可编程序控制器在空压机系统的应用

简述了可编程序控制器（The Programmable Controlle,简称PLC）在空压机电气控制系统的应用情况。     

用PLC全面改造无缝管生产线的控制系统

介绍了衡阳钢管厂通过掌握引进设备PLC的使用与维护，消化吸收引进技术，成功地用PLC全面改造无缝管生产线的控制系统的作法与措施。     

可编程序控制器在飞剪控制系统上的应用

河南济源钢铁公司轧钢分厂棒材生产线有 2台起停式飞剪 ,采用ＳＩＥＭＥＮＳ　Ｓ5 15 5ＵＰＬＣ和ＳＩＭＲＥＧ　 6ＲＡ2 4直流传动装置控制。该控制系统由 2个通信网络构成 ,分别为Ｌ2 ＤＰ网和Ｌ2 ＦＭＳ网 ,整个系统的功能实现和参数传递均由这两个网络完成。由于起停式飞剪要求准确控制其剪刃停位 ,以保证剪切精度 ,所以飞剪的控制除常规的电流环和速度环之外 ,还有一个位置环。该位置环包括两条检测回路 ,一条是飞剪剪刃位置检测回路 ,另一条是棒材头尾到飞剪距离的检测回路 ,分别由脉冲编码器、热金属检测器及高速计数器(ＨＳＣ)组…     

可编程序控制器在风扫式球磨机上应用

本文介绍了日本ＯＭＲＯＮ可编程序控制器在风扫式球磨机上的应用，这是在原有继电器控制的基础上进行更新改进，使控制系统更加完善，达到了工艺要求，取得了十分满意的效果。     

可编程序控制器在选矿厂的应用

以具体设计实例阐述了可编程序控制器在选矿工艺中的联动控制和集中联锁控制系统。并对可编程序控制器的设计选型、工艺流程系统的I/O定义分配、程序设计、安装调试以及个人体会等作了较详细的论述。     

可编程序控制器在热风炉中的应用

采用可编程序控制器控制热风炉，提高了自动化程度，操作简单，方便，在实际应用中取得了良好的效果。     

可编程序控制器在风扫式球磨机上的应用

本文介绍了日本ＯＭ ＲＯＮ可编程序控制器在风扫式球磨机上的应用。这是在原有继电器控制的基础进行更新改进，使控制系统更加完善，达到了工艺要求，取得了十分满意的效果。     

微电脑可编程序控制器的应用

简要介绍了可编程序控制器的特点,通过实例论述其在工业过程控制中的应用,对重点编程方法和硬件结构作了详述。     

应用可编程序控制器改造高精度平面磨床电控系统

介绍了采用可编程序控制器，实现圆台平面磨床的自动高精度磨削控制。设计制作的电磁荼台控制系统具有控制精度高，工作可靠的特点。     

Scheduling problem for hot-rolling seamless steel tube production

Taking the seamless tube plant of Baoshan Iron & Steel Complex in China as the background,we analyze the characters of hot rolling seamless steel tube:multi varieties,low volume,complicated production process,flexible production routes.Then integrated scheduling problem for hot rolling seamless steel tube production is studied,which covers two key points;order-grouping problem and solution method for flowshop/jobshop scheduling problem.On the basis of these two problems,integrated scheduling decision system is developed.The design idea,function flow sheet,data processing method,and functional module of visualized human-computer interactive scheduling system implemented in seamless steel tube plant of Shanghai Baoshan Iron & Steel Complex are described into detail.Compared with manual system,the performance of system shows the applicability and superiority in several criteria.     

冶金行业压力管道无缝钢管的检验

论述冶金行业压力管道无缝钢管在使用过程中质量检验的重要性,详细介绍无缝钢管常见缺陷形式,检验检测项目和检验检测方法。     

采用Ф270 mm连铸圆管坯轧制圆钢的生产实践

介绍了Ф550 mm中型轧机上采用Ф270 mm圆管坯轧制圆钢的生产情况,包括孔型系统的选择,孔型设计的特点,试轧情况及对试制过程进行了概括总结.生产实践表明,产品质量达到标准要求,成材率达97.21%,合格率为99.7%.     

热轧无缝钢管生产计划系统

对热轧无缝钢管生产的特点进行了分析,在此基础上,研制开发了热轧无缝钢管生产计划系统。该系统包括数据管理、月计划编制、生产作业计划编制和计划滚动4个模块。数据管理模块实现计划数据与基础数据的集成以及数据的及时更新;月计划编制与生产作业计划编制模块使计划工作程序化,实现计划的快速有效编制;计划滚动模块及时响应信息的变更,实现计划的滚动编制。     

PLC在350两辊热轧机上的应用

介绍PLC在350两辊热轧机上的应用.     

无缝钢管生产线电力拖动调速系统的合理选用

根据无缝钢管生产线工艺设备对电力拖动调速系统的要求,通过对全数字直流及交流电力拖动调速系统特点和性能的比较分析,从性价比的角度对无缝钢管生产线电力拖动调速系统的合理选用进行了深入的探讨。对无缝钢管及类似生产线的电力拖动调速系统的合理选用有所借鉴。     

我国核电用无缝钢管国产化进展及应当关注的问题

介绍了近年来我国核电站建设的概况以及核电用无缝钢管国产化取得的成果,针对我国今后将采用以AP1000为代表的第三代核电技术来建设核电站的战略,指出了第三代核电站建设用无缝钢管的技术要求,提出了在核电用无缝钢管国产化进程中应关注质量控制、品种开发、规范生产等问题.     

无缝钢管斜轧穿孔毛管壁厚偏心分析

斜轧穿孔毛管壁厚偏心是导致无缝钢管壁厚不均的重要原因,深入认识毛管壁厚偏心的特征和影响因素,是控制无缝钢管壁厚精度的必要前提。基于生产试验对无缝钢管斜轧穿孔毛管壁厚偏心进行了表征,运用解析方法建立了无缝钢管斜轧穿孔毛管壁厚偏心的计算模型,针对实际生产条件进行了预报计算和比较,研究了斜轧穿孔工艺因素对毛管壁厚偏心的影响,并分析了改善毛管壁厚偏心的方法。研究结果表明,无缝钢管斜轧穿孔毛管壁厚偏心的基本特征表现为"偏心螺旋型",在毛管壁厚不均中占比70%以上;管坯温度偏心是影响毛管壁厚偏心非常重要的因素,建议控制在10℃以内;增大斜轧穿孔变形量和毛管旋转次数有利于改善毛管壁厚偏心,相应的措施是减小送进角、增大顶头直径、减小管坯直径、增大轧辊过渡带长度;增大斜轧穿孔速度有利于改善毛管壁厚偏心。     

棒材轧机的PLC控制系统

论述了涟源钢铁厂棒材轧机自动控制原理和系统的基本结构，包括速度级联控制，活套高度控制，飞剪控制等的基本方法，同时，还叙述了ＳＩＥＭＥＮＳＰＬＣ的配置和应用软件结构。     

热轧无缝钢管壁厚精度控制策略与方法

热轧无缝钢管壁厚精度取决于生产工艺和装备水平,同时也与质量控制策略和方法密切相关。针对热轧无缝钢管的典型三工序变形工艺,基于生产实践和试验数据对无缝钢管壁厚精度的控制策略与方法进行了应用研究。研究表明,热轧无缝钢管壁厚精度沿着三个变形工序具有遗传性;甄选有效控制因素且建立控制因素、影响特点与壁厚精度指标的对应关系,是实施壁厚精度控制的工艺基础;控制点设置不足且各控制点之间没有建立数据关联,是热轧无缝钢管壁厚精度控制水平受到局限的重要原因之一;控制图在热轧无缝钢管壁厚精度控制中的应用还有较大挖掘空间,将控制图与在线自动检测和智能分析技术相结合是重要发展方向。