12X1MΦ钢主蒸汽管道非金属夹杂物分析

非金属夹杂物的分析军粮城发电厂3、4号炉系哈尔滨锅炉厂生产的HG321—230/100型锅炉,主蒸汽温度为510℃,100表大气压。其主蒸汽管道中的四号弯管均在主蒸汽管道普查测量壁厚过程中,发现在金属内部有大量的非金属夹杂物,该主蒸汽管道为12X1MΦ钢,规格为Φ273×22毫米。为保证安全运行,将两个弯管更换。累计已运行8万多小时。     

安庆石化热电厂10CrMo910主蒸汽管道剩余寿命评估

对安庆石化热电厂已累计运行约18万h的lOCrMo910主蒸汽老母管割管段材质状态进行了理化性能试验和蠕变断裂试验，并依据持久强度等试验结果采用传统的等温线外推法对其剩余寿命进行了评估。结果表明，主蒸汽老母管在正常运行工况下可继续安全运行10万h。     

锅炉二级过热器出口联箱裂纹处理

鸡西发电厂5号、6号炉均系哈尔滨锅炉厂生产的811—120/39型锅炉,分别于1960年9月和1962年11月投产运行。二级过热器出口联箱为φ325×25×5600,20号钢,截止1991年2月末,已分别累计运行23.41万h、21.76万h,累计分别启停816次、971次。     

数字聚焦数据，解读发展晴雨表

近日,中国核能行业协会发布2013年第二季度全国核电运行情况。2013年第二季度全国累计发电量为12518.8亿kW·h,核电累计发电量为253.74亿kW·h,约占全国累计发电量的2.03%。与燃煤发电相比,核电相当于减少燃烧标准煤822.12万t,减少排放CO22153.95万t,减少排放SO26.99万t,减少排放氮氧化物6.08万t。     

超超临界锅炉高温再热器HR3C管屏开裂分析及应力优化

某超超临界锅炉二次高温再热器HR3C管屏投运约2 000 h时在冷弯管内弧处发生开裂，从应力水平研究分析其原因。结果表明：弯管金相组织正常，室温抗拉强度合格；裂纹处具有明显的沿晶氧化缺陷特征。弯管截面的椭圆度对弯管应力的影响较大，同时弯管冷弯后未进行固溶处理消除残余应力，在运行过程中促使弯管沿晶氧化缺陷的产生与扩展，最终导致管屏开裂。在实施弯管截面椭圆度控制、固溶处理和安装改进等优化措施后，管屏在后续运行中未发生开裂。     

碳钢主蒸汽管道石墨化分析

似1台运行32万h的中温中压机组的碳钢主蒸汽管道试验为例，介绍了碳钢管道石墨化的起因和危害，通过石墨化检查分析指出容易产生石墨化的部位为焊缝热影响区和弯管背弧侧。     

1000MW超超临界机组四大管道选用弯管或弯头的探讨

确定1 000MW超超临界机组四大管道中可采用弯管的管系,就弯管与弯头对管系阻力的影响进行定量分析,比较采用弯管或弯头对电厂初投资、运行费用、管系应力等方面的影响,最后给出实际工程的推荐意见。     

西固电厂主汽弯管断裂原因分析和寿命估算

西固热电厂8、9号炉间主汽母管弯管在1983年8月22日于运行中裂漏。该管在压力100公斤/厘米~2,540℃下共运行13.7万小时,启停约20次。弯管尺寸为φ325×26毫米,直管为φ326×24毫米,材料为12 Cr1MoV。在裂纹弯管宏观和金相观察的基础上进行了形变分析和断口分析,通过应力分析和寿命估算等工作,认为该弯管的断裂为沿晶洞型蠕变断     

特高压交流扩建工程成功通过450万千瓦大负荷试验

<正>2011年11月25日18时,1 000 kV晋东南—南阳—荆门特高压交流试验示范工程扩建工程成功完成第一阶段大负荷试验,在450万kW功率下累计运行8 h,最大输送功率503万kW,系统、设备稳定可靠,现场工作已全面纳入运行管理。     

锅炉高温过热器改造

天津军粮城电厂5号炉自投产至今,已累计运行10万h,近两年来,发生多次爆管。通过对高温过热器的改造,提高了设备的可靠性。     

主蒸汽管道运行中直管和弯管金属变化特性研究

对12CrMo、10CrMo910和12CrlMoV低合金钢主蒸汽管运行后的直管和弯管金属力学性能、持久强度和微观结构特性进行试验研究。试验结果表明，主蒸汽直管在高温压蒸汽作用下，其金属使用性能的数值指标变化差异较小，两者一般都在5%的变动范围内，且弯管的数值高于直管，证明主蒸汽管不同部位的钢管金属老龄化进程相同。文中对弯管性能数值指标稍高的原因及蒸汽管道运行中弯管部位故障率高于直管等问题作了探讨。     

中长距离压力管道裂缝缺陷微波检测研究

本文探究了微波无损检测技术在中长距离压力管道的裂缝缺陷检测中的应用。 从理论上分析了微波在具有弯曲的压 力管道内传输的特点以及裂缝检测的方法。 通过仿真模拟了微波在中长距离管道内的传输以及经过弯管后的微波模式的改 变,验证了在直管道与弯曲管道中检测裂缝缺陷的可行性。 构造长度超过 5 m,直径为 8 cm 的直管道与弯曲管道,使用矢量网 络分析仪与螺旋天线将微波导入管道中,对轴向、周向以及斜向裂缝进行检测,观察无缝与有缝甚至多条裂缝情况下的 S11 参 数的幅度的改变并确定裂缝所在的位置。 对于直管道中的轴向,周向和斜向裂缝检测,误差分别为管道总长的 0. 047%、 0. 018%和 0. 298%,对于弯曲管道中轴向、周向和斜向裂缝检测,误差分别为管道总长的 0. 074%、0. 065%和 0. 203%,表明建立 了一种有效的远程检测中长距离管道裂缝的方法。     

Study on Varying Metallic Properties of Straight and Elbow Pipes of Main Steam Piping after Long-Time Service

The mechanic properties, lasting strength and microstructural properties of straight and elbow pipes of 12CrMo, 10CrMo910 and 12Crl MoV low alloy steel main steam piping system after long-time service were tested and studied. The testing results showed that, for straight and elbow pipes of main steam piping under the conditions of high temperature and high pressure, the numerical operating performance indexes of their metal changed with little difference, generally both within 5%, and the values of elbow were higher than those of straight pipes. These phenomena proved that the aging processes of pipe metal at difterent positions are the same. And the cause lot higher numerical performance indexes of elbow and higher failure rate at elbow position during operation of steam pipes were investigated.     

1号锅炉高温再热器改进

针对秦皇岛发电有限责任公司1号锅炉高温再热器存在的管壁超温、氧化速率快、管排变形严重等问题，从运行参数比较、管材金相组织分析、机械性能试验、氧化皮厚度测量等方面进行了分析，进行改进后避免了再热器管子超温运行，降低了氧化速率，减缓了寿命损耗。     

主蒸汽管道弯管的金属监督

薄壳理论模型显示,弯管内弧位置有最大应力,但实际上弯制导致弯管外弧减薄,加之不圆度的存在,进一步加大了弯管外弧部位的应力集中.运行中的弯管受到管道内压与外载弯矩的共同作用,其不圆度既可能减小,也可能增大或不变,"复圆"不能视作弯管蠕变损伤发展的唯一趋势.已有的试验数据证明,弯管的材质老化速度并不比直管快.因此,不能认为弯管具有管道材质老化的典型意义而轻视对直管段的组织检验.     

低合金钢主蒸汽管蠕变激活能与寿命过程的研究

对铬钼和铬钼钒低合金钢主蒸汽管运行中蠕变激活能和相应的持久强度的变化动态进行研究。结果表明，主蒸汽管金属的蠕变激活能和持久强度都随运行时间增加呈下降趋势，两者在变化程度上存在较明显的对应关系。蠕变激活能的数值大小可反映出主蒸汽管在使用寿命过程中所处的阶段，对部分主蒸汽管应用蠕变激活能等蠕变参量得出的蠕变速率推算的剩余使用寿命期限与其它传统方法得出的寿命分析结果一致。     

T91钢长时高温运行后塑韧性变化趋势研究

通过对某机组运行长达13万h的T91钢高温再热器管进行系列冲击试验,结合运行6万h的T91钢试样和原始管段试验结果,研究T91钢管长期高温运行后的塑韧性变化趋势.研究结果表明,随着运行时间的增加,T91钢的脆性转变温度(FA TT)出现了明显的上升趋势,表明运行过程中材料塑韧性下降;T91钢长期高温运行后(13万h)试验温度0℃以上时冲击断口表现为100％剪切断裂,韧性断裂为主;裂纹扩展过程中均只产生裂纹稳定扩展,与断口的解理断裂率为0％一致;随冲击试验温度的升高,3种试样的裂纹扩展能量Wp均增加,在相同温度下原始管段的裂纹扩展能量Wp最大.     

竖井位置对双向贯流泵装置水力特性的影响

双向竖井贯流泵作为一种可实现双向抽引的低扬程泵装置形式,在平原城市地区应用广泛,而竖井布置位置一直是工程实际中需要考虑的问题之一。本文通过三维造型软件建立模型,并使用全结构化网格划分方法划分竖井流道、直管流道、叶轮段及导叶段网格,数值计算控制方程为连续性方程、k-ε湍流模型方程和雷诺时均方程并采用稳态计算对双向竖井贯流泵装置进行模拟。计算分别模拟了竖井贯流泵的竖井前置、后置两种情况下泵装置叶轮正向反向运行共计四种运行情况的水力性能特性。结果表明,设计工况下无论竖井后置或是前置,泵装置正向运行效率皆高于反向运行。无论泵装置正反向运行,竖井流道和直管式流道作为进水流道时流态皆较为平顺,水力性能差异不大;泵装置正向运行时竖井流道和直管式流道作为出水流道时尽管因造型不同内部流态有所差异但总体水力损失较小。反向运行时出水流道环量不能被导叶回收,产生能量损失较正向运行大,而此时竖井流道作为出水流道水力性能要劣于直管式出水流道。     

凝汽器抽真空系统存在问题的分析与解决

凝汽器抽真空系统包括真空泵组以及附属的连接管路,水环式真空泵固有的＂极限抽吸压力＂运行特性可能会对降负荷过程中的凝汽器压力改善幅度形成制约,不合理的管路连接方式可能会造成双背压凝汽器失去双背压设计功能。针对生产现场出现的一些抽真空系统问题案例进行技术分析,提出并实施了针对性的解决措施,最后还对改进效果进行了测试和评价。     

Triboelectrostatic Phenomena in Suction-type Dilute-phase Pneumatic Transport Systems

Pulverulent and granular materials processed in any suction-type dilute-phase pneumatic transport system tribocharge the pipes they move through. The aim of this study is to refine the understanding of the triboelectrostatic phenomena involved. A laboratory installation was employed for the investigation of the charging and discharging of various zones of an insulating pipe during and after the suction of a well-defined quantity of fine, dust-like, particles. The amount and the sign of the charge that was measured using several custom-designed electrostatic induction probes depended on the nature of the processed powders and varied from one zone of the pipe to another. Surface potential decay measurements confirmed that the insulating pipe retains high levels of charge for several hours after the cease of the suction. These observations point out he need of thorough laboratory modelling of any new pneumatic transport system, in order to avoid the electrostatic hazards related to electric charge build-up in various parts of the installation during operation.