编程参数和刀具选择对加工质量的影响

本文主要介绍我在指导学生实习数控加工中心编程和操作时,如何利用P0werMILL软件编辑刀路、选取参数、刀具,以及不同参数对加工质量的影响。内容包括有：切削三要素的确定、顺铣和逆铣的选择、切削行距的确定和加工时刀具类型及材料的选择。     

活门安装座高速铣削加工技术初探

活门安装座是材料为TA15的钛合金零件,在零件的加工过程中需要对上曲面进行数控铣加工,加工余量大,刀具磨损严重,加工时间长,采用高速铣的加工方法,合理的选择刀具和切削参数,可以有效降低刀具磨损,减少加工时间,提高生产效率。     

高压压气机对开机匣组件的加工效率分析

高压压气机对开机匣是航空发动机的关键零件,由于结构复杂、精度要求高,车铣加工和精密孔加工工艺过程穿插进行,加工成本较高。本文主要从设计工艺性、切削负荷均衡化、使用复合刀具简化加工步骤和通过优化切削参数提高材料去除率并延长刀具寿命方面讨论加工效率的提高。     

适于干式加工的刀具材料

适合于干式加工的刀具材料主要有硬质合金、陶瓷和多晶体氮化硼等。本文就将介绍涂层的硬质合金与金属陶瓷。除硬质的切削刀具材料外，涂地干式加工也有着决定性的影响。而对于不同的工件材料，使用不同的切削刀具材料，在车、拉、铣等加工工艺中的不同特性则是本文所描述的重点。还须说明的是，从湿式加工到干式加工的转换有时候并不需要补充费用的开支。     

浅析公路沥青路面铣刨机铣刨毂螺旋条钢设计制作原理

沥青路面铣刨机是高等级公路沥青路面养护和维修的主要施工机械设备,具有作业效率高、施工工艺简单、铣刨深度容易控制、铣刨的旧料能直接回收利用等优点,目前被广泛的应用于清除沥青路面的拥包、网裂、车撤、波浪等病害和开挖沥青路面坑槽或沟槽。但在使用施工作业过程中,沥青路面铣刨机铣刨毂上螺旋条钢一旦磨损,由于其具有螺旋面特点和较高的制作精度,若无特种专业加工维修设备则在普通机修工厂一般情况下是无法加工修复的。本文结合沥青路面养护和维修中铣刨机的使用实践,鉴于对沥青路面铣刨机铣刨毂螺旋面的定义的理解,分析影响铣刨毂螺旋面条钢磨损和使用寿命的相关因素,提出用拼焊的方式制作螺旋条钢压形模,经过反复试验并采取合理的修正措施,最终成功地制作了路面铣刨机铣刨毂螺旋条钢,可为同类情况提供参考应用。     

以铣代磨在冲击试样加工中的应用

介绍了笔者单位在冲击试样加工中应用基于高速切削加工技术的以铣代磨加工技术,代替了传统工艺中平面磨床的功能,改变了传统的冲击试样加工工艺。与磨削相比,以铣代磨切削力小,切削热影响小,刀具、试样变形小,实现了高精度、低粗糙度加工;同时单位时间材料切除率是磨床磨削的3~6倍,极大的提高了冲击试样的加工效率。     

刀具涂层材料性质的研究分析

一、前言从60年代末由化学气相沉积法制造的TiC涂层硬质合金可转位刀具出现以来,经过10年的时间,物理气相沉积法制造的涂层高速钢刀具相继出现.由于各种涂层——基体结合的涂层刀具,能有效地提高刀具的使用寿命和切削速度,取得了明显的经济效益,因此,涂层刀具的研究、推广和应用,引起了人们极大的重视. 涂层刀具提高的刀具寿命和获得的切削速度能力,主要取决于涂层材料较基体材料能增加的红硬性(即高温硬度)和化学稳定性结合的程度,以及涂层材料与基体材料合适的匹配.涂层材料与基体材料的匹配种类又取决于刀具在不同场合下应用的损坏机理. 二、刀具损坏的机理刀具在金属切削加工应用中,按刀具的损坏情况,可分为切削刃的正常磨损和切削刃的异常碎裂两种.刀具切削刃的正常磨损     

某薄型叶片高效精密数控加工工艺研究

本文通过攻关试验解决了某薄型叶片难加工材料数控铣叶身型面弹性变形大,加工精度低、效率低的问题,实现了薄型叶片的高效精密数控加工。本文涉及到薄型工件的刚性优化技术;高效铣加工技术;难切削材料的刀具选择等几个问题。     

碳纤维增强复合材料螺旋铣孔切削力及加工质量研究

针对传统钻孔方法加工复合材料时易导致分层、撕裂等缺陷的问题,采用螺旋铣作为新的制孔技术,根据飞机装配现场的实际加工条件,构建以机器人为移动载体、螺旋铣孔终端执行器为加工单元、螺旋铣孔专用刀具为切削工具的加工系统,采用该加工系统对碳纤维增强复合材料(CFRP)螺旋铣孔关键工艺参数进行正交试验,并讨论了刀具主轴转速、每齿进给量和轴向切削深度等工艺参数对切削力的影响规律;通过对加工缺陷的监测,探讨了切削力与CFRP分层、撕裂等缺陷之间的关系;最后对工艺参数进行优化,经试验验证,优化后轴向切削力较优化前降低26%以上,孔入口及出口处均无撕裂、毛刺,加工质量最优。     

车铣复合机床刀具选型

随着现代制造业的飞速发展,制造企业越来越关注加工效率、加工质量和生产成本,所以机床制造商为了满足制造业的需求,提出了“一次装夹,全部完工”的设计理念,生产出车铣复合、铣车复合、镗铣复合等多种“一机多用”类型的数控机床,使集中工序加工得以实现：同时切削刀具一直是机械加工中的重要因素,刀具选择的合理与否不但影响加工效率的高低、加工质量的优劣,还决定加工的成本,进而影响着产品的市场竞争力,尤其是应用复合机床进行加工,刀具的选择尤为重要。本文以“WFLM6B×2000”卧式数控车铣加工中心为例,全面分析和讨论车铣复合机床的刀具选型问题,使车铣复合机床的刀具选型有原则可循,从而使机床的优越性能得到充分的发挥。     

虚拟五轴侧铣加工过程建模与仿真分析

提出一种面向五轴侧铣加工的球头刀几何与力学模型,利用该综合模型可对复杂曲面加工进行几何仿真与切削力预测,对加工过程进行速度规划．切削工件几何模型采用深度元素法,通过与刀具模型之间的布尔操作实现材料去除过程,通过分析刀具与工件接触区域,得到刀具在不同瞬时的轴向范围及沿轴向各微元的切入角和切出角,转换为铣削力模型所需的几何信息．采用序列二次规划法优化进给速度,使机床工作在多个约束条件的最大潜能值内．整个规划过程随刀具与工件接触区域的变化而不断优化,研究工作为五轴侧铣加工过程提供了有力的分析工具．双叶片五轴侧铣加工仿真实验表明,在满足叶片精度条件下,采用优化进给速度可使零件加工效率提高约40%．     

对组合机床加工流量计体产生缺陷问题的分析与解决

对镗铣组合自动机床加工流量计体中产生缺陷问题的分析,提出解决缺陷的办法.通过对镗铣专用机床加工流量计体过程中产生的分度误差、传动误差,以及铣削、镗削产生误差的原因进行分析,采用调整装刀高度,刃磨刀具和调整机床问隙等方法来消除加工缺陷,达到准确、稳定、高效的加工目的.另外,通过刃磨刀具提高刀具的利用率,节约刀具材料,降低...     

聚焦离子束加工单晶体金刚石刀具实验研究

作为超精密切削加工刀具的理想材料,单晶体金刚石材料的加工制造方法直接决定了刀具切削加工表面的精度和质量.由于金刚石材料具有明显的各向异性,在传统的金刚石刀具机械刃磨法中需要综合考虑制备工艺和刀具性能的协同关系,主要包括不同晶面表现出显著的物理机械性能差异、不同晶向存在显著的难磨和易磨方向等.本文针对聚焦离子束(FIB)技术加工金刚石刀具的过程中,金刚石材料性质对聚焦离子束加工质量、加工效率的影响规律等关键工艺开展了研究.研究发现,与传统的机械刃磨法相比,聚焦离子束加工是基于高能离子束的轰击溅射实现材料的去除,聚焦离子束加工中存在的级联碰撞现象显著弱化了金刚石材料各向异性的影响.     

高温合金低压涡轮盘机械加工技术研究

以GH4169低压涡轮盘为载体,研究、确定高温合金低压涡轮盘型面的加工工艺以及合理的加工路线。针对高温合金材料难加工的特点进行切削加工试验,摸索该材料的加工特性,确定最佳加工工艺路线、切削参数,研究最适合的刀具材料,不但满足零件尺寸精度,表面粗糙度和技术要求,而且要有效的延长刀具的使用寿命。进行分析高温合金材料车加工变形规律,并提出控制加工变形的有效措施;还进行研究、确定高温合金低压涡轮盘榫槽拉削加工工艺研究试验。     

涂层刀具摩擦磨损综述

涂层刀具已成为现代刀具的重要标志,涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本,将是今后数控加工领域中最重要的刀具品种。这里讨论了国内外涂层刀具的种类及切削应用情况,并对涂层刀具的摩擦磨损,发展及应用状况进行了综合评述。     

常用高速切削刀具材料的性能分析与应用

要实现高速切削加工,刀具材料是关键,高速切削技术是随着刀具技术如刀具材料等的发展而发展起来的。本文介绍了高速切削加工中常用的聚晶金刚石、立方氮化硼、陶瓷、Ti(C,N)基金属陶瓷等材料和涂层刀具等的特性、应用范围和发展趋势,以促进高速切削技术的广泛应用。     

浅析插齿刀前角对刀具加工质量的影响

插齿刀目前是齿轮刀具中比较普遍的一种,但设计加工比较难。为了提高切削加工效率,提高齿轮加工质量,延长刀具的使用寿命,研究齿轮刀具的设计理论和设计方法,改进刀具的几何角度,研究插齿刀前角的增加的意义以及在实际生产当中对加工质量的影响。     

钛合金法兰盘铣加工方法的研究

在钛合金法兰盘铣加工过程中,需要克服零件易变形、尺寸精度高、加工效率低、刀具消耗成本高等问题,该零件在控制成本和减小超差风险方面须进行研究,本文从该类零件的材料特性开始叙述了该零件加工过程中选择刀具的要点、走刀路径的设计和参数选择的过程,对如何提高钛合金零件加工效率、减小变形和降低超差可能性进行了分析,按照铣削方式对加工过程中切削负荷的控制方法进行了初步研究。     

盘轴一体结构零件高效车铣复合加工技术研究

盘轴一体结构零件是航空发动机中的关键件和重要承力件,该零件具有结构复杂、尺寸精度高、薄壁刚性差、材料难加工的特点,特别是其深腔结构敞开性极差,给切削造成极大困难。车铣复合加工技术以车铣复合机床为核心加工设备,设计最优工艺路线,配置合适的专用夹具,选型高性能的机夹刀具,采用软件设计数控程序并进行仿真,优化走刀路线、细化加工参数,以实现抗疲劳制造为最终目标的机械加工技术。     

机械加工中刀具材料的选择

提出了每一品种的刀具都有其特定的加工范围。切削刀具与加工对象的选择主要指两者的力学、物理和化学性能相互匹配,根据工件材料来选择刀具材料,从而获得较长的刀具寿命和较高的切削加工生产率,达到降低加工成本和减小资源消耗的目的。