旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺在国内600MW机组应用可行性分析

针对我国目前600MW机组采用湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺比例过高的情况，本文提出了在北方及内蒙古中、低硫煤地区600MW机组采用旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺的可行性。通过对旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺原理、在国外的技术应用研究及该技术与湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺技术经济性比较，说明了该工艺在欧美已经成为应用在大型机组的成熟工艺，同时对旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺在我国部分中、低硫煤地区600MW机组烟气脱硫工艺未来的使用进行了论证。结论是随着我国烟气脱硫工艺的不断发展，旋转喷雾干燥法烟气脱硫工艺由于其投资费用低，运行费用低，该工艺将在中国不断发展。本文的研究结论将对我国未来火电厂烟气脱硫工艺的多元化技术发展起到促进作用。     

影响600MW机组湿法烟气脱硫装置厂用电率主要因素分析

针对影响600MW机组湿式石灰石-石膏法脱硫岛厂用电率的主要因素。对煤收到基硫分高低、烟气量大小、采用的不同脱硫设备等对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析，国内现设计的600MW机组采用湿法烟气脱硫工艺时，设计煤种为高热值．低硫分（硫分低于0．7％），并且脱硫烟气系统不设GGH或设GGH时，脱硫厂用电率为1.0％～1．1％；当采用低热值．高水分设计煤种，脱硫厂用电率在1．7％以上。当采用高硫分（硫分高于4％）、中等热值的煤种时，脱硫厂用电率最高可达1．98％。应根据工程具体煤种情况核算脱硫系统主要设备（增压风机、浆液循环泵、磨粉机、真空泵、氧化风机等主要设备）的轴功率。在初步设计阶段核算脱硫部分厂用电率后，完成湿式石灰石-石膏法脱硫岛脱硫部分厂用变容量的选择。     

脱硫系统运行中常见问题的分析

军粮城发电有限公司现役的3台350MW锅炉采用石灰石-石膏湿法脱硫.五期9#、10#机组为亚临界锅炉,配备的环保设施为SCR脱硝,全布袋除尘器、两吸收塔串联的湿法石灰石-石膏脱硫,在二级吸收塔B出口设有湿式电除尘器.2019年增加烟羽消白系统:9#机组采用的烟气换热方式,换热器布置在二级吸收塔出口烟道;10#机组采用浆液冷却形式,换热器布置在吸收塔内.六期11#机组为超临界锅炉,配备的环保设施为SCR脱硝,五电场的电除尘器,单塔五层浆液循环泵湿法石灰石-石膏脱硫.长期的运行发现,脱硫系统主要存在吸收塔浆液倒灌;脱硫废水污泥量大、压滤机使用频次高及污泥粘稠等问题.     

北京石景山热电厂4号200MW机组烟气脱硫设计特点

本论述了北京石景山热电厂4号200MW机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫的特点．着重介绍了吸收塔、烟气系统、制浆系统、石膏脱水系统和脱硫设备布置、主要技术指标．并对脱硫特点做了小结。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫添加剂的长期应用研究

近年来,脱硫添加剂的应用报道多见于短期的试验研究,长期应用情况方面的研究则很少有文献报道.详细叙述了以己二酸为主要成分的某脱硫添加剂在600 MW机组脱硫系统上的长期应用情况,研究添加剂加入后对脱硫系统效率的提升作用,对电厂厂用电率的影响,对脱硫石膏和脱硫废水的长期影响,为大型火电机组湿式石灰石-石膏烟气脱硫系统应用添加剂提供参考.     

630MW火力发电机组脱硫运行经济性分析

某电厂一期工程由2×630MW型号机组组成,两台机组均于2007年建成投产,脱硫方式为石灰石-石膏湿法脱硫,设计入炉煤硫分为2.0%,在满足烟气排放环保要求的前提下,根据设备耗电、设备磨损、石灰石采购、石膏销售、排污费等情况,综合考虑脱硫系统浆液循环泵最佳运行方式,达到效益最大化。     

湿式石灰石/石灰-石膏烟气脱硫的发展及展望

湿式石灰石/石灰-石膏烟气脱硫是目前国内,以及将来大型机组环保中的主要脱硫技术。该技术从上个世纪70年代开始研发应用,系统经历了三代的发展,吸收塔也经历了喷淋塔、填料塔等多种塔型的不断改进。作为一种发展较早,技术较成熟的脱硫技术,湿式石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫技术未来应进一步改进、简化系统,缩小设备,控制二次污染,使脱硫副产物资源化。     

烟气脱硫设计中运用可靠性技术（一）

本结合扬州发电厂200MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置实施经验介绍了在烟气脱硫装置设计中运用可靠性技术的方法。     

烟气脱硫设计中运用可靠性技术（二）

本结合扬州发电厂200MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置实施经验介绍了在烟气脱硫装置设计中运用可靠性技术的方法。     

扬州电厂200MW机组烟气脱硫装置石膏脱水系统设计及副产品石膏综合利用

本介绍扬州发电厂200MW机组石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置石膏脱水系统分析了脱硫副产品石膏综合利用的前景。     

NID烟气脱硫工艺的应用

论述NID脱硫工艺及其配套装置在河南焦作AES万方电力有限公司锅炉烟气脱硫工程的应用。NID脱硫工艺具有占地小、投资少、设备简单、性能可靠、布置灵活、运行阻力低、检修维护方便等特点,比较适合100～200MW机组烟气脱硫改造工程。     

电石渣在电厂脱硫中的应用

塔山电厂2×600 MW机组同时配套建设石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置,脱硫系统设计吸收剂为石灰石。为了提高脱硫效率,减少生产成本,塔山电厂预采用了电石渣作为脱硫吸收剂替代石灰石。为了系统获得电石渣替代石灰石后的脱硫系统的运行性能,评价电石渣的脱硫效果,塔山电厂采用电石渣时脱硫系统的运行性能进行现场测试。     

石灰石-石膏湿法脱硫装置控制策略

介绍了河北衡水发电厂二期扩建工程2×300MW机组全烟气量处理石灰石-石膏湿法烟气脱硫主要控制回路的控制策略,供类似烟气脱硫的设计人员参考。     

火电厂石灰石-石膏法与海水法烟气脱硫的比较

介绍了我国火力发电厂烟气脱硫技术众多方法中,石灰石-石膏法烟气脱硫和海水法烟气脱硫这两种最常用的湿法烟气脱硫工艺。通过对这两种方法的工艺特点、主要设计参数、主要设备及构筑物、投资等多方面的比较,阐明了我国火力发电厂烟气脱硫工程中这两种最常用脱硫方法各自的特点和系统优缺点。     

脱硫吸收塔浆液失效的原因与处理措施

1电厂概况 神头第二发电厂一期工程2×500MW机组采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫装置按照一炉一塔布置。每台脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100％烟气量,脱硫效率按≥95．5％设计。     

石灰石－石膏法烧结烟气脱硫工艺烟气；脱硫；鼓泡塔

通过比较烧结机头烟气和国内某200MW烟气特性，烧结机头烟气具有含氧量高、烟尘颗粒大，且波动较大的特点。结合国内成熟的200MW电厂石灰石石膏法烟气脱硫工艺流程，采用鼓泡塔塔型的脱硫工艺。并提出减少氧化风量、在吸收塔入口烟道增设控温工艺水、增加过滤装置及考虑采用蒸汽加热脱水等工艺流程。     

烟气脱硫设计中运用可靠性技术（三）

本结合扬州发电厂200MW机组石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置实施经验介绍了在烟气脱硫装置设计中运用可靠性技术的方法。     

石灰石-石膏法烧结烟气脱硫工艺

通过比较烧结机头烟气和国内某200MW烟气特性,烧结机头烟气具有含氧量高、烟尘颗粒大,且波动较大的特点.结合国内成熟的200MW电厂石灰石一石膏法烟气脱硫工艺流程,采用鼓泡塔塔型的脱硫工艺.并提出减少氧化风量、在吸收塔人口烟道增设控温工艺水、增加过滤装置及考虑采用蒸汽加热脱水等工艺流程.     

600MW机组脱硫制浆系统的改进及优化

大型火电厂烟气脱硫装置大多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,石灰石浆液作为SO2的吸收剂,其品质直接关系到脱硫效率和脱硫副产品石膏的品质。脱硫用石灰石浆液对密度有严格要求,北仑电厂一二期机组脱硫装置正常工况下要求石灰石浆液密度在1280～1320kg/m3范围内运行。密度过高易造成管道磨损与堵塞,     

320MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫浆液中毒案例分析及防范措施

脱硫系统浆液中毒是目前脱硫运行中的一个难题,神华神皖池州九华发电公司九华电厂通过对该公司320MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫浆液中毒的异常分析,提出解决方案,通过试验的方法,对浆液成分及石膏品质进行分析,并根据实际情况采取了行之有效的措施,解决了浆液中毒现象,保证脱硫系统安全运行,对电厂脱硫系统烟气达标排放具有重要意义.