效、准确稳定、自动控制和安全环保等方面要求的现状,研发了一种新型快速增压装置。重点对防喷器试压快速增压装置的原理、结构设计、液压系统、自动控制系统及实际应用进行了介绍。该快速增压装置具有体积小、增压迅速、安全系数高、可实现自动化加压及试压控制的优点,显著提高了现有防喷器试压的工作效率。室内防喷器累计试压检测增压300余台,钻井现场试压40余口井,室内试验及现场应用结果表明,快速增压装置动作可靠,加压效率高,设备故障率低,完全满足各类工况下防喷器的试压检测需求。该增压装置的研制对提升防喷器试压效率具有十分重要的意义。     

便携式井口防喷器试压装置研制与应用

针对油田修井用井口防喷器日常密封性试压检查不能在修井作业场实现的难题,研制了便携式井口防喷器试压装置。该试压装置能在修井作业现场对防喷器试验检查,及时发现存在的故障及安全隐患,提高井口防喷器使用的可靠性和安全性。现场应用表明：该试压装置设计合理,技术先进,使用方便,运行安全可靠,可满足井口防喷器的日常性密封试压检查的需要,能减少修井作业安全事故的发生。     

基于Microsoft Visual Studio2010开发的井控装置自动试压检测系统

设计一套基于Microsoft Visual Studio2010 的井控装置自动试压检测系统,能够完成井控装置试压检测中需要的自动化控制,数据实时采集显示,出具报告等功能。从现场使用中来看该系统满足现场工况的要求。与现有一些试压检测系统相比,该系统具有操作简单、人机界面友好、数据库查阅、报告自动生成等功能,在实现了井控装置试压检测自动控制的同时还提高了检测作业时的安全性。     

修井作业用YJSY-GD-1型试压装置的研制

为了解决修井作业试压中存在的难以精确控制压力值、施工成本高以及安全性不高等问题,研制了YJSY-GD-1型试压装置。该试压装置集成在一个拖橇上,由柴油机驱动牵引。装置设计了排空和卸压管路,其高压泵和低压泵均设计了过载保护阀,提高了安全性。现场试验表明,该试压装置的各总成件参数匹配合理,达到了试压对压力和排量的要求,性能可靠,操作维护简单;推广应用77井次,试压均取得成功。     

KL130-105型压裂井口试压技术

为解决KL130-105型压裂井口试压检验密封性的安全生产难题,利用浮动活塞技术,研制了BH-Y341套管堵塞器,配套了悬挂密封装置和连接管等工具,提出试压工艺流程,形成KL130-105型压裂井口试压工艺技术.室内测试试验表明,BH-Y341套管堵塞器可承受90 MPa压力,完全满足现场施工需求.现场先后在NG36-...     

SY-I型作业井试压装置的研制

针对水罐车加水试压、水泥车试压导致资源利用浪费、试压费用高和手动试压泵试压时压力上升缓慢等问题，研制了SY—I型作业井试压装置。该装置主要由增压液缸、三位四通手动换向阀、单向阀、液压管路等组成，与井口的连接采用油管螺纹，与动力源连接采用快速接头，以井场作业机液压源为动力源，以井口水源为试压水源，便于操作。现场应用表明，作业机的输出压力一般控制在6-10MPa，对2000m井深的油管柱，试压装置输出压力表显示起压至10MPa一般只需15min，满足现场油管柱的试压检测要求。     

多功能井下管柱试压装置研制与应用

为解决油水井挤灰、酸化等作业施工中油管漏失的问题,研制了多功能井下管柱试压装置.该装置设计了双球试压结构,可实现对油管柱试压,并能顺利打开液流通道,进行挤水泥或酸化施工作业.实现了1趟管柱的试压与施工同步,保证了施工质量,节省了1趟管柱作业费用,现场试验效果良好.     

LP-90型油管柱试压装置的研制

为解决油水井挤灰、酸化等作业施工中油管漏失的问题,研制了LP-90型油管柱试压装置。该装置设计了双球试压模式,可实现在额定压力(50 MPa)下对油管柱试压,并保证在10 MPa左右的压力下打开通道,进行挤水泥或酸化施工。实现了一趟管柱的试压与施工,保证了施工质量。现场试验效果好。     

井口装置及采油树试压接头拆装机简介及工艺研究

井口装置及采油树试压接头的拆装依靠人工紧固,容易出现管钳打滑、活动钳口断脱等,容易造成人身伤害,拆装时劳动强度大、返工率高。为此研制出专门拆装采油树试压接头的设备,该设备采用液压传动,整体结构设计合理,操作方便,经过现场实际检验验证,其安全可靠,目前已在油田范围内推广使用。     

随钻地层压力测量装置数字样机建立与模拟

随钻地层压力测量(FPWD)技术可为高效安全钻井提供有力保障。由于钻井过程中存在高温、高压和大载荷等极端情况,因此其关键技术是设计性能可靠的随钻地层压力测量装置,保证测试过程的稳定性与测试数据可靠性。利用SolidWorks软件构建FPWD装置的数字样机,在虚拟环境中进行优化设计、运动模拟、力学性能测试,检测潜在设计缺陷,为FPWD装置设计的可行性、力学稳定性提供预先检验及互动调整的良好平台,避免了FPWD装置实际加工与测试中出现的问题。     

多路RLC自动测试系统研制

电阻、电感及电容的测量广泛应用于石油、化工及环境监测等实验中。文章介绍了利用一台RLC测量仪实现多路电阻（电感。电容）测量的装置，该装置由微机进行控制，实现了全自动测试，能快速准确地自动测试、存储数据，达到了现场应用要求。     

压力监测系统优化部署方法研究

合理的压力监测系统是进行油田动态监测、动态分析、制定科学的开发调整方案的基础。为此提出了压力监测系统优化部署理论，并对油田压力监测系统优化部署的方法进行了系统研究。把模拟退火算法应用到压力监测系统的优化部署中，以生产井的产量、地层系数以及空间相对位置作为约束条件，以其方差作为优化的目标函数，建立了压力监测系统优化部署理论模型，并得出压力监测系统优化部署的具体方法。利用该方法对油田开发区块的压力监测系统进行了优化模拟，结果表明，任何两个相邻的井点不再同时作为监测井点，任一井点附近必有一个监测井点与之相邻。图1表2参5     

某油田ERW钢管管体泄漏失效分析

为分析东北某油田ERW钢管在输送油气过程中管体泄漏失效原因,对ERW钢管失效样品进行宏观形貌检验、理化检验、金相组织及扫描电镜分析等试验。结果表明,该ERW钢管管体泄漏失效的主要原因是管道底部残留积液和空气试压中的O2和CO2导致的腐蚀,腐蚀介质为大体积的O2和CO2在小体积的残留积液中形成持续饱和的腐蚀性水溶液,腐蚀类型为腐蚀产物膜的膜下腐蚀。建议对后续再建管线,试压前对管线进行热风吹扫;如果管线不及时投用,建议采用氮气保压。     

一种替代人工放取X射线探伤用标记袋的机械装置设计及应用

为了解决X射线探伤人工取放标记袋造成的检验效率低的问题,根据检测要求和检测工况,设计了一种可替代人工的辅助放取X射线探伤用标记袋的机械装置。该装置采用铝合金型材作为主材进行轻型化设计,主要由龙门架、升降机构和多功能组合机构组成,能够实现规格调整、平移调整、伸缩调整、转角调整及标记袋平进、平出、放置、收起等功能。应用结果表明,该机械装置完全能够替代人工放取射线探伤用标记袋,机构调整方便、可靠,节约了人工成本,降低了工作强度和安全风险,可满足不同规格及不同成型角钢管的X射线检测需要。     

射线数字成像检测技术在复合材料氢气气瓶上的应用试验与研究

氢燃料电池汽车的市场前景广阔,氢气气瓶是氢燃料电池汽车供应系统的重要部件,开展定期检验是保障气瓶使用安全的主要方式.针对目前法规要求的检验方法无法有效应用于车用压缩氢气气瓶检验的现状,通过对相关标准进行的对比分析和替代试验研究,验证了射线数字成像检测技术用于氢气气瓶检测的可行性,指出进行车用压缩氢气气瓶射线数字成像在线...     

水平井井下工具模拟试验装置的研制

根据油田对井下工具的试验检测需要,研制了水平井井下工具模拟试验装置。装置主要由模拟试验台、水压系统、液压系统和数据采集与控制系统组成。试验台可以提供300kN的载荷输出,水压系统设计指标为30MPa。液压系统采用变量泵和比例溢流阀控制压力和流量,数据采集与控制系统由工控机与PLC联合,可实现对拉力、液压力、水压力和油温的实时采集,以及对比例溢流阀的连续控制。性能试验和应用试验表明,该模拟试验装置能满足井下工具拉压力检测和水压试验的要求。     

钟罩标准装置系统参数对被检智能流量计的影响

钟罩式气体流量计是用于检测智能型罗茨气体流量计计量误差是否符合国家计量要求的标准装置之一。通过对钟罩标准装置运行系统参数变化对检测结果误差影响的分析，纠正了采用传统的标定理论和方法标定智能型罗茨气体流量计过程中存在的附加误差问题。通过对检测原理的理论分析，找出了影响带温度和压力补偿的智能型罗茨气体流量计标定精度的主要因素--检测系统的管道压力损失。该压力损失导致检测系统的背景参数发生变化，在标定流量换算公式中考虑管道压力损失值的影响后，与试验测量结果的比较表明，最大可避免1％的检测不准确度，达到了消除由检测系统引起附加误差的目的。采用所给出的标准状态流量换算公式及系统参考压力值选择方法可提高钟罩标准装置的检测精度，确保智能型罗茨气体流量计标定结果的准确性。     

新型焊管水压试验端面密封装置

焊管水压试验作为产品检验的一个重要项目得到广泛应用，改进和提高焊管端口密封装置的结构及性能，是保证试验可靠，高效的重要手段。对于端面密封效果差的问题，通过改进密封装置结构，利用试压水作密封推紧力，配合多级活塞产生不同的压差原理，研制出“多级可调压差推紧式端面密封装置”有效地提高了密封能力，解决了这一难题，实现仅用一套装置，就可进行多种管径和不同试验压力要求的水压试验。