武钢焦炉悬顶挖补技术获得成功

今年5月30日,经过悬顶挖补的3号焦炉29号炭化室,顺利地推出了第一炉焦炭。这是焦化厂二炼焦车间采用新技术修补炉墙的又一成功尝试。该厂2号、3号焦炉使用周期长,炉墙破损严重。过去只能使用抹补炉墙的补救方法,但这样修补后的炉墙,使用期极短。5月中旬,厂里利用4号高炉休风之机,投入技术力量,在保证质量和安全的前提下,对破损严重的炉墙大胆尝试悬顶挖补获得成功。采用这一新技     

沙钢330万t焦化厂1号焦炉成功达产

江苏沙钢集团钢板工程项目重要配套工程——3 3 0万t焦化项目1号焦炉于2 0 0 4年1月2 1～2 4日创出了平均日产全焦1 5 1 1 .4 t的好成绩,该焦炉从热调试到成功达产仅用1 0 0天时间,创出了国内同类焦炉达产时间最短的新纪录。沙钢焦化工程是沙钢热卷板工程项目的重要组成部分,一期工程为新建2座5 5孔6 m焦炉及相应的备煤、化产和公辅系统,占地面积3 7万多m2 ,建筑面积2 5 0 0 0多m2 ,设备重量1 4 0 0 0多吨,耐材砌筑量约3万t,总投资5 .3亿元沙钢330万t焦化厂1号焦炉成功达产@邱德春…     

从焦炉热平衡测定探讨节能途径

中南地区部分焦化厂的技术人员,于1984年12月11—14日,对武钢焦化厂2号焦炉进行了热平衡测试。武钢焦化厂共有6座65孔焦炉,炭化室平均宽407mm,高4m,有效容积21.6m~3。2号焦炉始建于1958年,1977年大修后,于1978年9月投产,生产已达     

关于减少困难推焦的问题

一、炉体状况 4号焦炉是型65孔的大型焦炉。1959年12月投产,1963年用高炉煤气加热。1969年受无政府主义影响,迫使4号焦炉用高炉煤气闷炉,造成焦炉中间火道温度高、边火道温度低,因而温差较大,导致     

浅析宝钢焦炉机车自动化

宝钢3、4号炉焦炉机车实施三电改造,应用感应电缆和旋转编码器实现绝对地址的检测,应用无线数据传送系统实现焦炉机车与地上系统间的数据通信,通过车上和地上PLC系统,实现了焦炉机车依据中控出炉计划的自动定位.文章同时分析了宝钢焦炉机车实现元人驾驶的可能性.     

山钢股份莱芜分公司焦化厂焦炉脱硫脱硝系统投入运行

<正>近日,山钢股份莱芜分公司焦化厂炼焦二车间5号焦炉脱硫脱硝系统通过了168 h的试运行,进入正式运营阶段。这标志着该厂在绿色发展的道路上取得又一重大进展。2019年年初以来,该厂持续推进环保项目建设,将焦炉尾气治理作为突破口,引进先进技术、提升工艺水平、落实环保责任,有效地提升了企业清洁生产水平。截至目前,该厂6套脱硫脱硝系统已全部投入运行,各项指标均达到预期水平。为从根本上满足新环保标准要求,该厂积极引入先进的脱硫脱硝工艺技术,严格按照既定时间节点推进项目建设,保证推进进度和建设质量,确保该项目能够如期达产、     

3号焦炉改用高炉煤气加热的效果

介绍了焦炉用焦炉煤气和高炉煤气加热时的气体流动途径,说明了3号焦炉用高炉煤气加热的改造原因;重点介绍了项目的改造内容及送气投用过程中的关键环节的处理,还阐述了3号焦炉用高炉煤气加热的运行效果及经济效益。     

宝钢投产国内首座自主集成7m大型焦炉

国内首座自主集成建造的分段加热及宽炭化室7m大型焦炉——梅钢4号焦炉新近在宝钢梅钢公司建成投产,并顺利出焦。4号焦炉的投产,将使梅钢外购焦炭量大幅减少,每年可降低炼铁燃料成本1．2亿元。     

降低配合煤细度生产实践

针对武汉平煤武钢联合焦化有限责任公司的4套配煤系统的配煤细度(80%~82%)过高,无法满足焦炉生产需求的问题,通过实行选择性粉碎生产方式,将1号和3号配煤系统配合煤细度降低到68%左右,提高了焦炭产量,确保了焦炉生产顺行,同时也节省了能源和备件费用。     

JN60型焦炉加热控制研究

介绍了莱钢焦化厂1号和3号焦炉加热控制系统的开发,研究和实施,研究了炼焦动力学和气流动力学规律,建立了控制的数学模型和工艺模型,运行结果表明：平均节能4％左右,炉温平均波动小于4℃,安定系数均在0.95以上。     

焦炉应用高辐射覆层涂料的传热机制和节能效果

 酒钢焦化厂5号捣固焦炉应用了高辐射覆层技术, 6号捣固焦炉没有应用。热工测试组对5、6号焦炉进行了各项热工参数和节能涂料全面有效的对比检测。结果表明：5号焦炉比6号焦炉传热效率提高635%,焦饼中心温度提高14℃,废气温度降低了23℃。每年可节约焦炉煤气420.48×104m3,节能率为3.32%。炉窑统一热效率提高1.99%,炼焦耗热量降低了81.8kJ/kg（湿煤含质量分数7%的水）。每年CO2排放量减少1325×104 m3,获得了较为明显的经济效益和社会效益。并提出了进一步降低炼焦耗热量的途径。     

Freelance2000在焦炉炼焦生产中的应用

焦碳是炼铁炼钢的重要原料,焦碳生产是钢铁企业生产的一个重要环节。本文结合安钢焦化厂3号4号焦炉的系统控制方案,介绍ABB公司DCS系统Freelance2000的一个成功应用。     

研制“ND”砖消除焦炉煤气窜漏事故

江苏镇江焦化厂针对焦炉燃烧系统存在的煤气严重窜漏问题,采用该厂自行研制的新型“ND”砖对煤气燃烧系统内的破裂损坏部位实施改造,取得了成功。通过近3年的运行使用和检测,应用这种新方法修复后的焦炉燃烧系统煤气损失减少90％以上,焦炉炉头温度平均提高151℃,不仅大大降低了能源消耗,减少了对环境的污染,还使两座已投产20年的老焦炉的生产能力提高了5.58％,每年多供城市煤气129万立方米。     

钢筋混凝土烟囱科学施工方法浅谈

本钢焦化厂新建的4’号焦炉烟囱和5号焦炉烟囱因施工环境差，使得施工极为困难，采用无缆风绳超前中心架．内倒外滑吊架等技术措施保证了高质量、高效率、安全施工。     

涿县第一钢铁厂“红旗二号”焦爐建爐、生产经验介绍

河北涿县第一钢鉄厂炼焦分厂“土洋结合”的“红旗二号”焦炉于1958年12月投入生产。这座焦炉共20个炭化室、长20M,宽3.038M、高3.3M,并有一套回收设备。到今年1月15日炼出焦143吨,焦油2吨。涿县第一钢鉄厂21座小高炉,每日需用焦20余吨。为了满足焦炭的供应,从去年八月底开始了土法炼焦,建土窑455个到年底出焦14,076吨焦炭,平均日产117吨。土法炼焦,随着钢鉄工业飞速的发展和提高钢鉄质量的要求,就在该厂兴建了“红旗二号”焦炉。 (一)施工 (1)备足物料:需青砖8万块,水泥7吨,白     

宝钢炼焦配煤与焦炭质量

宝钢一期工程建有4座50孔、高6m的焦炉。设计年产焦炭171万吨。宝钢1号高炉是我国第一座容积为4063m~3的大型高炉。焦炉生产的焦炭基本上满足大型高炉的要求。本文试图以生产实绩为依据,对焦炭质量作一初步评价。     

强化管理， 保焦炉长寿

焦化厂是钢铁联合企业中的重要组成部分 .焦炉是大型的工业窑炉 ,投资巨大 ,一经建成投产后 ,就必须连续平稳生产至焦炉停炉报废为止 ,不容大起大落 ,要遵从“优质、稳产、低耗、高效、长寿”的原则 .尽可能延长焦炉寿命 ,充分挖掘其生产能力 .广东韶关钢铁集团有限公司焦化厂 (以下简称“我厂”)现有 3座 32孔两分下喷式焦炉 ,其设计生产能力为年产 30万ｔ焦炭 ,设计炉龄 2 0ａ .其中 1号、2号焦炉于 1 982投产 ,现已运行 1 7年 ,3号焦炉于 1 988年投产 ,也已运行了 1 0ａ有余 ,均已进入中后期护炉保产阶段 .特别是目前公司暂不安排新焦炉…     

简易二号焦炉煤料炉外干燥试验

在石家庄动力机械厂炼焦分厂作煤料干燥试验,用于煤料进行炼焦,取得工作生产上的实际效果并测定了各种技术数据。干燥的煤料先是装在第二号焦炉的10个炭化室内进行炼焦,初步获得了正面的结果;之后又在该厂第三号焦炉上选择了6孔炭化室分别装干煤和湿煤,测定了相同炭化室的干煤和湿煤最大装入量,并测定了干煤和湿煤在炼焦过程中焦饼中心温度的变化。对用干煤炼制的焦炭和原生产的焦炭质量,进行了检验。随后在第二号炉上进行了全炉的生产试验,得到了预期的增产效果。干燥煤料的烘干炕见图。     

焦炉烟道调节翻板的更换与改进

一、基本概念我厂现有66型2×25孔焦炉一组。两座焦炉分别于1971年9月及1973年1月相继投产。在生产过程中于1977年5月曾发现1、2号焦炉的焦侧分烟道废气总交换闸板有严重腐蚀现象。腐蚀面积达1/3左右。1978年又曾发现1、2号焦炉的机侧分烟道废气总交换闸板有严重腐蚀现象。腐蚀面积达1/3左右。造成了气流短路吸力不够,影响其焦炉的正常加热。为了保证焦炉的正常生产,至今已相继更换38块废气总交换闸板。     

天津铁厂的煤气利用

天津铁厂有五座高炉、四座焦炉和五台烧结机配套生产.生铁产量由1983年的50万t,增加到1991年的150.8万t,因此原燃料供应更趋紧张,煤气利用被摆到我厂的头等大事。先立项,边上边干边筹备资金,利用放散煤气建热电站,3号和4号焦炉加热改烧高炉煤气,全厂生活区用上了煤气.1991年先后建成了2万m~3和5万m~3煤气柜,彻底解决了我厂的煤气放散问题,具体做了以下四点工作;1.利用放散煤气建热电站