胀簧式钻模板夹具的设计与应用

在批量钻削加工中,有时工件定位面上的某些孔由于已加工好,且加工精度较高,因此钻模板常以该面及孔作为定位基准,来加工同面的其他位置上的孔组。但采取这种定位方式时,如果工件的定位孔具备有孔径和孔深尺寸较大的特征,并综合注意到孔组的加工要求和工件的形状特点,钻模板就可以采取胀簧这种同时兼顾了定位和夹紧机构。此类夹具结构简单,使用方便,定位精度高。本文就其几种主要类型     

可换钻模板夹具

我厂加工的自动磨刀剪裁机的齿轮轴座板(图1),材质为ZQSo10-1铸青铜,四个孔尺寸精度和位置精度要求较高,孔距尺寸较小,不能使用可换钻套。为此,我们设计了一次装夹能够钻孔、扩孔和铰孔的夹具(图2)。夹具采用两块可换模板,代替了可换钻套,使用效率较好,     

支承式钻模板夹具

在通用钻床上批量加工孔、有时工件的定位基准不同处于被加工孔所在的平面上,不便采用盖板式钻模定位加工,通常可选用支承式钻模板夹具。这类钻模是根据各工件不同的结构形状和加工定位要求,使钻模板和夹具体相应变化为多种形式,便于工件和钻模板的定位与夹紧,并以工件的上面作为钻模板的支承面,具有操作简便、定位夹紧可靠、加工精度较高的特点。本文就上述钻模的几种类型简述之。     

仿形钻模板

批量钻削工件时,有些工件只有主定位基准,夹紧不便,这时可采用仿形钻模板夹紧,进行完全定位加工。根据工件的加工要求和特点,在选择辅助定位基准时,应仿照工件外形特征和位置尺寸而制成。定位时把两者的特征部位校正对齐,使工件能以粗基准补足定位。工件勿需画线就可以找正,直接用夹具批量加工。以480柴油机工件的加工举例如下。     

可钻式桥塞卡瓦结构优化设计

针对水平井分层压裂中常用的可钻式桥塞的卡瓦系统,采用有限元分析其坐封、承载过程中的力学特性,研究了镶齿类和铣齿类卡瓦牙主控参数(呀型、牙瓣数、牙弧半径、卡瓦背锥着力长度等结构参数)对卡瓦锚定性能的影响,并优化设出了一种新型复式桥塞卡瓦结构。理论分析结果表明:复式卡瓦结构在保证速钻性的基础上,具有更高的承载能力,且大大降低了应力集中现象对套管的损伤。这对于目前的页岩气井和深井与超深井高强度地层分层压裂提供一种新的选择。     

随动式钻模的设计

针对四米数控钻床无法安装钻模的问题,专门为其设计了一种随动式钻模.经生产使用证明,该钻模结构简单、操作方便,保证了工件的加工精度和产品的质量要求,取得了良好的应用效果.     

铸造槽帮整铸式模板设计

槽帮材质为低合金铸钢,最大尺寸为1500mm×500mm×300mm,且形状复杂,尺寸精度及表面质量要求较高。我厂原生产工艺为组芯造型,该工艺存在砂芯多、清理工作量大和铸件尺寸精度不易保证等缺点。针对手工造型的特点,为适应大批量生产的要求,决定采用模板造型工艺。木质模板易变形,精度低,使用寿命短。而装配式金属模板制造难度大,费用高。考虑到我厂的实际情况,经多方论证,我们设计开发了整铸式铸铁模板及附属工艺装备,以较低的加工难度和加工费用,完成了     

自驱式钻削动力头的斜孔钻模

在组合机床或生产流水线上,钻孔工位的钻模板结构用得十分广泛,结构已经成型,大家都比较熟悉.相比之下采用机械自驱动式进给的钻削动力头钻削斜孔用的钻模结构用得并不普遍.这里介绍一种用于六工位组合机床上的斜孔钻模结构,供参考.     

鸭嘴式可旋转喷嘴设计

鸭嘴式可旋转喷嘴设计采用了旋转和可调压结构,解决了直筒喷油嘴不可调压难以控制的问题,保证了润滑系统单点润滑油姿态和多点润滑油压力平衡,提高了润滑效果和润滑效率,使润滑系统的设计可以更加精确,使润滑系统的闭环控制更加容易实现。     

翻板式截止阀设计

介绍一种提升距离短，提升力小，密封效果好，使用寿命长，适用输送含有固体颗粒介质的新型截止阀。     

硬质合金可转位复合钻

在机械加工中,孔加工约占30％,其中浅孔(L<3D)约占孔加工的1/3,目前我国钻孔加工主要使用高速钢麻花钻头,其切削速度只有20～30m/min。因此每年还要消耗大量高速钢,目前我国高速钢消耗量占世界第一位。据国家有关资料报导,我国金属切     

横向翻边模设计

1.问题的提出 板料已有内孔的翻边是一种常见的冲压加工工艺,通常采用先冲孔再用翻边模具进行翻边加工的工艺过程,而翻边模的设计有其常规的设计方法。但有些特殊异形零件的翻边模,如果采用常规     

可移式电子汽车衡的设计

本文根据目前市场上大多数电子汽车衡设计的基础造价较高,满足不了用户野外使用需经常更换使用场地的需求,提出了新的设计构思,可移式电子汽车衡,使用户可简单地将秤体从一地移至另一地,以满足其频繁更换称量场地的需求。     

某组合机床自动线活动钻模板的开发设计

组合机床上的钻模板往往不能固定设置在机床夹具上,而是把它连接在多轴箱上,并跟多轴箱一起运动,这种钻模板称为活动钻模板。专门为某汽车制造厂加工曲轴斜油孔、直油孔自动线设计的活动钻模板,区别于通常的活动钻模板,它具有定位平稳,工作可靠,刀具更换灵活、方便,结构稳定,刚性好,加工精度高的特点,现已投入使用,深得用户好评。     

设计钻夹具引导件应注意的问题

在机床夹具设计时,钻夹具的引导件对加工中孔的精度有着重要的影响。本文从钻夹具引导件的设计方面考虑,提出了引导件设计时影响引导件磨损的因素,为引导件设计时提高其使用寿命提供参考。     

下顶压式钻夹具

在工件的某个已加工面上进行批量钻削加工时,有些工件的整体形状不便于定位夹紧和加工,需在钻模中采取倒装悬空放置形式,以往这类工件常采用翻转式钻模加工,操作时需用力将钻模和工件一起翻转180°才行,费时费力。为此,我们设计了两种可以根据工件的具体形状和加工定位要求,将钻模的夹紧机构采取由下向上顶压工件的夹具,这样就可以避免     

汽车保险杠翻边模设计

1.保险杠翻边成形特点 保险杠是汽车覆盖件中较难成形的零件之一。图1为某型皮卡车保险杠零件图,零件长1690mm,高385mm,宽162mm。纵向呈“Ⅱ”字型,横断面也是“Ⅱ”字形状。零件中间翻边向下、两端翻边向内。确定冲压工艺方案时,需将翻边展开,加上适当的补充部分,构成一个完整的拉延件,拉延后再经过垂直修边和两端侧修边,就达到了翻边前的状态。