电除雾器大梁防腐施工

陕西省双菱化工集团公司略阳磷肥分公司现有两套硫铁矿制酸系统，生产能力分别为40kt/a、30kt/a。近年来，由于设备老化，两个系统的电除雾器大梁几乎一年半就需更换一次，这无形中增加了硫酸的生产成本。我公司曾使用过全包铅的电除雾器大梁及全不锈钢制的电除雾器大梁，效果均欠理想。现采用环氧呋喃玻璃包裹工字钢，再加外部包铅制作的大梁，使用效果较好，现以硫酸二系统121管电除雾器的大梁防腐施工为例，介绍如下。     

蜂窝型导电玻璃钢电除雾器在转炉烟气制酸系统中的应用

大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系统采用两级6台蜂窝型导电玻璃钢电除雾器净化转炉烟气，自2004年2月开车以来，电除雾器除雾效率较高，运行状况良好，现介绍如下。     

玻璃纤维增强塑料电除雾器

我厂硫酸分厂生产能力为10万吨/年,净化系统采用文—泡—电水洗流程。两台电除雾器是在1972年和1979年先后建成投产的。电除雾器直径为4.9米,高度为11米,管子外径为274毫米共174根,采用全硬聚氯乙烯塑料结构。原设计耐负压为700毫米     

消息报道

1978年和1982年,我厂先后于硫酸二系统(75吨/日100％硫酸)和一系统(60吨/日100％硫酸)建成121根管和85根管的塑料电除雾器。现就PVC电除雾器在设计上和制作上的一些改革情况作介绍。1、硬PVC板固定铅锤悬吊在电晕线下部的铅锤,相互之间相对位置的固定,是采用厚10毫米、宽80毫米的PVC板(利用     

韶关冶炼厂硫酸Ⅱ系统技术改造实践

韶关冶炼厂（以下简称韶冶）有两套烟气制酸系统,与ISP铅冶炼系统配套,硫酸总产量（Ⅱ系统改造前）达到约300kt／a。2001年硫酸Ⅰ系统改造改为两转两吸工艺,二氧化硫总转化率提高到99．8％。硫酸Ⅱ系统于1996年底投入生产,采用空塔-填料塔-级间冷器-级电除雾器-二级间冷器-二级电除雾器稀酸洗净化、-转-吸-尾气吸收（氨酸法）工艺流程。     

新型阴极结构电除雾器在20kt／a硫酸生产中应用

我车间20kt/a硫酸生产装置中原使用的电除雾器为铅制24根管,阴极采用六角型包铅线,脱吸气在电除雾器后补入系统内,电场气速为1.52m/s。自1989年开车以来,电除雾器常因生产条件变化,原始酸雾量高而发生电晕闭塞现象,影响正常生产。 1991年11月初大修期间,拆除电除雾器中原有六角型包铅导线,换用新型结构的阴极线,于11月下旬投入运行,至今未出现电晕封闭现象。经过几个月的生产实践,我们认为新型电除雾器阴极结构具有以下几个优点。     

电除雾器地线联结及布置方法的改进

我厂4万吨/年硫酸电除雾器两座,工作电压为40千伏。沉淀极管为聚氯乙烯塑料管,尺寸为φ256×8毫米,每根管长4米,每座电除雾器共160根管。原设计沉淀极地线采用铅铆钉联结,如图1所示。每根管都     

玻璃钢电除雾器的使用

云南铜业股份有限公司硫酸四系列生产能力为150 kt/a,以铜冶炼烟气为原料,处理烟气量1.0×106m3/h,烟气 (SO2)7.98％,净化工序采用空塔-填料塔-两级电除雾器稀酸洗流程。净化工序共设电除雾器6台,三并两串,分为3个通道,前后有阀门控制,电除雾器壳体为玻璃钢结构。玻璃钢电除雾器具有占地面积小,制作安装     

信息拾零

云 南祥云飞龙实业有限公司化工冶炼厂 1 5ｋｔ/ａ硫酸装置于 2 0 0 0年 8月下旬顺利投产。该装置以硫化锌精矿为原料 ,经沸腾炉氧化焙烧产出焙砂、烟尘和烟气 ,焙砂和烟尘经湿法冶炼生产锌锭 ,烟气经炉气冷却器、两级旋风除尘器及电除尘器后进入制酸系统生产硫酸。炉气冷却器采用自然循环方式产低压蒸汽用于湿法炼锌和职工生活。硫酸装置采用二级洗涤器、气体冷却塔和一级电除雾器净化 ,“3+ 1”两转两吸转化流程。净化系统的设备和气体管道全部采用ＦＲＰ(电除雾器为Ｃ -ＦＲＰ)制造 ,稀酸管道材质为ＵＰＶＣ ,稀酸冷却器为板式换热器。转…     

新型电除雾器工业生产试验总结

在20kt/a硫酸生产装置中,使用新型电除雾器阴极结构的试验表明:当电场气速为1.52m/s、二次电压在40kV以上时,电除雾器出口酸雾含量<0.005g/m~3,且生产操作稳定。在试验工况下,采用一级新型结构的电除雾器,除雾指标可接近或达到二级电雾的要求指标。与常规电除雾器比较,起晕电压降低10kV左右,比电流提高3～4倍。用于老厂扩产可使生产能力提高一倍左右,节约投资70％左右。用于新厂建设可节约投资50％。