钢铁轧制技术的进步与发展趋势探索

工业和国民经济的发展,钢材需求量增大,推动了轧钢制造技术的进步与发展.文章回顾了中国钢铁轧制技术的发展与进步,阐述了当前国内钢铁轧制技术的现状,分析了钢铁轧制技术未来的发展趋势,旨在为促进钢铁轧制行业的和谐、平衡、可持续发展,建立生态化钢铁轧制技术体系提供参考.     

中国能源工业发展对钢铁材料技术的挑战

简要介绍了中国能源工业的现状、发展趋势以及能源工业发展对关键钢铁材料技术的挑战性需求。重点介绍了我国超超临界火电机组建设、大型先进压水堆核电站建设、核聚变堆预研工程对关键钢铁材料技术的需求和推动。也介绍了石化工业发展对钢铁材料技术的需求。能源工业是国民经济快速、持续发展的动力所在，钢铁材料技术是支撑能源工业发展的最重要基础。     

钢铁冶金流程节能技术及要点分析

针对我国钢铁冶金施工过程对自然环境造成了严重威胁的社会现象,提出了钢铁冶金流程节能技术及要点分析。首先介绍了当前的新型钢铁冶金流程节能技术中的主要工作内容,即精细原料煅烧和改良熟料煅烧区域;之后深入分析了新型技术在冶金流程中的实现由高投入向资源节约型转变的工作要点,从而实现了针对钢铁冶金过程中的节约能源作用。     

钢铁材料研发的技术进展

中国的钢铁材料研发活动越来越活跃,研发领域不断拓展,先进钢铁材料不断涌现。钢铁研究总院结构材料研究所致力于先进钢铁材料的研发,取得了显著的成绩。本文综述近年来的各个钢铁材料领域研发的技术进展,包括了碳素结构钢、高强度低合金钢、合金结构钢、超高强度钢、轴承钢、不锈钢及耐蚀合金、耐热钢及合金、工模具钢,以及相关技术等。通过持续的技术研发活动,钢铁材料已经和必将不断发展和更新,形成了以“高性能、低成本、易加工、高精度、绿色化”为特征的先进钢铁材料。     

钢铁材料环境腐蚀野外台站试验技术与监测评估

介绍了国内外钢铁材料环境腐蚀试验技术发展的现状,总结了新型耐蚀钢铁材料研发中所需的各类试验方法,分析了室外暴露试验、室内模拟加速试验、在线腐蚀监检测与大数据评估技术的研究重点和发展趋势。鉴于钢铁材料自然环境腐蚀试验对保障其服役过程中的安全性和可靠性至关重要,构建规范化、标准化的环境腐蚀试验技术体系是提升我国钢铁材料品质的重要工作。     

新型钢铁脱硫剂的制造和应用

简介了金属镁粒制造及防护（钝化）技术,论述了钢铁脱硫喷吹的原理和技术要点,提出了应用钢铁脱硫剂产品的参考指标。     

钢铁工业自动化的进展与展望

叙述了钢铁工业自动化在ＤＣＳ、人工智能技术、ＣＩＭＳ、现代控制理论和交流传动技术技术等方面的进展，以及钢铁工业自动化的发展趋势。     

钢铁基复合材料的研究现状及发展前景

钢铁基复合材料由于具有低成本及优异的综合性能,逐渐成为复合材料开发的热点。简要阐述了钢铁基复合材料性能的影响因素,包括钢铁基体、增强体和复合界面三者的性质,归纳了目前钢铁基复合材料的主要制备方法,列举了颗粒增强钢铁基复合材料、钢铁基复合板以及纤维增强钢铁基复合材料的研究现状。最后,探讨了钢铁基复合材料的研究方向和应用前景,指出制备方法协同化、构型复杂化、用途多元化和高通量集成技术将在今后钢铁基复合材料的发展中扮演重要角色。     

钢铁产品包装技术的现状及发展趋势

本文详细介绍了国内外钢铁产品包装技术的发展现状,分析了我国钢铁产品包装存在的问题,并对发展我国钢铁产品包装技术提出了几点建议,具有一定的参考价值。     

留渣+双渣转炉炼钢工艺高效脱磷技术研究

在钢铁生产中,磷是一种有害元素。为了,提升钢铁质量,必须对磷元素进行控制。转炉脱磷技术是炼钢过程中的重要环节,能够有效降低钢铁中所含的磷元素。文章介绍了常见的炼钢脱磷方法,结合我国脱磷研究现状,总结了钢铁生产中转炉和脱磷技术的有效策略。     

国内外特殊钢轧制与产品质量控制的技术进展

本文对近十年国内外特殊钢轧制过程的新工艺、新技术进行了分析、探讨,对特殊钢的轧制技术发展进行了总结和展望。在轧制设备方面,分析了大尺寸钢材的轧制技术、高精度特殊钢的轧制技术;在轧制工艺方面,分析了低温轧制技术、无加热成形技术和在线热处理技术;在产品质量控制技术进展方面,介绍了形变诱导铁素体形变、相变析出控制、超低温处理、纳米级催化剂等新技术。特殊钢质量控制的发展趋向于多项先进技术的集成应用,新的工艺技术的涌现也在不断提高特殊钢的产品质量。     

钢铁生产智能控制技术

系统介绍了钢铁生产过程智能控制的应用情况，特别以炼铁、炼钢及连铸、轧钢及深加工过程例，描述了国内外先进智能控制系统的有关功能等，同时对国内有关应用前景做了展望。     

不锈钢与碳钢混合轧制中的板形控制

简要介绍了不锈钢1780mm热连轧生产情况和板形控制技术。从板形控制的角度分析了不锈钢与碳钢混合轧制和集中轧制的区别。结合计算结果和生产实绩,分析了典型不锈钢与碳钢混合轧制过程的板形控制情况,发现了其中存在的板形控制问题并提出了具体的改进措施。研究表明,为了使不锈钢和碳钢都能达到良好的凸度和平直度目标,需要合理确定两种产品的轧制工艺条件,使二者在板形控制上相互匹配。     

热轧无缝钢管壁厚精度控制策略与方法

热轧无缝钢管壁厚精度取决于生产工艺和装备水平,同时也与质量控制策略和方法密切相关。针对热轧无缝钢管的典型三工序变形工艺,基于生产实践和试验数据对无缝钢管壁厚精度的控制策略与方法进行了应用研究。研究表明,热轧无缝钢管壁厚精度沿着三个变形工序具有遗传性;甄选有效控制因素且建立控制因素、影响特点与壁厚精度指标的对应关系,是实施壁厚精度控制的工艺基础;控制点设置不足且各控制点之间没有建立数据关联,是热轧无缝钢管壁厚精度控制水平受到局限的重要原因之一;控制图在热轧无缝钢管壁厚精度控制中的应用还有较大挖掘空间,将控制图与在线自动检测和智能分析技术相结合是重要发展方向。     

武钢薄板坯连铸连轧X70管线钢的工业试制

主要介绍在武钢CSP线上试制X70管线钢的化学成分设计和轧制工艺控制,并对试验钢的力学性能、金相组织及析出物等进行详细分析.试验结果表明,采用合适的控轧控冷工艺,可保证其力学性能达到设计要求.试验钢的显微组织为先共析铁素体+针状铁素体,平均晶粒尺寸细小,是X70管线钢的理想金相组织.     

RH生产超低碳钢的关键控制技术研究

目前钢铁行业采用中薄板坯连铸机生产超低碳深冲钢有很多控制难点,针对济钢RH—ASP工艺路线生产超低碳深冲钢的技术难题逐一进行了分析研究。对钢水可浇铸性,碳、氧、氮的控制,提出了生产超低碳铝镇静钢时要减少RH处理氧气吹人量,造还原渣,保证纯脱气时间和对夹杂物改质来提高钢水的可浇注性,及保证超低的碳含量、合适的环流气体量、钢水中尽可能低的氧和硫等建议。     

我国重轨钢冶炼技术的发展

随着高速铁路技术的发展,用户对钢轨钢的质量、性能和纯净度提出了更高的要求,而钢轨钢的成分控制和纯净度水平是由其冶炼技术所决定的.本文对我国钢轨钢的生产情况及重轨钢的冶炼技术做了综合论述.     

氮在钢中的作用及控制

分析研究了钢在生产过程中氮的行为及控制,讨论了其形成机制对钢材性能的影响,提出了控制措施。     

油缸用25Mn钢100 t EAF-LF-VD-软吹氩-CC流程B类夹杂物的控制

衡钢采用硅钙脱氧工艺、控制EAF钢水中全氧含量、LF渣系中Al2O3含量、控制精炼时间≥40 min、VD真空脱气、软吹时间≥20 min、保护浇注防止钢水二次氧化和促使钢中夹杂物上浮等应用工艺措施,可有效降低钢水中B类夹杂物Al2O3数量和尺寸以提高钢的洁净度.生产实践表明:油缸钢生产中精炼炉控制钢水[Al]s≤0....     

H13钢中一次碳化物的特征及控制进展

首先结合H13钢的成分特点肯定了H13钢优异的材料性能,随后总结了一次碳化物与H13钢使用寿命之间的关系。进一步系统地论述和研究了H13钢中一次碳化物的特征,包括二维和三维形貌、热稳定性、析出机理等。最后对比了4种H13钢中一次碳化物的控制手段,包括成分优化、冷速控制、Mg处理和稀土处理。相关论述和研究工作能够对钢中一次碳化物的合理优化起到一定的启发作用。