流化床锅炉旋风分离器中心筒的运行和检修

针对75t／h循环流化床锅炉旋风分离器中心筒多次损坏（开裂、变形、倾斜、脱落、挂钩脱落等）的原因进行了认真分析,有针对性的提出防范措施,并且不断完善修复方案,经检修改造后,该炉一直运行稳定。     

对循环流化床锅炉旋风分离器设计与技术改造的一些浅在分析

介绍1台130t／h循环流化床锅炉的旋风分离器在设计上应该重点考虑的问题,并给出了满足旋风分离器最佳构型的几何条件;结合旋风分离器在应用过程经常出现磨损的问题,提出技术改进的措施．提高了锅炉运行的可靠性。     

130t/h循环流化床锅炉旋风分离器技术改造

针对循环流化床锅炉旋风分离器中心筒变形,从生产运行参数及中心筒结构上进行分析,找出变形的原因,并有针对性地进行技术改造。经过改造后,内筒能够自由热膨胀,不存在变形现象,分离效率不变,延长了设备的使用寿命,为化工企业长周期稳定运行提供了保障,具有很好的经济、社会效益。     

循环流化床锅炉运行初探

我公司是一家集化肥、氯碱、热电联产为一体的综合性企业,目前,年产合成氨１５万ｔ、尿素２０万ｔ、甲醇２万ｔ、烧碱４万ｔ、氯化苄１万ｔ、液氯３万ｔ。这些产品的生产过程均需用蒸汽,公司周边企业也需由热电分厂供应蒸汽。各用热单位用汽量大、连续性强,要求蒸汽供应连续稳定。同时由于尿素生产为两套装置,设备较多,影响生产因素多,加减量频繁;烧碱生产为间断性,蒸汽开停频繁,所有这些都要求锅炉具有负荷调整范围大且调节灵活才能适应。另外,我公司合成氨生产原料为山西白煤（块状）,每年需块煤１８万ｔ,由汽车运输,夹杂大…     

循环流化床锅炉的运行故障及原因分析

由于循环流化床锅炉工程应用时间短，用户在短期内又很难掌握其运行特点，容易引发运行故障。本文根据从事此种炉型的改造，运行经验，对常见故障的成因进行了分析，并提供了解决问题的方法和意见。     

循环流化床锅炉旋风分离器回料管脱落的解决方法

1存在问题我公司水泥窑余热电站HG-CPC65(45)-3郾82/450型补燃锅炉机组是哈尔滨锅炉厂采用美国CPC公司技术设计制造的细粒子低速循环流化床锅炉。燃烧系统简图如图1。该锅炉以煤矸石为主燃料,在主燃烧室出口烟道处安装了3台高效立式旋风分离器。其主要作用是利用离心力的原理捕     

流化床内旋风分离器设计与运行中的几个问题

旋风分离器是利用旋转的含尘气流所产生的离心力,将固体颗粒从气流中分离出来的一种气—固分离设备。由于其结构简单、使用方便、制造及维护费用较低,因此大量地用于石油、化工、煤炭、冶金、轻工等工业,以及三废治理、环境保护等方面。 旋风分离器虽结构简单,分离机理又是依靠颗粒受到比重力大几百甚至几千倍的离心力来达到分离目的的。但旋风分离器内部的气流流动是相当复杂的,属于三维二相的湍流运动。 流化床内旋风分离器是流化床反应器内的关键设备。它不仅关系到气—固分离的效果,而且影响流化床的流化质量。由于旋风分离器在流化床反应器内不是单独的存在,它根据气—固分离的效率要求,以及反应器处理气量的不同,常     

下排气旋风分离器循环流化床锅炉的研究与开发

论述了新开发研究的下排气旋风分离器的分离机理和阻力特性及 35t/h、75t/h循环床锅炉的炉型及其特点 ,介绍了该炉型对煤粉锅炉改造成循环床锅炉的适应性     

CFB用旋风分离器内气相流场的数值研究

采用RSM非稳态湍流模型对循环流化床锅炉用旋风分离器内气相流场进行了数值模拟。计算值与实验值比较吻合。数值计算的结果表明:排气管下口存在明显的短路流,排尘口附近存在明显的返混现象;排气管直径增加,分离空间切向速度值降低,上行流轴向速度减小。用CFD方法计算的旋风分离器内流场可为高效CFB锅炉用旋风分离器的设计提供参考依据。     

循环流化床锅炉旋风分离器改造小结

0前言我公司6#75t/h循环流化床锅炉配套的旋风分离器为垂直轴切向进入、轴向卸料形式的切流式反转旋风分离器,上部为圆筒形,下部呈锥形。气固混合物通过矩形导管切向进入后,形成两个同心涡流,外部涡流向下,内部涡流向上。由于固体密度比烟气密度大,在离心力作用下,固体离开外部     

带旋涡分离器的循环流化床锅炉的试验研究

<正> 一、前言为了解决第一代流化床锅炉的缺点,目前国内外正在大力研制多种型式的循环流化床锅炉。为了更好地适应大型及220t/h以下的中小型电站与工业流化床锅炉的需要,我们在1970年带有炉内旋风分离装置沸腾炉设想的基础上,经多个冷态模型试验研究,研制成功一种带特殊结构的旋涡分离器内分离循环流化床锅炉,并进一步发展成了多旋涡内分离循环床,大大提高了50μm左右细粉的分离循环效率(对于密度为1260kg/m~3的磨碎硅球,50μm粒子的分级分离效率可达92%左右,分离效率为50%时的分离粒径为     

参数变化对循环流化床锅炉运行的影响

目前,以煤为燃料的循环流化床锅炉（简称“循环床”）已应用于各行各业,点火和结焦等问题基本得到了解决,锅炉可连续运行数千小时。但是,循环床类型较多,不同炉型的结构差异较大,运行参数亦不尽相同。本文结合济南锅炉厂产75t/h高温旋风分离型循环床谈谈参数变化对锅炉运行的影响。     

竖直转折入口结构旋风分离器流场模拟

采用雷诺应力模型（Reynolds Stress Model,RSM）对在竖直方向带转折入口烟道结构分离器气相流场进行数值模拟,采用拉格朗日法追踪了分离器内颗粒的运动轨迹。结果表明：分离器气固流场与已有试验结果基本吻合;在相同入口面积下,在竖直方向上带有转折烟道结构旋风分离器B的效率比传统直段入口结构旋风分离器A的分离效率更高,同时分离器B的压降更大。分离器B的转折烟道结构可使入射颗粒在分离器B筒体入口具有向下的速度分量,利于提高分离效率。     

设有内置高温组合式旋涡分离器的循环流化床锅炉

开发了一种新型内置组合式高温旋涡分离器,其阻力低、体积小、耐磨损、结构简单、安装方便、材质要求低、烟气处理量大、性能稳定、且可按锅炉容量变化随意组合,易于大型化,尤其是具有分离、燃烧、燃烬的多重功能,可同时降低固体燃料的机械不完全燃烧损失与化学不完全燃烧损失,可满足不同容量循环流化床锅炉的要求。内置组合式高温旋涡分离器用于循环流化床锅炉的设计收到了满意的效果,目前多台不同容量和参数的设有内置高温组合式旋涡分离器的循环流化床锅炉已投入稳定的商业运行。     

多管旋风分离器结构设计新思路

简要分析了影响旋风分离器分离效率的本质因素，介绍了旋风子的排列规律，阐述类方箱立式多管旋我分离器的主要结构和工作原理，指出了该类旋风分离器的独特优点以及良好的开发价值。