聚驱污水处理站反冲洗方式参数的技术界限及应用效果

大庆油田特高含水后期处理含聚污水核桃壳过滤工艺中常规的单一水反冲洗方式已不能满足污水处理的生产需要,同时出现滤罐跑料、板结、反冲洗憋压及滤后水质不稳定、悬浮物固体含量达不到注水指标的情况。通过三种不同方案优化出核桃壳过滤罐的反冲洗参数(反冲洗强度3.0-7.0L/m2·s、反冲洗时间35min)及运行方式,提高了含油污水反冲洗效果,实现了油水分离,改进了含油污水处理滤后水质,改善油田开发效果。     

油田污水过滤罐含油污染滤料再生技术

大庆油田污水处理系统含油污染滤料,经过化学清洗、烘干、分筛、磁浮选等程序处理后,重复使用于油田污水处理系统.清洗过程中产生的污水,经沉降过滤处理后循环使用.彻底解决了含油污染滤料带来的地面污染问题,回收了大量非再生资源,企业获得可观的经济效益.     

连续砂滤处理含油污水技术研究

目前处理含油污水主要应用核桃壳、石英砂磁铁矿这两种过滤层的滤罐,由于这两种滤罐均需定期停止过滤进行滤罐反冲洗,由于反冲洗完成至滤料重新稳定着床过程中滤罐过滤性能下降,对水质造成影响,同时未用低压稳流技术改造过的滤罐还存在反冲洗过程中跑滤料和憋压的问题。针对现有滤罐反冲洗过程中存在的问题,本文就连续砂滤技术处理含油污水技术进行研究,为污水过滤探讨一种新技术。     

深层滤床反冲洗技术及其油田水处理领域应用进展

深层滤床过滤作为油田污水高效处理最重要的环节之一,滤床稳定运行的关键在于有效反冲洗。随着含油废水中聚合物浓度不断增大,聚合物吸附和滞留于滤床内,与滤料颗粒相互黏结,滤床反冲洗不彻底,导致滤床板结、过滤效率降低甚至作用失效。为了解决这一问题,本文介绍了重力作用下滤料反冲洗再生原理,回顾了单独水反冲洗技术、气水联合反冲洗技术及其加载场强化水力反冲洗技术,提出了一种颗粒滤床复合场反冲洗的新方法,将旋流场加载于滤床重力场的水力反冲洗过程,可以突破重力作用下滤料反冲洗再生效率低的技术瓶颈,丰富和发展了滤床水力反冲洗理论,为油田颗粒滤床反冲洗再生开辟新途径。     

改性滤料对油田污水除油效果的影响研究

对核桃壳滤料表面进行活性改性,并将其用于含聚含油污水的处理。结果表明,当滤料填充高度为350 mm时,较未改性滤料,其除油率可提高25%~28%,反冲洗除油效果提高91%;当滤料填充高度提高到1 450 mm时,较未改性滤料,其除油率可提高34%。在过滤-反冲洗3个循环中,改性滤料较未改性滤料的反洗除油效果由44.8%提高到66.9%。改性滤料截留油污后容易被反冲洗除去而再生。相比于未改性滤料,过滤处理相同量的含油污水其寿命延长2倍以上。     

含油污水核桃壳过滤工艺适应性分析及措施研究

污水处理站应用核桃壳过滤工艺,在实际生产运行过程中,会出现反冲洗憋压,部分构件损坏、跑料等问题.因此,开展含油污水核桃壳过滤工艺适应性分析及措施研究具有重大意义.     

油田含油污水深度处理与回用技术

油田采油污水在经过一系列处理达到合格标准要求后,就可以用于采油注水作业,因此,油田含油污水处理效率以及处理质量会直接对整个油田生产开采效果造成严重影响。为了进一步提升油田含油污水处理效果,针对联合站原油处理工艺进行深度改造,尤其是在核桃壳过滤器上面增加了加药口,并针对反冲洗以及生化处理技术等进行了进一步改进,这样就能有效提升油田含油污水处理效果,进一步改善油田含油污水水质,促进油田生产开采以及污水回用技术的有效发展。     

油田絮凝剂和混凝剂配伍性分析及评价

针对大庆油田污水成分较为复杂,絮凝剂和混凝剂用量大、成本高等特点,以大庆油田九厂龙一联污水站污水反冲洗水为研究对象,通过实验研究混凝剂和絮凝剂筛选、不同混凝剂和絮凝剂在不同加药浓度下的絮凝效果等,优选出较佳药剂,在相同的质量浓度,混凝剂GY2的除油率和去浊率最高,絮凝剂YLZ除油率和去浊率最高,对来水及反冲洗水的处理效果较好。凝剂单独使用时,来水和反冲洗水絮凝效果较好为HNLQ。絮凝剂单独使用时,来水和反冲洗水絮凝效果较好为HNLQ。     

含油污水达标排放站控制系统的应用

介绍大庆油田含油污水达标排放站自动控制系统的组成、配置和特点,阐述了运用可编程逻辑控制器、网络技术和工业测控系统来实现污水处理自动控制的先进性。     

三元喇291站污水系统存在问题及措施方法探讨

2007年,喇嘛甸油田首先在北东块一区开展了三元复合驱采油技术推广,新建喇291三元转油脱水污水站,随着实验区块的深入开采,2011年以来受地面结垢,采出液成分等原因,导致该站污水系统存在污水粘度大、放水中含油超高、滤料板结加快等一列系问题。直接影响污水系统的各项指标及相应环节的正常生产,目前通过对容器设备的一系列清淤、除垢处理工作和优化反冲洗参数、调整加药比及更换药剂等措施,取得了初步的成效和认识。本文分析了三元站污水系统存在问题的原因,并将现有措施方法进行分析比较,总结了保证污水系统运行正常及提高污水水质合格率的一些具体措施并提出建议,为今后三元污水系统确定管理方案及提高水质指标提供借鉴和参考。     

改性纤维球在油田回注水中的应用

针对低渗透油田回注污水水质不达标的问题,采用改性纤维球滤料全自动过滤器,改造头台油田污水处理系统。介绍了过滤器的结构、工作原理和主要技术参数,并与其它过滤料进行了比较,认为改性纤维球滤料自动过滤器具有过流量大、滤料再生能力强可反冲洗的特点,通过污水处理前后水质指标的对比,说明这种过滤器可有效地保证污水水质。     

油田含聚污水电荷吸附过滤试验效果评价

聚合物驱和多元复合驱等三次采油工艺造成油田采出水含聚量高、粘度大,常规滤料过滤方式处理效果不佳,严重影响注水水质。为此进行了新型电荷吸附砂质滤料中试试验研究,分析评价了电荷吸附过滤对含聚污水含油量、悬浮物含量、粒径中值、硫酸盐还原菌(SRB)含量、污水浓度与粘度的处理效果,并对电荷吸附砂质滤料再生性能进行了分析。结果表明电荷吸附砂质滤料可有效应用于现场含聚污水处理。     

轴向动态反冲洗过滤器过滤含聚污水试验研究

研制一种新型的轴向动态反冲洗过滤器,并开展了过滤含聚污水现场试验,考察了油和悬浮物的去除效果、反冲洗强度、反冲洗历时及滤料反洗再生效能。试验结果表明:该技术过滤含聚污水效果良好,油和悬浮物去除率分别为96.0%和78.1%。反冲洗强度8.8 L/(s·m2)、反洗历时15 min时,过滤器内截留油排除率96.23%,核桃壳滤料油去除率为98.93%,反洗前后滤料表面油量变化明显。     

新型油田污水高效深度过滤器性能研究

为提高油田污水处理效率,设计了一款新型油田污水深度过滤器,采用木质素基聚氨酯改性材料作为滤料,利用数字化CT技术分析了滤料结构特性,探究了滤料过滤性能和过滤器的使用性能。结果表明:滤料孔隙度为56.03%,内部具有丰富的孔隙结构。过滤器处理后出水悬浮物质量浓度3 mg/L,油质量浓度1 mg/L,去除率较常规过滤器高出近20%。此外,过滤器还具有反冲洗周期长,处理效果稳定等优点,具有极好的应用前景。     

改性纤维球过滤器在油田污水处理中的应用

随着我国油田开发的不断深入,注水式采油得到了更好的推广,采油技术越发精湛,原油脱出污水不断增多。我国油田含油污水回注一直采用一些传统工艺,对污水精细过滤技术并没有实质性突破,特别是低渗透油层,更是达不到低渗透油层所需要的要求。改性纤维球滤料自动过滤器具有过流量大、滤料再生能力强可反冲洗的特点,通过污水处理前后水质指标的对比,说明这种过滤器可有效地保证污水水质。     

改性纤维球过滤器的应用性研究

介绍了过滤器的结构和亲水憎油改性纤维球滤料 ,根据来水水质情况可以采用压紧式或非压紧式纤维球过滤器的结构。在大庆油田进行现场应用性试验 ,结果表明 ,改性纤维球过滤器具有滤速高、处理量大的特点 ,适用于聚驱油田含油污水深度处理 ,出水达到低渗透层注水水质标准     

污水处理站反冲洗控制系统的改进

目前随着油田各种站型的增加,含油污水的处理环节显得尤为重要,本文主要是采用PLC闭环控制方式替代原来的开环控制方式对反冲洗控制过程的改进,提高污水处理后的水质质量。优化后,在去除污染物方面和出水水质指标方面均优于原参数,延长了滤罐的反冲洗周期,并且改进后比改进前减少了反冲洗的自耗水量。     

明一污水处理站污水净化系统的改进

中原油田采油三厂明一水处理站设计水处理能力12000m3/d,主要处理钻井、采油、作业过程中产生的废液。污水净化系统污水来源多、成分复杂,主要包括联合站分离水、清水和特殊污水等,虽然经过多次技术改造,但水处理系统的沉降罐、过滤器反冲洗等节点仍存在技术缺陷,影响污水处理效果。通过对明一污水处理站污水净化系统进行改进,沉降罐清罐周期由8个月/次延长至12个月/次,过滤器滤料使用周期由12个月延长至18个月,排污处理效率大大提高。     

含油污水处理方法研究

综述了含油污水的来源及危害,较系统地介绍了盐析法、絮凝法、气浮法、粗粒化法、膜分离法、吸附法和生物法等处理含油污水的方法。最后介绍了微波法这种新型的含油污水处理方法。     

改性聚四氟乙烯膜精细过滤器处理含油污水的工业性试验研究

根据改性聚四氟乙烯膜精细过滤技术处理油田含油污水的前期试验,进行工业性放大试验,验证了其处理含油污水的可行性,确定了过滤器的设计和运行参数.结果表明,作为油田含油污水处理工艺中的二级过滤设备,改性聚四氟乙烯膜精细过滤器处理后的水质能够达到大庆油田低渗透率油层回注水水质控制指标,实现了膜滤技术在油田含油污水处理上的应用,...