轧钢铁鳞去油剂的研制

用价格低廉的轧钢铁鳞可以生产高附加值的产品,但是铁鳞中含有油污,必须对铁鳞进行清洗除油处理后方能使用。本文研制了一种用于轧钢铁鳞除油的新型金属去油剂,与其他的清洗剂相比,新型去油剂具有高效、使用温度低、节能、防锈、无污染等优点。      

热态钢坯高压水除鳞系统的选择

介绍了“泵 蓄能器”和“泵 卸荷阀”两种高压水热态除鳞系统的原理、组成和性能,指出前者适于多点除鳞,除鳞流量为200m^3／h以上的系统,而后者较适于单点除鳞,除鳞流量为150m^3／h以下的系统。     

基于专利分析的线材除鳞工艺发展趋势

金属线材在热处理后、后续拉拔等加工处理前,通常需要将热处理后在线材表面形成的鳞皮进行去除,即除鳞工序。现有的多种除鳞方法中,化学除鳞法占据比较重要的地位。因此本文对线材化学除鳞法进行重点分析,有利于全面了解化学除鳞法的现有技术发展水平以及未来的发展方向。     

不锈钢板带中性盐电解酸洗除鳞工艺

叙述不锈钢板带表面氧化层的生成机理及其特性,中性盐电解酸洗方法与其它清除氧化铁皮方法的比较,并介绍新的中性盐电解酸洗除鳞的典型应用实例。     

现代热轧带钢除鳞技术

1 前言 80年代,热轧带钢(卷)除鳞技术取得了飞速发展,涌现出很多新技术。并且积极促进除鳞与冷轧工序的连续化,以提高生产率,改进产品质量,降低生产成本。与此同时,由于对生态环境的重视,人们还努力寻求无污染或少污染的除鳞方法。     

邯钢宽厚板轧机除鳞装置的优化

分析了热轧带钢表面氧化铁皮的产生机理、去除过程及影响除鳞效果的因素,据此对邯钢中板厂3500mm厚板生产线的除鳞设备进行了改造,不仅提高了除鳞效果,还将除鳞装置的使用寿命提高至6个月以上。     

新式除鳞机

德国Georgsmarienhtitte有限公司安装的一套钢坯除鳞设备由喷嘴单元、压力泵和管路三部分构成。其设计、制造、安装和调试全部由德国SGGT Hydraulik完成,适用于规格为165-240mm×6500mm的钢坯。该设备安装在新式160t步进式炉出炉辊道上,与以前使用的除鳞设备相比,距离加热炉更近．提高了除鳞效果：     

高压水除鳞效果分析

以武汉钢铁（集团）公司轧板厂高压水除鳞为例,分析了影响除鳞效果的各种因素,并提出了提高除鳞效果的主要措施。     

抛丸除鳞机参数的优化

以圆截面型材为例，借助计算机建立了模拟抛丸除鳞效果的程序。在此基础上，探讨了叶片宽度为定值时，导板调节位置的最优设计。     

高压水除鳞技术的应用

在热轧钢材生产中,钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一,长沙矿山研究院与杭州钢铁股份有限公司热轧带钢厂合作,设计了1套高压水除鳞装置。介绍了该装置的工作原理及其技术参数的确定方法,关键零部件的研制及使用效果等。     

用立式直焰加热退火炉改善退火SUS304钢的除鳞性

调查了加热条件对退火不锈钢氧人铁皮的厚度，成分以及除鳞性的影响，用配置有直焰式加热炉的连续退火试验装置对ＳＵＳ３０４冷轧薄进行连续的加热，均热，冷却试验，然后使用二次离子质谱测定法和薄膜Ｘ射线衍射法对退火试样作表面分析，并进行除鳞试验，调查结果如下：在６７３～１１７３Ｋ的温度区间内，用喷射式燃烧器快速加热ＳＵＳ３０４钢，可减少氧化铁皮里的Ｆｅ，Ｓｉ等氧化物；另一方面，在１２７３Ｋ以上温度中均热１０     

拉矫机破鳞原理的研究

分析总结了拉矫机破鳞理论,研究了拉矫机工艺参数与破鳞效果之间的关系,提出了酸洗拉矫机工艺参数优化的准则,同时就拉矫在破鳞方面的发展提出建议。     

粗轧机高压水除鳞系统的改造

通过在粗轧前加装第二组水除鳞系统来彻底清除钢坯表面的氧化铁皮.该设计的原理是通过增加1组喷嘴、1组蓄能器和一组单向阀来完成第二次除鳞,以达到彻底除鳞的效果.     

拉伸弯曲矫直机破鳞功能的研究

总结了拉矫机破鳞理论,研究了拉矫机工艺参数与破鳞效果之间的关系,提出了酸洗拉矫机工艺参数优化的准则及拉矫机破鳞方面的新看法。     

热轧钢管高压水除鳞系统

本文介绍一种设计简单、投资省,占地面积小、实用可靠的热轧钢管高压水除鳞系统。     

磨料高压水除鳞系统

采用机械除鳞与磨料高压水除鳞相结合的新工艺 ,磨料与高压水在喷嘴外部混合的方法 ,提高带钢的除鳞效果 ,降低成本。     

高压水除鳞系统水泵站及除鳞装置的改造

针对CPE热轧无缝钢管生产线上高压水除鳞系统出现的喷嘴前工作压力偏低、荒管走速缓慢及除鳞不完全等问题，采用了提高泵站压力、优化喷嘴结构、确定合理流量及改进喷水环等方法，对除鳞系统进行了改造，取得了良好效果。