新型钛系催化剂“绿化”聚酯生产

由中国石化集团天津石化分公司开发生产的新型聚酯缩聚催化剂在天津石化6万t／a的聚合—纺丝—后加工连续装置上试用成功。此举改变了锑系催化剂垄断聚酯行业的局面,有助于我国纺织品突破“绿色”技术壁垒。     

新型钛系聚酯催化剂的应用研究

研究了采用自制钛系聚酯催化剂,考察各聚合工艺及合成产品性能。结果表明:制备的钛系催化剂活性高、性能稳定、催化剂用量小。钛系催化剂合成的聚酯切片各项性能指标良好,成功通过工业化纺丝试验,提高了成品丝品质,钛系催化剂具有良好的工业应用前景。     

钛系聚酯催化剂的研究进展

介绍了聚酯催化剂中锑、锗、钛三个系列的各自特点，综述了复合型钛系和超细TiO2型聚酯催化剂的最新进展，认为新型钛系催化剂催化活性更高，更环保，而且用它合成的聚酯产品色相好，热稳定性得到了改善。     

新型钛系催化剂在直接酯化工艺路线中应用探讨

选用特定的含钛化合物作为缩聚催化剂，以ＰＴＡ路线，在２Ｌ釜上进行ＰＥＴ的合成研究，并利用ＤＳＣ、ＴＧＡ、ＧＰＣ等手段对合成的ＰＥＴ进行性能研究．得到催化剂的用量为０．５～０．７／万，酯化时间为５０～５５ｍｉｎ、聚合时间为７０～８０ｍｉｎ．聚酯各项指标均在合格范围之内，与ＳｂＡｃ３催化体系比较．其用量为锑系的１／３，酯化时间缩短２０～３０ｍｉｎ，聚合时间缩短２５ｍｉｎ。     

新型钛系聚酯催化剂的开发与应用

随着人们环保意识逐步增强,对安全环保型产品需求日益增长。作为一种环保型催化剂,钛系聚酯催化剂成为关注焦点。综述了国内外聚酯催化剂的研发及应用状况,介绍了钛系聚酯催化剂在大型聚酯生产装置上的工业化应用情况。应用结果表明,装置生产运行平稳,钛系催化剂对提升聚酯产品质量和节能降耗效果明显。     

钛系聚酯催化剂研究技术进展

对比分析了锑、锗、钛系聚酯催化剂;详细介绍了钛系聚酯催化剂的不同研究方向、技术进展以及应用情况。指出钛系聚酯催化剂的研究包括钛化合物的稳定化、钛酸酯或氯化钛的水解或共水解以及钛化合物的负载化3个方面,钛系催化剂稳定性及合成的聚酯色相明显提高。高效环保的钛系催化剂取代传统锑系催化剂将是聚酯工业发展的必然结果。     

钛系聚酯催化剂催化活性的影响因素研究

以二氧化钛(TiO2)为消光剂,采用钛系催化剂STiC-01或锑系催化剂乙二醇锑,在2 L间歇式聚合反应釜中制备半消光PET切片。根据PET切片的特性黏数和色度(L值及b值),比较了催化剂的催化活性,并研究了催化活性的影响因素。结果表明:在相同的聚合工艺条件下,STiC-01的钛用量为5μg/g(相对于PET质量)时的催化活性与乙二醇锑的锑用量为250μg/g(相对于PET质量)时的相当,PET切片的特性黏数达0.676 dL/g,钛系PET切片的L值高于锑系PET的,b值相当;磷化合物和镁化合物的用量应适当控制;催化剂在酯化前加入,TiO2在酯化后加入,STiC-01的催化活性不受TiO2的影响;相比乙二醇锑,STiC-01的催化活性受原料质量的影响小。     

新型钛系催化剂在直接酯化工艺路线中应用探讨

选用特定的含钛化合物作为缩聚催化剂，以ＰＴＡ路线，在２Ｌ小釜规模上进行ＰＥＴ的合成研究，并利用ＤＳＣ、ＴＧＡ、ＧＰＣ等手段对合成的ＰＥＴ进行性能研究．得到催化剂的用量为（０．５～０．７）／万。酯化时间为５０～５５ｍｉｎ，缩果时间为７０－８０ｍｉｎ．聚酯各项指标均在合格范围之内，与Ｓｂ（Ａｃ）３催化体系比较，其用量为锑系的１／３，酯化时间缩短２０～３０ｍｉｎ，缩聚时间缩短２５ｍｉｎ。     

钛系催化剂在聚酯行业应用现状及发展

分析了钛系催化剂的研制及应用现状,目前普遍使用的锑系催化剂已经不能满足行业发展需求,而新型钛系催化剂TY-2具有成本低、生产能耗低的优势,已经成功进行了工业化应用,产品品质指标合格。采用钛系催化剂取代锑系催化剂是今后聚酯行业发展的主要趋势。     

钛系聚酯催化剂的研究进展

环保意识的提高推动了环境友好的钛系催化剂在聚酯合成领域逐步替代传统锑系催化剂的进程.本文在分析钛系催化剂反应机理的基础上,依据催化剂在聚合反应体系中的存在状态,将钛系催化剂分为均相和非均相两大类.通过对两类催化剂制备和使用过程进行分析,指出均相催化剂制备路线长、成本高是需要重点关注的问题,而非均相催化剂的难点在于其分散...     

钛系聚酯催化剂的工业应用进展

随着人们对环境保护、生态平衡等意识的提高,钛系聚酯产品作为一种环保产品也应运而生,同时推动了钛系聚酯催化剂的开发与应用。本文主要叙述了钛系聚酯催化剂的研制思路及开发进程,介绍了钛系聚酯催化剂的国内外工业应用状况,指出了应用环保性钛系聚酯催化剂是开发差别化聚酯产品的一个重要方向。     

膜级钛系聚酯与锑系聚酯的成膜性能比较

利用流延膜挤出机、拉膜机分别对锑(Sb)系聚酯和钛(Ti)系聚酯进行挤出、拉伸成膜,考察了两种聚酯的成膜性能,对两种聚酯在加工过程中的热稳定性以及薄膜的热性能、力学性能、光学性能、取向结构进行了表征。结果表明:在挤出、拉伸过程中,Ti系聚酯的黏度降高于Sb系聚酯,Ti系聚酯切片的结晶度明显小于Sb系聚酯,但Ti系聚酯薄膜的结晶度与Sb系聚酯薄膜相当;在相同的成膜工艺下,Ti系聚酯薄膜的弹性模量、光学性能与Sb系聚酯薄膜相当,拉伸强度高于Sb系聚酯薄膜,断裂伸长率低于Sb系聚酯薄膜,双折射率大于Sb系聚酯薄膜。     

新型钛系聚酯催化剂的催化性能研究

合成了一种应用型钛系聚酯(PET)催化剂TY,考察了在PET合成中催化剂TY对酯化时间、缩聚时间、产品性能等的影响;并与传统锑系催化剂三氧化二锑(Sb2O3)的性能进行了对比。结果表明:钛系催化剂TY不仅能缩短酯化时间和聚合时间,而且催化剂用量少、催化活性高;钛系催化剂TY用量为20~25μg/g时,催化活性最佳,催化剂TY 20~25μg/g的催化活性相当于Sb2O3350~400μg/g的催化活性;钛系催化剂合成的PET切片的特性黏数达0.683 d L/g,与锑系PET相比,色相L值提高达71.68,b值相差不大,端羧基含量及二甘醇含量降低,结晶行为及热性能相当;钛系催化剂TY适合无重金属聚酯的工业生产,工业应用性强。     

新型钛系催化剂合成PBST共聚酯的研究

使用自制的新型钛系催化剂合成PBST共聚酯,对照钛酸四丁酯合成切片,考察了自制催化剂在PBST合成中对酯化时间、缩聚时间、切片性能等的影响。结果表明：新型钛系催化剂适合于合成PBST共聚酯,确定了合适的使用工艺条件,并通过扩大实验验证,具有良好的工业应用前景。     

新型钛系催化剂在PET的工业化应用

本文详细论述了天津石化公司研究院开发生产的新型钛系催化剂在20万t/a聚酯装置单条生产线上的工业化应用过程,试验表明该种钛系催化剂与锑系催化剂复配使用可以有效降低酯化反应温度,降低装置能耗,同时提高切片的色相L值和熔体的可纺性,具有良好的工业应用前景。     

钛系催化剂在半消光聚酯生产中的应用

在300 t/d聚酯(PET)装置上通过减少锑系催化剂添加量,逐步将钛系催化剂添加比例由15%提高至100%,最终实现钛系催化剂生产环保型PET产品,分析了钛系催化剂替代量对PET切片质量、热性能以及过滤器切换周期的影响。结果表明:随着钛系催化剂替代比例的提高,PET切片色相b值大幅上升,将酯化Ⅰ釜温度由264℃下降至256℃,酯化Ⅱ釜温度由268℃下降至259℃,增大调色剂添加量控制在30μg/g以内,可保证色相L值不低于90;将预聚釜Ⅰ温度由271℃下降至265℃,预聚釜Ⅱ温度由276℃下降至274℃,终缩聚温度由278℃下降至276℃,可将端羧基含量控制在指标要求范围;将酯化Ⅰ釜压力由65k Pa提高至79 k Pa,工艺塔釜温由175℃提高至178℃,可缓解二甘醇含量下降幅度,但对二甘醇含量提高效果不明显;全钛系PET比全锑系PET降温峰值温度低13.66℃,降温峰值温度与冷结晶温度之差低20.29℃,有利于纺丝;全钛系PET生产中过滤器切换周期比全锑系PET的长。     

新型环保聚酯催化剂

开发应用高活性的钛系催化剂,成为当前聚酯行业的热点。开发对环境和人体健康没有危害的绿色环保聚酯产品已成为国际发展潮流。为开发新型环保聚酯催化剂,天津石化公司于2002年初开始研制,于2005年5月在天津石化公司6万t/a聚酯装置上进行了工业化试验。     

新型钛系聚酯催化剂的工业应用

<正>由天津石化研究院承担的中国石化科研项目"新型钛系聚酯催化剂的工业应用",日前顺利通过中石化集团公司鉴定,并获得中石化集团公司技术发明奖。同时,天津石化公司成为国内首家将钛系聚酯催化剂投入工业化生产的单位。该项目已申请发明专利3项,有2项获得授权。     

新型钛系催化剂合成瓶用聚酯切片的研究

采用均一的液相新型钛系催化剂STi C-B1,在2 L间歇式聚合反应釜中制备钛系瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片;考察了催化剂中主要成分对PET切片色相及乙醛含量的影响,以及不同催化体系的PET切片的结晶性能及热性能;并进行了工业化应用评价。结果表明:在相同的聚合工艺条件下,STi C-B1钛用量为5μg/g(相对于PET)时的催化活性及其所得PET切片乙醛含量与乙二醇锑锑用量为180μg/g时相当;钛系PET切片结晶速度较锑系PET切片的慢,较慢的结晶速度可避免PET切片降温时出现结晶过快,从而有利于吹瓶;工业化应用表明钛系PET瓶片质量指标基本达到锑系PET瓶片的水平,其瓶坯乙醛含量低于锑系PET瓶坯的乙醛含量。     

仪征化纤公司研制成功钛系聚酯催化剂

钛系聚酯催化剂对人体健康及生态环境均无影响,并具有较高的催化剂活性,从安全、成本、环境等方面来说,可称为优秀的聚合催化剂。