低合金高强度钢板分层缺陷简析

对某钢厂低合金高强度钢板的分层情况进行工艺调查,从生产过程、成分及低倍、高倍显微组织等方面进行研究和分析,找出钢板产生分层的主要原因。结果表明:造成此次分层问题的主要原因是钢板中存在数量较多、尺寸较大的硫化物夹杂,破坏了基体的连续性。通过冶炼工艺调整、改进,提高钢水纯净度,可以有效降低钢板分层缺陷产生几率。     

中厚板中心分层原因分析与预防措施

通过光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等手段对厚度1/2处出现分层的连铸坯成材钢板进行分析,研究钢板分层的原因及预防措施。结果表明:连铸坯出现严重的中心偏析和较多夹杂物,而轧制后应力集中在板厚中心处,在后续热处理过程中,应力集中释放,造成钢板分层。通过改进连铸设备和工艺、优化连铸二冷水等措施,使钢板的中心分层现象得到明显改善。     

不同脱氧工艺对钢板分层的影响

针对济钢中厚板生产中产生的钢板分层缺陷,本文仅就钢水氧化性对分层的影响,通过试验不同的炼钢脱氧工艺,着重研究分析了钢水脱氧过程对钢板发层的影响,并提出进一步完善炼钢脱氧工艺,以减少分层缺陷的思路及方法。     

压力容器板分层机理及改善措施研究

马钢2250热连轧生产线生产的压力容器用钢拉伸试验后出现断口分层现象。通过金相、SEM对分层严重程度不同的试样进行了组织对比分析,并对分层钢板的连铸坯样进行了统计分布分析。结果表明钢板厚度中心处存在的成分偏析、氧化物、硫化物夹杂和异常殊光体组织是寻致分层缺陷的根源,组织均匀性的提高减少分层缺陷的产生。在研究、讨论马钢压力容器板分层机理的基础上,对马钢压力容器板的分层缺陷提出了合理的改善措施。     

10CrNiCu钢拉力分层原因分析

通过电解夹杂、金相组织和电子探针等分析测试手段对10CrNiCu钢拉伸试验中出现的分层现象进行了分析.研究结果表明:拉力分层不是存在钢板某一个部位,而是存在整个钢板上;出现拉力分层的10CrNiCu钢板性能优良,夹杂总量较低,但拉力分层处(即板厚1/2处)存在较多条状硫化物夹杂,导致拉力分层.实践证明:降低钢中w(S),添加稀土丝或矽钙丝对钢种硫化物夹杂进行变性处理,采取低过热度浇铸、弱冷慢拉等工艺措施减小钢坯的中心偏析,可以改善10CrNiCu钢拉力分层现象.     

30CrMnMo高强钢板分层开裂原因分析

对首次采用轧后直接淬火工艺生产的30CrMnMo钢板分层开裂原因进行了分析。结果表明,钢板产生分层开裂主要由于轧制、淬火工艺控制不当,造成钢板组织不均匀,晶粒粗大所致,提出了相应的改进措施,实施后稳定了钢板质量。     

高强钢板拉伸断口分层缺陷成因探讨

对高强钢板常见拉伸断口分层缺陷的成因进行探讨,利用金相及扫描电镜观察拉伸试样断口组织、裂纹和钢中夹杂物,采用X射线衍射法测量分层试样的位错密度。研究发现钢板基体较高的位错密度是导致试样断裂过程中产生分层的主要原因,而夹杂物、晶界等缺陷是裂纹的起裂点,研究还发现分层与偏析、微观组织类型等无明显相关性。通过降低高强钢板的屈强比,可以显著改善分层缺陷。     

Q460C中厚板“分层”原因分析

通过金相显微镜、扫描电镜和X射线能谱仪等分析测试仪器对Q460C钢板“分层”现象进行了分析。结果表明,Q460C钢板“分层”主要是因为存在碳、硫、锰等偏析从而引起组织中出现贝氏体、马氏体所致。提出提高钢的纯净度,减少中心偏析可避免出现钢板“分层”。     

船板拉伸断口分层原因分析

利用扫描电镜对船板拉伸断口形貌、夹杂物分布和显微组织进行了观察和分析。用能谱仪对断口分层处的夹杂物进行了成分分析。结果表明,钢板拉伸断口分层与心部成分偏析、偏析带过冷组织、硫化物夹杂有关。提出了减缓钢板中心分层的措施。     

挖掘机械专用热轧钢板开裂原因分析

为研究某挖掘机械专用钢板在焊接过程中分层开裂的原因,采用金相显微镜和扫描电镜对试样组织及成分进行了分析,同时对生产工艺过程进行了仔细排查分析。结果表明:尾坯非稳态浇铸过程中,透气上水口氩气流量突然增大导致卷渣、铸坯中心偏析严重和焊接过程中应力集中造成了该钢板的分层开裂。     

基于H型钢残余应力主动控制的矫直工艺设计

针对H型钢辊式矫直过程残余应力的主动控制,基于工程弹塑性理论建立一种矫直过程应力演变的分析模型;采用离散解析实现对模型的快速数值求解;继而基于该分析模型建立一套能够实现残余应力主动控制的工艺参数主动设计方法;运用该方法对典型规格H型钢矫直工艺参数进行工艺设计.建立的分析模型运算结果与有限元结果吻合且计算成本得到有效控制,模型能够实现有限时间内整个矫直工艺参数域内残余应力演变结果的分析;工艺设计方法能够得到一定目标参数和约束条件下的残余应力主动控制工艺参数.      

安钢RH精炼工艺中的质谱炉气分析系统

对于高品质钢的冶炼,RH真空循环脱气工艺功能强大,技术效益显著,目前在国内的应用越来越普遍。采用质谱炉气分析系统在线分析RH工艺过程气体成分,结合流量、温度测控技术,可以实现对RH工艺的过程优化和终点控制。本文介绍了在安钢第二炼轧厂RH工艺中采用的质谱炉气分析系统,包括其组成、安装布局、分析性能和在现场的工作模式等。采用吹氧脱碳处理工艺、不吹氧脱碳处理工艺和脱气处理工艺对炉气分析系统进行测试表明：该系统能够实时、连续和准确地反映处理过程中各成分随时间的变化;60米采样距离,系统总滞后时间小于40s;炉气成分变化过程同处理工艺完全吻合。可预见采用炉气分析技术,可为RH精炼工艺的终点控制及工艺的实时调整提供判据,从而缩短RH冶炼时间,提升冶炼品质。     

基于(火用)分析的氧化铝双流法溶出工序的节能

阐述了热分析和(火用)分析在氧化铝溶出工序节能降耗中的作用,建立了该工序的热分析和(火用)分析模型,并以此对某厂该工序进行热效率和朋效率的计算,分析了工艺参数对该工序(火用)效率的影响,指出了其节能降耗途径.     

钢铁分析检测与自动化

提出了钢铁分析检测系统自动化的概念，以实物流过程自动化，分析检测过程自动化，信息流过程自动化以及实验室管理自动化分类，阐述钢铁分析检测实现自动化的基本内容。文中还介绍了一个转炉炼钢厂分析检测自动化的实例。     

全自动快速分析系统在宝钢钢铁化学成分分析中的应用

结合不锈钢分公司炼钢生产工艺特点,着重介绍了检化验全自动快速分析系统在宝钢钢铁化学成分分析中的应用。其中包括全自动快速分析系统的特点、设备及网络构成、快速分析工艺控制和数据传输通信等内容。阐明了该分析系统通过采用全自动控制方案及先进的网络通信技术,最终实现了实验室全自动无人快速过程控制分析。     

基于核主成分分析的热连轧断带故障诊断

热连轧生产过程中经常出现设备和质量故障,为了快速确定故障原因并排除故障,需要对生产过程开展监控以及对故障进行诊断。基于热连轧生产过程采集的数据,采用核主成分分析法对热连轧轧制过程中精轧机组相关数据进行监控,并对断带故障进行诊断。先使用平方预测误差(SPE)统计量监控生产过程,再基于核主成分分析绘制出各变量贡献率图,最后依据贡献率大小找出造成故障的主要影响变量。与主成分分析法相比,采用核主成分分析法更为高效和准确。基于核主成分分析的热连轧断带故障诊断可节省故障分析时间,为热连轧生产过程调整和故障排除提供依据,具有重要的理论意义和实际应用价值。     

Modeling and Analysis of Concrete Production Plant Using Petri Nets

Computer modeling and analysis of construction processes have gained importance in recent years because of an increase in the complexity of construction processes. Petri nets provide a modeling and analysis approach that can be used to effectively study, understand, analyze, and improve construction processes. This paper highlights the advanced features of petri nets and describes their utilization as a process modeling and analysis tool for the study of a ready-mix concrete plant. Usually process modeling and analysis are performed by initially developing a graphical portrayal of the process and then dynamically studying the response of the process to external and internal factors. A petri net is a formal graphical modeling tool that can be efficiently utilized as a process modeling and analysis tool because it can graphically portray and dynamically analyze a process in an integrated manner. The paper contributes significantly in the area of computer-based decision making and provides value to practicing schedulers, estimators, and project managers who deal with complex construction processes.     

炼钢厂生产过程数据综合分析系统的设计与实现

宝钢特钢有限公司炼钢厂已投运1套“炼钢生产过程数据综合分析系统”,用于对多条炼钢产线的生产进行全过程数据采集处理,系统24h自动跟踪记录信息,关键数据长期保存。该系统属于离线过程数据质量分析系统,可提高炼钢厂过程数据的自动化数据采集能力和过程监控水平,为过程质量监控管理提供数据支持,为每一炉钢的冶炼、浇铸提供完整的过程质量数据。系统主要数据来自炼钢厂各L2生产过程控制系统。系统将采集来的过程数据通过重组和处理形成一个理想的数据分析平台,利用该平台质量管理人员可以追溯、管理需要的炼钢过程信息。     

韶钢烧结工序用能模型开发与能流优化分析

以韶钢5#烧结机为例,介绍了烧结工序用能模型的开发与能流结构优化情况.该模型包括物料平衡分析计算、能量平衡分析计算和(火用)平衡分析计算等模块,便于技术人员全面了解烧结工序的能量利用情况,并指导优化.尤其是通过(火用)平衡分析法分析工序的节能潜力与方向,结合实际工艺装备,研究分析节能技术方案,为韶钢进一步节能改造提供了...     

烧结过程决策支持系统的设计与实现

针对某大型钢铁企业烧结生产过程的质量管理问题,提出一种基于控制图分析的烧结过程决策支持系统设计方案.首先,应用主成分分析、灰色关联分析方法,对烧结过程信息进行提取,确定影响质量的主要参数.然后,对烧结矿质量数据进行控制图分析,得到质量异常信息,并分析异常原因,为指导生产提供判断依据.实际运行结果表明该系统能够帮助决策者指导生产调整,提高烧结矿质量.