数控铣床刀具实际轨迹的研究

在进行工件轮廓加工时，若数控机床不具有刀具半径补偿功能，则在编程时确定刀具中心的轨迹较为困难、因此现代机床均具有刀具半径补偿功能．根据检索，目前国内各期刊均简单地说明刀具应进行偏置，对于命令的实际编程没有详细说明．根据实际操作结果及查阅的资料，对具有半径补偿时的刀具中心实际运行轨迹进行归纳，对于理解数控程序及在数控机床上进行工件装夹具有一定好处、     

数控铣床典型零件的手工编程

文章介绍数控铣床典型零件的程序编制方法，并给出部分手工编制程序。关键词：数控铣床；零件；工艺路线；程序编制     

基于振动信号的数控铣床刀具破损诊断方法

介绍了一种刀具失效的诊断方法．主要是通过传感器在线检测时域中的信号，用数理统计方法处理检测数据，得出刀具破损的阈值．实现刀具破损自动报警，避免事故发生。     

数控刀具合理使用与管理

数控刀具作为昂贵的消耗性资源,尤其是数控机床渐多的生产环境里,大量的刀具频繁地在刀具库和机床以及机床与机床之间流动和交换.传统刀具的信息管理跟不上.建立完整的刀具数据库,将刀具系统的所有信息纳入计算机中进行管理,实现资源共享,建立无纸化的刀具管理系统.     

DBXK专用微机数控铣床设计

分析了吊臂零件，论述了专门用于吊臂槽口加工的微控铣床总体设计方案和微控机床工作原理，给出了详细的单片机微控系统原理图和自动循环铣槽软件流程图，采用本机床加工可大幅度降低工人劳动强度，有效地提高加工生产率。     

数控刀具的合理选择和正确使用分析

数控刀具是数控加工的重要组成部分,对数控加工的柔性、生产效率以及产品制造的精密性和正确性有着举足轻重的作用.所以在产品形式和加工要求多变的情况下,对种类繁多的数控刀具的做出正确选择、合理使用和有效管理意义深远.本文主要对系统所需的数控刀具特征信息数据和相关的加工工艺信息数据进行了分析和研究;研究构建了系统化的数控刀具分类体系,确定了数控刀具合理选择和正确使用的关键条件.     

新型多功能数控加工螺纹刀具及其应用

介绍了一种利用数控机床三轴联动将内螺纹加工的钻底孔－倒角－攻丝工序集约为一体的新型多功能数控加工螺纹刀具及其使用技巧和应用例．     

步进电动机在数控铣床中的应用

本文介绍了数控铣床的工作原理及伺服驱动系统－－步进电动机。     

基于通用五坐标数控铣床的球形滚刀铲齿加工

球形滚刀是一种基于展成原理的新型高效内齿轮加工刀具,但几何形状复杂,制造困难.为了解决球形滚刀制造的关键技术--铲齿工艺,提出了在通用五坐标数控铣床上实现铲削加工的方法.根据滚刀和被加工齿轮的啮合关系,建立了铲齿球形滚刀齿侧面的数学模型,计算了球形滚刀的侧刃后角,推导了球形滚刀铲齿加工的运动方程,给出了在A'- B型五坐标数控铣床上编写零件加工程序的后处理方法.用该方法加工出的球形滚刀可以达到A级滚刀的精度要求,同时大大降低了制造成本.     

PLC在数控机床上的应用

可编程控制器广泛应用于数控机床等工业控制中，本主要介绍了可编程控制器的工作原理，功能以及与数控机床外部设备之间的信息交换，并以我院设计的CK160数控车床为例说明其应用。     

驱动式滚切铣削机理分析及其刀具

为了对驱动式滚切铣削及驱动式滚切铣刀进行深入研究,在充分分析滚切加工特点的基础上,提出了以滚切速率比表征滚压和切削的比例关系,结合滚切速率比对驱动式滚切铣削的加工表面质量、刀具后刀面接触滑动速率、驱动式滚切铣削的铣削力的机理进行了研究。得出了驱动式滚切铣削本身特有的切削规律,并依据这些规律提出了驱动式滚切铣削加工的硬件实现形式“内驱动式滚切铣刀”。结果表明：内驱动式滚切铣刀(又称难加工材料专用铣刀)既能够根据待优化参数的要求在机加工前调节滚切速率比的值,又能够在机加工过程中保持调节好的滚切速率比的值稳定,相对传统的自滚切刀具具有很强的优势。     

利用电气手册进行数控机床故障诊断分析

介绍了数控机床电气手册的组成部分及各部分内容;结合实例,阐述了利用电气手册进行数控机床故障诊断的方法步骤,为机床维修提供了借鉴。     

基于液压驱动的数控机床上下料 机械手的设计与研究

针对数控机床自动化生产线的工件上下料,设计了机械手的手腕部位和执行手爪的齿轮式机械结构。采用液压控制系统控制机械手的3个执行机构运动,其中,垂直手臂的上升、下降采用垂直升降液压缸,手腕部位的前伸、后缩采用水平伸缩液压缸,执行手爪的夹紧、张开采用柱塞液压缸。对机械手的力学性能进行分析与计算,证明机械手装置简单可靠,具备抓取、搬运30 kg工件的能力。通过对PLC控制系统的设计,使机械手达到了生产线上工件自动上下料的功能要求。     

西门子802D系统数控机床模拟主轴控制与调试

主要研究了西门子802D系统数控机床电气连接与模拟量主轴的PLC编程。从机床操作面板信号、主轴正反转方向信号及伺服使能信号三个方面着手,以西门子主轴控制子程序为基础,系统地介绍了PLC程序编制。经过主轴参数设置、程序调试,实现了主轴控制功能。     

基于数控机床的齿轮超声自动检测技术

为了解决小汽车变速箱齿轮种类多,尺寸小,外形复杂,手动无法进行内部缺陷超声检测的问题,研究开发了基于数控机床的齿轮超声自动检测技术.该技术采用了多入射面复合检测方法,即从齿顶面、内孔面及齿侧面3个轮廓面沿多个方向对齿轮进行检测,以检测出齿轮内部不同类型、形状以及大小的缺陷.检测系统由企业现有的数控机床作为机械扫描及控制子系统,只开发了超声检测和信号处理及自动判读子系统,大大降低了成本.     

一种考虑对刀点的五轴数控机床几何精度预测方法

针对对刀点对机床精度的影响及对机床最终精度和性能的评价,提出了一种考虑对刀点的五轴数控机床几何精度预测与定量分析方法。该方法首先利用多体系统运动学理论,建立了基于NAS979斜置圆锥台的五轴数控机床运动方程。以此为基础,求解了基于对刀点的试件实际加工位置和数控加工指令,建立了五轴数控机床几何精度预测模型,预测了圆锥台圆度、同轴度和倾斜度等精度指标。然后,开展了五轴数控机床精度的仿真预测定量分析。圆锥台圆度、同轴度、倾斜度的预测值分别为0.029mm、Φ0.0654mm、0.0243mm,而圆锥台圆度、同轴度、倾斜度的标准公差要求值分别为0.100mm、Φ0.100mm、0.030mm。仿真结果表明,预测的圆锥台精度指标能够满足标准公差精度要求。最后,为了验证该方法的有效性性,开展了了斜置圆锥台的切削实验验证。圆锥台圆度、同轴度和倾斜度的测量最大值分别为0.0380mm、Φ0.0931mm和0.0282mm,最小值分别为0.0316mm、Φ0.0658mm和0.0246mm,测量均值分别为0.0356mm、Φ0.0805mm和0.0271mm。实验结果表明,测量均值与预测值非常吻合。因此,在新研制的数控机床精度检验与验收过程中,机床研制单位能利用该方法准确、快速、直观地评估机床精度和性能。     

教学实践中普通机床数控化改造的可行性及技术途径分析

以CA6140型普通车床数控化改造技术分析为例，介绍了数控化改造的研究内容和关键技术。阐述了将普通机床改造成教学型数控机床的经济效益和社会效益。在教学实践中机床数控化改造是既经济又见效快的途径。     

数控机床及加工中的新技术

随着计算机技术和科技的快速发展,数控技术的发展越来越快,文中针对数控机床及加工中的新技术作了介绍.     

高速 CNC 机床集成监控系统的开发

针对高速数控机床复杂工况中的实际需求和应用,设计并开发高速 CNC 机床复杂性作业下集成监控系统。介绍了高速数控车削加工复杂工况集成监控系统的软硬件研发过程,主要研发工作包括多传感器实时监控模块、机器视觉模块,并将该系统无缝嵌入840D／828D 数控系统,使其一体化运行,保证高速车削加工过程的生产安全、加工质量和加工效率。