射流泵排液技术在冀东油田试油中的应用

射流泵排液在冀东油田试油工艺中被广泛采用.从其结构原理、工艺特点入手,论述了其与射孔-地层测试相结合的三联作工艺技术.该项技术工艺简单、操作性强;既能实现负压射孔、测试求取地层参数,又能在测试时实现连续大量排液.近年来,在冀东油田取得了较好的应用效果.     

BQ地区东营组疏松砂岩试油测试压差确定方法

BQ地区东营组地层具有砂岩疏松、原油黏度高、流动难度大的特点,单井试油时多采用测试射孔联作、射流泵排液工艺,在此过程中若压差控制不当,极易造成地层出砂、管柱卡埋的后果。为了确保充分激动地层同时防止地层出砂,以测井数据为基础进行力学计算,得到最小临界出砂压差5～7 MPa,从而确定合理生产压差应小于5 MPa,在此基础上考虑射孔爆轰效应影响确定合理测试压差,并结合射流泵排液情况的统计规律,确定射流泵排液泵压上限值为6 MPa。经BQ6、BQ102X两口井现场成功应用,分别获得日产原油40.05 m³、3.22 m³,且无砂堵现象。该方法对于疏松砂岩储层试油测试具有借鉴意义。     

TCP+MFE+JET三联作试油(测试)工艺技术

TCP MFE JET三联作试油(测试)工艺技术集大孔径深穿透负压射孔技术、地层测试技术和水力泵深排强排技术的优点为一体，实现了连续大量排液，减少了洗压井次数和起下作业次数。特别适用于自然产能低的稠油层或低压漏失层等需要连续大量排液的油层。经21井次的现场应用证实，该联作工艺简单、操作方便、施工周期短，是一套完整高效的、有利于保护油气层的试油(测试)新技术，具有良好的经济及社会效益。     

油管泵稠油试油工艺

在试油测试过程中,排液是落实地层产液液№求取产能的一种重要工序。高凝油、稠油井及高寒地区试油测试．由于其粘度大、流动性差等原因,排液异常困难,因此多采用水力活塞泵、射流泵排液以及联作等工艺方法．但其存在动用设备较多、周期长、动力液产液混出等问题,短时间内不易判断地层液性,需要相应的排液技术,故提出了设计开发油管泵排液及工艺。     

低孔低渗储层深井排液技术研究与应用

低孔、低渗储层深井排液工艺是低孔、低渗试油气工艺技术的重要环节。通过2年多的生产实践,酸化—气举排液一体化管柱工艺技术和水力射流泵排液技术在各类探井中已得到广泛应用。从应用效果分析,该技术有效增加了排液深度,减少了对地层的伤害,缩短了试油周期。     

全金属螺杆泵蒸汽吞吐注采一体化试油技术

试油排液是获得油田开发地层产能数据及参数的常用方法,而对于注蒸汽热采开发稠油井的试油排液,采用常规排液方法存在机抽排液进泵难、水力泵排液热损失大、橡胶定子螺杆泵无法用于高温井举升问题。文章提出了以全金属螺杆泵为核心的注蒸汽、热采一体化高温排液试油技术,设计了一体化排液管柱及热采配套工具,测试分析了不同介质黏度、转速条件下全金属螺杆泵工作性能。通过2口井现场应用表明,全金属螺杆泵最长生产周期达到18个月继续有效,泵效保持在50%以上,工作温度达到380℃,为稠油热采井高温举升、试油排液提供了新技术。     

"射孔-排液-压力计测试"技术在浅海试油中的应用

针对浅海试油对试油周期要求严格的具体情况,研究出一套适合浅海浅层不易出砂地层的"射孔-排液-压力计测试"三联作工艺技术,该工艺采用一趟管柱即可完成射孔、排液、测试三道工序,提高试油速度,防止油层遭受二次污染,有效减少了地层流体在管柱中的渗流阻力.该三联作工艺目前主要应用在胜利浅海探区,通过5井层的现场应用,取得了良好效果.     

“射孔-排液-压力计测试”技术在浅海试油中的应用

针对浅海试油对试油周期要求严格的具体情况，研究出一套适合浅海浅层不易出砂地层的“射孔-排液-压力计测试”三联作工艺技术，该工艺采用一趟管柱即可完成射孔、排液、测试三道工序，提高试油速度，防止油层遭受二次污染，有效减少了地层流体在管柱中的渗流阻力。该三联作工艺目前主要应用在胜利浅海探区，通过5井层的现场应用，取得了良好效果。     

浅海钻井平台原钻机试油工艺研究

以地层测试评价配长筒泵排液求产技术为主 ,结合优质压井液射孔工艺、三相分离器量油测气工艺、电缆桥塞封闭油层工艺 ,形成了浅海钻井平台原钻机试油测试技术系列。该工艺一趟管柱取完一个试油层的资料 ,试油时效大大提高 ,加快了油田的勘探进度 ,提高了经济效益     

地层测试(试油)技术的发展及展望

试油是探井钻井中和完井后,直接测取油气储层压力、产能、流体性质和地层参数的有效方法,也是提高勘探开发经济效益的重要途径之一。我国试油技术研究起始于20世纪60年代至70年代末期,其后,各油田结合不同的区块储层条件及工具装备实际,经过多年的试油生产实践,将上提下放类地层测试技术(MFE、HST、膨胀工具)、压控测试技术(APR、PCT、TTV、STV)、射孔技术、泵排技术、酸压技术进行单项或多项技术融合、创新,形成了适合不同储层条件、不同井况的试油工艺,为各油田的增储上产和快速发展做出了重大贡献。但随着勘探技术的不断进步,试油技术如何向智能化、一体化方向发展,更好地解决各类复杂油藏、特殊井况仍然引人深思。     

跨隔+TCP+MFE+JET四联作试油新技术的应用

跨隔 TCP MFE JET四联作试油新技术实现了跨隔、油管输送负压射孔、地层测试、水力喷射泵排液等多项先进技术为一体的研究与现场应用 ,该项技术的优点主要在于使跨隔、射孔、测试、排液等多工序一趟管柱完成 ,减少了注水泥塞封闭原试油层工作 ,避免了压井换管柱污染油层 ,排液及时 ,获取不同制度下的产能、压力资料 ,对于低压、低渗、低产、高凝、高粘油气层特别适用。     

试油四联作技术研究与推广

试油四联作技术采用一趟管柱完成射孔、测试、泵排、酸化四项工作，有利于保护油气层，提高资料品质，节省试油费用，加快试油速度，施工简便安全。是大港油田的一项特色技术。经不断地改进创新，现已完善可靠。     

射孔测试压裂与水力泵快速返排求产一体化联作工艺技术研究与应用

在对储层进行压裂改造中,由于频繁起下管柱,使试油周期延长,对测试层造成二次污染,降低了测试资料准确性,影响了试油效果.针对以上问题,开发了射孔、测试、压裂与水力泵快速返排求产一体化联作工艺,并在霍20井进行了成功实施.现场应用表明:该工艺操作方便,安全可靠,施工周期短,是一套完整高效有利于保护油气层、准确获取地层真实产能的新工艺、新技术,满足了生产要求.     

筛管解堵工艺技术研究与应用

大港油田非注聚区细粉砂油藏采用精密复合筛管进行防砂,会遇到筛管堵塞影响油井产量的问题,常规的酸洗、冲砂作业解堵效果不明显。研发了集酸洗解堵和水射流解堵为一体的筛管解堵工艺,通过酸洗使地层堵塞物松动、脱落、溶解,通过水射流工具对筛管内壁进行有效清洗。对筛管水射流解堵工具喷嘴的自激振荡脉冲射流机理进行分析; 运用数值分析软件Fluent建立了脉冲射流解堵数值模型,采用Standard k-ε两方程湍流模型,对筛管脉冲水射流解堵过程进行了数值模拟仿真。结果显示,在泵压相同时,设计的自激振荡喷嘴较普通射流喷嘴具有更大的射流速度和冲击力。对筛管解堵施工时需要的工作液及泵注程序进行了设计。室内试验证明,所设计的水射流工具达到解堵要求。该筛管解堵技术在现场应用中取得了良好的效果。     

动态负压射孔+跨隔测试+水力泵快速返排联作工艺在稠油井的应用

针对海拉尔油区部分区块原油粘度高,含蜡重,流动性差,采用常规抽汲排液方式常遇到抽子难于下放入井或下放过程中被原油托住,不能达到预定深度,无法求取储层产能、流压,收集不到有代表性产液样品的问题,在稠油井上成功实施了动态负压射孔+跨隔MFE测试+短型滑套式水力喷射泵快速排液求产三联作测试工艺。采用的动态负压射孔新技术达到了改善孔道周围渗透情况,提高产量的目的。跨隔MFE测试实现了封层、测试一体化施工,水力泵排液解决了稠油井采用常规抽汲排液方式难以求取产能的问题,满足了生产要求。     

非自喷井稠油井试油的连续产能测试方法与应用

在试油阶段，对非自喷井，特别是稠油井的产能测试有较大的困难和局限性。采用“射孔-测试-排液”一体化三联作试油技术，既能满足常规测试取资料的要求，又能利用排液设备实现长时间连续产能测试。同时，采用有机盐射孔液保护已射开的油气层，并利用水力泵可加温、加药降粘的特点，能较好地满足非自喷高凝稠油井产能测试的要求。该技术经现场应用，取得了良好的效果。     

水力喷砂射孔分段压裂技术在水平井中的应用

水力喷砂射孔分段压裂技术是将射孔、分层压裂融为一体的新型增产措施,无需下封隔器,一趟管柱即可完成多层段射孔压裂,提高了措施的有效性和安全性。通过实施该技术,可以避免常规射孔作业对地层的伤害,在一定程度上控制井筒附近裂缝起裂和延伸,与常规压裂技术相比有明显的优势。该技术成功应用于华北地区的水平井中,对提高油井的采收率有重大意义。     

高压水射流深穿透射孔产能影响因素

高压水射流深穿透射孔技术是利用水力能量冲蚀地层,在地层中形成深度为1~3 m的大直径、清洁油气通道而达到增产增注的新型完井工艺。利用有限元数值模拟方法研究了钻井污染带存在情况下,射流射孔的孔径、孔深,地层污染带厚度、地层各向异性和布孔方式5个参数对射孔井产能的影响。研究结果表明,孔深是影响产能的主要因素之一,当射孔深度超过1.5 m时,产能比为常规射孔的2~3倍。但随着孔深的增大,垂向渗透率对产能的影响变大。污染带厚度对射孔产能的影响也较大,对比相同参数下的产能比结果,污染带对产能有约20%的影响。高压水射流射孔尤其适用于薄油层的射孔作业。     

井下局部反循环清砂系统研究

为了解决传统的正循环或反循环冲砂工艺在漏失井和深井中清砂难度大、成本高的问题,提出利用射流泵在油井下形成局部反循环的清砂工艺,并对其进行工艺流程优化设计,通过多级沉砂而提高清砂效率。以某油田油井为研究对象,设计一套井下局部反循环和多级沉砂的清砂管柱系统,包括对其中清砂用射流泵、集砂器2个核心工具进行结构设计。选用固定式、正循环式的射流泵结构,计算得到其喷嘴出口直径为4.4 mm,喉管直径为7.7 mm。通过CFD数值模拟方法对清砂用射流泵内流场进行仿真分析,对其喉嘴距和喉管长度2个关键结构参数进行优化,并为现场清砂作业提供依据。对所设计加工的工具进行了下井应用试验,试验结果可为后续清砂工艺的持续优化提供参考。     

射流泵试油工艺在也门马遂拉油田的应用

加拿大尼克森跨国石油公司在也门马遂拉油田普遍采用射流泵试油工艺,该工艺通过设计一整套地面流程、设备和井下工艺管柱,利用射流泵负压携带地层流体,从而实现地面求取试油所需的产量、含水、地层压力及流体物性等资料,工艺成熟,操作简便,施工时间短,可取得的数据全面,是继射流泵采油、射流泵解堵等工艺后,对射流泵的另一新的应用。文中对马遂拉油田的射流泵试油工艺原理、工艺流程、工艺设备及数据处理作了介绍与探讨。