向炉身上部喷吹预热气体的氧气高炉

日本钢管公司开发了一种新型的高炉炼铁工艺,这种工艺从炉缸风口鼓入常温氧气而不是高温空气,并且从炉身风口向炉身上部喷吹预热气体。该公司进行了新工艺试验,试验高炉容积3.9m~3,炉缸直径0.95m,炉喉直径0.70m,风口至炉喉高度5.1m,     

川崎钢铁公司十年炼铁研究的进展

高炉炼铁的重要课题,是在维持稳定生产的同时降低生产成本。川崎把炉料分布控制作为可以稳定生产、大量使用细粒原料、达到较高生产率的重要技术。 为了大量使用细粒炉料,需要采用可将不同粒度和质量的炉料分别从炉顶装入的多批装料系统。因此,开发了3个平行料仓的炉顶无料钟装料设备,并于1990年安装在水岛厂3号高炉上。新开发的无料钟装料设备采用优化垂直溜槽形状、直径和控制炉料排出的开始位置的办法,克服了传统的平行无料钟装料设备在炉内圆周方向布料不均的缺点,确立了使用细粒烧结矿达17％的技术。 川崎开发的新型装料系统,供千叶6号高炉大修时采用。在炉料分布方面,从堆积料层的稳定性和料层透气性的观点出发,进行了大量的模型试验和理论评估。 川崎开发了新的炉顶炉料装料设备,由能够多批装料的3个平行料仓、可逆倾斜装料、能使原料下降轨迹垂直和稳定的旋转溜槽组成。这种新型无料钟装料设备具有可控能力好、布料自由度大的特点。在确定理想布料的加料形式的同时,开发和确认了炉料分布模型。 为在大量使用劣质原料时,高炉获得稳定操作,开发了能够定量评估炉料异常下降的指标体系和高炉操作模拟器,并用来降低铁水硅含量。 由于难以直接测量,不能很好地确定高炉炉缸内的状况。不过,通过分析炉缸的温度分布和高炉出铁数据,提出了在高炉底部存在渣铁的"低透过层"的假设。但是,在控制方法方面,还有待进一步研究。 大量喷吹煤粉是未来的必要技术。因此,用试验炉和多个模型研究了煤粉的燃烧性,发现高挥发分、低流动性煤具有较高的燃烧性。而且,开发了一个二维数学模型,可用来评价煤粉的流动性和燃烧性。根据该模型,发现煤粉的燃烧性受喷枪下端形成的紊流支配,据此,开发了强紊流烧嘴。 在炼铁新工艺领域,于1994年在世界上首次商业化应用了2段风口式焦炭充填层熔融还原(STAB)工艺,回收利用不锈钢熔炼粉尘。熔融炉设计金属产能为140t／d,目前已达150～160t／d。还充分利用熔融炉的特点,正在进行回收电炉粉尘中的锌和铁的工艺开发,将于几年后进行商业化应用。另外,川崎还参加了取代高炉的DIOS熔融还原工艺的国家项目,并进行了流动床预还原技术的开发。 徐国群　供稿     

高炉新型冷却壁制造技术

本文论述了高炉炉体冷却设备采用新型冷却壁，提高高炉一代炉役寿命，给炼铁生产带来的巨大经济效益，着重介绍了高炉新型冷却壁的结构特点及其制造技术。     

高炉镶砖冷却壁的铸造

炼铁高炉是一种连续生产的设备。高炉的寿命(从开炉到大修的时间)平均为4-8年。炉内温度很高,炉缸经常贮有 1400℃以上的铁液,(?)砌高炉的耐火砖,由于长期受到液体炉渣的侵蚀和冲洗炉墙的热气体的破坏作用等,使炉墙磨损减薄,甚或软化     

用侧吹氧气提高转炉二次燃烧率

近年来,高炉炼铁实现了低硅操作,加之,铁水预处理技术普遍应用,致使转炉内热量有所下降。为此,人们采取了添加焦粉和用广角多孔的二次燃烧枪提高炉内二次燃烧率等方法以补偿炉内热量。然而,加入焦粉可造成钢水中[S]上升;使用二次燃烧枪     

在高炉内脱硫的炼铁工艺

为了满足炼钢对铁水含硫量的严格要求,约有80 %的高炉铁水还需进行炉外铁水预脱硫,从而造成生产成本提高。日本钢管公司发明了一种高炉内脱硫炼铁方法,铁水不需炉外预脱硫,就能满足炼钢的严格要求。该发明是把炉芯探测器通过高炉风口插入炉芯“死焦层”,碱性熔剂和空气从炉芯探     

炼铁过程操作线图

根据炼铁技术最新发展,提出了综合各种炼铁过程（如高炉,非高炉以及各种熔融还原工艺）的热平衡新的表示方法。在此基础上,以ＲＩＳＴ操作线为基本思路,建立了新的炼铁过程操作线图,为一新线图可以直观并形象地分析各种炼铁过程的物质转移过程和能耗,有助于冶金工作者分析和选择各种炼铁过程。     

Improvement for Gas Flow Regulating Actuator of Hot Blast Furnaces

热风炉系统是高炉炼铁系统的主要组成部分,对于高炉炼铁生产具有主要意义.它大幅度降低焦比,显著提高高炉的产量,风温的提高促进了喷吹燃料代替昂贵的焦炭,取得明显的经济效益,高炉热风炉使用高炉生产自身产生的副产品高炉煤气作为燃料,使高炉成为热效率最高的冶金设备,不仅降低了炼铁的生产成本,还避免了煤气的对空直接放散,保护了环境.热风炉炉况好坏直接影响到高炉的生产,在整个热风炉系统中,烧炉过程是非常重要的环节,而且烧炉的空气、煤气用量调节直接影响热风炉烧炉炉况.     

宝钢高炉建立了人工智能专家系统

长期以来，高炉操作主要靠操作者根据仪表检测的信息，按各人经验对炉况进行综合判断，决定采取相应的调节。此种控制显然易发生疏漏、误判和误动作，使高炉炉况不能长期稳定、顺行。高炉专家系统是将计算机领域的人工智能知识应用于高炉工艺，积高炉专家判断、调节之经验，统一操作标准，稳定高炉炉况，使高炉达到高产、优质、低耗、长寿，避免重大操作事故发生。自1986年日本钢管公司开发人工智能后，日本各大钢铁公司相继开发了这种“智能”系统。宝钢也在1991年开发人工智能技术，1992年9月在高炉实际运用中，取得了重大突破。经多次测…     

中厚度紫铜压力容器——风口水套的钨极氩弧焊

前言“风口”是向高炉内鼓风的通道,是一种工作条件极为恶劣的低压容器。炼铁生产时1100℃以上的炽热空气要经此道进入炉内,使风口受到熔融渣流、铁流的侵蚀和炽热焦碳块的冲刷,一旦灼损就要及时休风或拉风更换。频繁的休风会破坏高炉连续性生产,严重影响高炉的技术经济指标。为此,我厂组织技术力量对风口进     

铝氧磷酸盐泥浆砌筑高炉的研究

我国有不少炼铁高炉的炉龄和一代炉役的产铁量,均达到了比较好的水平,但是,如何使高炉高产长寿,仍是钢铁冶金工业中的重要问题。高炉炉衬的材质和砌筑技术,直接影响炉龄的长短。我们曾在参加高炉大修的劳动实践中,对高炉炉衬的使用损毁,进行过比较细致的观察。高炉炉底、炉缸中的铁水和熔渣,主要通过砖缝渗入砌体,然后向内扩散,破坏炉衬结构,有时铁水并渗入炉基混凝土中。砖缝是整个砌体遭受损毁的最薄弱环节。怎样解决砖缝这一薄弱环节的问题,长     

熔炼生铁用的等离子体感应炉

苏联专家研制成一种熔炼生铁用的等离子体感应炉,在这种炉内可以用铸钢工业废料和废金属生产优质生铁。炉内装的原料借助于高频电流加热,而不是使用焦炭,因而这种熔炉炼铁要比传统高炉炼铁清洁。为了加热炉料,首先要接通等离子体发生器,然后用高频电流保持熔化温度。由于采用了补充热源,熔化时间缩短了50％～60％,     

和高中化学爱好者谈谈炼铁(二)

<正> 高炉法中的供热和造渣 高炉法首先是还原铁的氧化物,第二是要问热量供应。高炉的热量那里来?在高炉顶部装入除铁矿而外还有焦炭。在炉料下降一直到达高炉最下部的进风口前,只有少量的焦炭消耗于直接还原(1式),只有在风口,过剩的碳才被预过热的鼓风烧成CO,同时也提供了还原、熔化、加热炉料所需的热量。为什么用焦不用煤?这是因为铁矿在炉内逐步加热而熔化成“一锅粥”,于是高炉料柱就不透气了,如用一般的煤,它在炉内会熔化或爆裂,因此只有焦炭(木炭)能起骨架支撑作用,它在燃烧前几乎不失去强度。焦价虽常是煤价的一倍或更多(即在焦中每1焦耳的热,比煤中要贵),且炼焦过程还污染环境,但由于其物理机械性能良好,人们还只能用焦炭炼铁。当然并非炼铁要焦炭而是受高炉这样一种竖炉要求透气的制约,现代炼铁     

高炉炉温控制方法

高炉操作条件发生变化时，高炉炉温相应地．要发生变化，如何稳定炉温从而稳定炉况，一直是高炉操作的中心问题。众所周知，高炉下部是炉芯死焦层，当高温煤气充分流过死焦层时，死焦层处于活跃状态，于是使炉缸温度升高。反之当操作条件变化使死焦层透气性变差时，高温煤气不能充分通过时，死焦层处于呆滞状态，于是使炉缸温度下降。炉缸温度过高或过低均不利于高炉顺行，以前利用上下部调剂手段对炉温进行控制，所需要时间长，影响高炉冶炼指标。日本钢管公司发明了一种控制高炉炉温的新方法，其特点是控制效果能快速呈现，其关键是利用一…     

高炉炉喉冷却壁保护板的新型更换方法

为保证大型高炉的稳定、长寿,高炉炉喉水冷冷却壁逐渐取代传统高炉的炉喉钢砖,并在冷却壁内部增设了一层保护板,使得高炉布料操作时料流不会直接冲刷冷却壁,从而延长冷却壁使用寿命。但是,一旦冷却壁保护板脱落就会使遭受料流冲刷的炉喉冷却壁加速磨损,对高炉稳定运行造成极大隐患。文章介绍了在高炉不用降料面、不用炉内进入的前提下利用定修相对短的时间在外部操作实现更换炉喉保护板的方法。该方法利用齿轮箱布料溜槽的旋转和摆动功能,巧妙地将生产设备作为检修辅助工具,把握高炉定修机会成功完成炉喉保护板的更换,有利于改善施工环境、降低劳动强度和施工成本,使高炉停机率大幅降低。     

我国发展非高炉炼铁技术前景光明

大力开发和发展非高炉炼铁技术以代替高炉炼铁是近20年世界钢铁技术发展的主要方向和前沿技术之一,各国钢铁业界纷纷开发出各类直接还原铁技术和熔融还原技术,我国在这类技术的开发和应用中也取得了很多成果。最近从中国金属学会2008年非高炉炼铁年会中发表的论文和专家的发言中,大致勾勒出中国在非高炉炼铁技术的开发和应用方面的发展轮廊。     

再生专利

废塑料金属镀层的褪镀方法;从铜钴铁合金中浸出有价金属；从低含银工业废水中回收银的方法；一种炼铁高炉炉尘资源综合利用的方法；综合回收氯氧锑渣中有价金属的工艺；     

再生专利

废塑料金属镀层的褪镀方法;从铜钴铁合金中浸出有价金属；从低含银工业废水中回收银的方法；一种炼铁高炉炉尘资源综合利用的方法；综合回收氯氧锑渣中有价金属的工艺；     

直接还原工艺ITmk3示范工厂在美国建造

拥有Midrex技术专利的神户制钢所开发了第三代炼铁工艺ITmk3 (IronmakingTechnologyMarkThree) ,该工艺在环型炉膛内把铁矿粉和块煤加工成质量与高炉生铁一致的优质生铁块。该工艺有利于高效利用能源 ,对环境的影响也较小 ,其排放的CO2 比高炉炼铁低 2 0 %,还原、熔化和排渣所需的时间较短。据粗略估计 ,该工艺的投资费用约为常规炼铁工艺的 5 0 %。就ITmk3工艺示范工厂的建造和运行 ,日本神户制钢与美国MesabiNugget公司签署了最终协议 ,目前 ,随着财政方面和合作资金的到位 ,预期不久该示范工厂的建造将启动。这项工程按计划 2 0 0 …     

高喷煤量氧气炼铁新工艺

加拿大冶金专家发明了一种高喷煤量氧气炼铁新工艺。该工艺仍用传统的高炉作为反应容器 ,通过风口喷入非炼焦煤可达到 30 0ｋｇ/ｔ铁以上 ,使焦耗降至 2 0 0ｋｇ/ｔ铁以下 ,接近维持炉内料柱必要透气性的最少焦碳用量值 ,获得了以煤代焦 ,煤为主的成绩 ,取得了改变炼铁工序能源结构的重大进展。同时还把高炉的生产能力提高了 1倍以上。新工艺采用部分炉顶煤气再循环的方法 ,即把高炉煤气经过碳丙脂吸附处理 ,脱除其中的二氧化碳和水 ;然后一部分煤气作为喷吹煤粉的载气 ,与鼓入的常温氧气结合 ,使风口前端的燃烧温度控制在 2 5 0 0℃以下 ;…