用LIX84-I从含硫酸铵的溶液中回收镍

Chinmaypanija等通过试验,确定了从含硫酸铵的溶液中溶剂苹取镍的工艺参数。溶液中,p（NH4）2SO4）=24kg／m3,p（Ni）＝20kg／m3,不含钴;萃取剂为LIX84-I,稀释剂为煤油,（LIX84－1）＝40％。在相比为1时,通过一级萃取,可将水相中大于99％的镍萃入到有机相中,同时有少量氨也被萃入到有机相中。试图从负载有机相中选择性除去氨没能成功,但因为氨的含量很少,所以也就允许它转入到反革取液中。对含镍的负载有机相,用100kg／m3的H2SO4溶液在Va：Vo＝1：3．5条件下,以4级逆流方式进行反萃取,镍的反萃取率大于99％。这种再…     

多金属结核氨浸液中镍钴铜的萃取分离

采用LIX84从氨性溶液中萃取分离镍、钴、铜。首先采用 5级逆流共萃铜、镍 ,钴留在萃余液中 ,含铜、镍的负载有机相经二级洗涤氨 ;用镍电解废液进行 7级逆流选择性反萃镍 ,实现镍与铜的初步分离 ;然后从含铜有机相中反萃铜得到纯净的硫酸铜溶液 ,选择性反萃镍得到含有少量铜的粗镍液 ,该液仍采用LIX84萃取脱铜 ,并回收铜 ,从而将铜、镍彻底分离 ,实现了用一种萃取剂分离氨浸液中的镍、钴、铜。联动连续运转试验结果表明 ,采用本研究确定的萃取工艺流程和萃取设备处理氨浸液 ,萃取分离效果好 ,试验结果稳定、可靠。金属回收率高 ,萃取回收率分别为 ( %) :Ni 99 0 ,Co 99 7,Cu 99 9。     

攀枝花硫钴精矿浸出净化液镍钴分离及钴产品制备的试验研究

本文介绍了攀枝花硫钴精矿浸出净化液镍钴分离及钴产品制备的试验研究。钴镍分离采用P507萃取，钴的萃取率大于99．5％，镍的萃取率在0．01％以下。有机相用硫酸反萃得到硫酸钴溶液，用盐酸反萃得到氯化钴溶液。由氯化钴溶液可制取纯氧化钴粉；由硫酸钴溶液可制备结晶硫酸钴；由萃余液可沉淀出碳酸镍粗产品。     

从大洋多金属结核氨浸液中萃取分离铜,镍,钴

用ＬＩＸ８４的煤油溶液作萃取剂，从大洋多金属结核的催化还原氨浸溶液中选择性共萃铜和镍，而钴等留在萃余液中，然后选择反萃镍和铜，再生有机相循环使用，铜和镍溶液可用电积回收铜和镍。本工艺只需一种萃取剂便可有效地将铜、镍、钴三者彼此分离，操作简便，可用于处理大洋多金属结核或其它含铜、镍、钴的复杂矿     

用P507从硫酸镍溶液中萃取分离铜、锌、钴

对去除铁、砷、钙、镁后的硫酸镍溶液,采用钠皂化的P507萃取剂分离铜、锌、钴.考察了皂化率、P507体积分数、平衡pH值、相比、时间、温度以及逆流萃取级数对萃取效果的影响.同时考察了负载有机相反萃过程中硫酸浓度、反萃相比、时间对铜、锌、钴反萃效果的影响.结果表明,当萃取有机相组成为35 % P507+65 %磺化煤油,钠皂化率为65 %,相比（V_O/V_A）为1:1,平衡pH值为4,25 ℃,萃取时间为5 min,经3级逆流萃取,铜、锌、钴的萃取率分别为96.73 %、99.87 %、94.17 %.对负载有机相经过酸性去离子水（pH=3~4）洗涤后,用1 mol/L硫酸溶液,时间为5 min,反萃相比（V_O/V_A）为1:1.在此条件下,铜、锌、钴的反萃率分别为99.94 %、99.94 %、99.86 %.      

在氨溶液中分离钴的方法

本方法是用叔基一元羧酸作为萃取剂,钴就可以从含有镍钴的浓氨溶液中提取出来。在萃取过程中,有机相优先将钴萃取,镍留在净化溶液中,在有机相中回收钴,将钴变成盐,或变成氧化物或金属粉末。镍可用任何合适的技术从净化溶液中回收,如萃取法、硫化沉淀。然后回收铵盐。     

用Cyanex272从钴、镍、镁的硫酸盐溶液中溶剂萃取铝

P．E．Tsakiridis和S．Agatzini—Leonardou研究了用有机膦萃取剂Cyanex272从钴、镍、镁的硫酸盐溶液中萃取和分离铝。为了确定平衡时的萃取pH、温度、萃取剂浓度和有机相与水相体积比的主要影响和相互作用，采用了统计设计与分析。也进行了用硫酸溶液反萃取负载于Cyanex272有机相上的铝的统计设计试验。估算了萃取和反萃取铝所需的段数。连续逆流小型工厂试验结果证实了从钴、镍、镁的硫酸盐溶液中回收铝。     

P507负载有机相洗镍工艺研究

以P507萃取分离镍钴后负载有机相为原料,使用连续化逆流萃取分离设备——混合澄清槽,分别以硫酸溶液、硫酸和硫酸钴混合溶液、硫酸钴溶液为洗涤剂研究了连续逆流洗镍工艺。结果显示,硫酸和硫酸钴混合溶液、纯硫酸钴溶液、硫酸溶液将有机相中镍浓度洗涤至小于5mg/L分别需要2级、3级和6~7级。     

非平衡体系络合交换分离钆铒的研究

以P204为萃取剂及二乙基三胺五乙酸（DTPA）为水相络合剂,研究了用非平衡溶剂萃取法从氯化稀土溶液中分离钇 铒的水相pH值,适合时间,DTPA浓度等因素对分离钇铒的影响,结果表明,在水相加入DTPA,钇的萃取速度较快,铒的萃取速率较慢,控制两相混合时间,用非平衡溶剂萃取法可有效分离钇铒。     

用N.M.C.法分离钴和镍

用2-乙基-1-己基磷酸单2-乙基-1-己基脂(M2EHPA)从硫酸镍溶液中分离钴的方法进行了研究。M2EHPA的分离系数比D2EHPA大很多倍(D2EHPA是熟知的一种阳离子交换萃取剂)。 使用3级混合澄清装置,将含20％(体积)M2EHPA的有机试剂与含30克/升镍和12克/升钴的原始水溶液接触后,能获得这样的结果:萃余相含29.9克/升镍和0.002克/升钴,萃取相含0.14克/升镍和12克/升钴。将萃取相与含有CoSO_4的洗涤液混合,能有效地从有机相中除掉镍;与稀硫酸溶液接触很容易从有机相中反萃取出钴。在工业性设备中,是使用钴电解工序的废电解液作为反萃取液。使用N.M.C.法,反萃取液中的钴浓度被控制在100克/升左右。 根据本研究的结果,建立了一种分离钴和镍的方法。日本矿业公司利用这种方法,目前已能有效地分别生产出1300吨/年和3300吨/年高纯的钴和镍。     

Versatic10萃取分离微生物浸出液中钙镁和低含量镍钴

以Versatic10为萃取剂从含镍、钴、钙、镁离子的合成硫酸盐溶液中萃取分离镍、钴离子。在25℃、振荡强度200r/min、振荡时间4 min的条件下,Versatic10萃取镍、钴离子的最佳条件为:初始pH2.5、相比O/A=1/3、皂化率60%。用去离子水(pH=6.50)对负载有机相按相比O/A=1/1洗涤2次,钙、镁离子的共萃率均可降至0.5%以下。用2mol/L硫酸按相比O/A=1/1反萃时,镍、钴的反萃率均在99%以上。     

二氧化硫氨浸及溶剂萃取钴壳

钴壳用二氧化硫气体作还原剂进行了氨浸,研究了浸出时间,浸出温度和碳酸铵浓度对镍、钴、铜、铁和锰浸出的影响,二氧化硫作还原剂,用碳酸铵溶液可实现从钴壳中选择性浸出镍,钴 和铜,在适当的浸出条件下,金属元素的浸出率分别为Ni90%,Co97%,Cu93%,Fe1.8%和Mn6.0%。使用溶剂萃取从碳酸铵溶液中分离镍、钴和铜,萃取试验用LIX－84作萃取剂,铜和镍的萃取率在99％以上,钴则在1．0％以下,钴的萃取被亚硫酸盐离子遮蔽,含有镍和铜的有机相用稀硫酸或盐酸在pH=1.7时反萃镍,pH=0时反萃铜。     

从可伐合金镀金废件中回收钴、镍、金

本文提出了一个从含金可伐合金废料中回收金、钴、镍的流程。可伐合金废料首先用盐酸通氯溶解,使钴、镍、铁进入溶液而金不溶。将金分离后溶液分两次进行萃取。首先用70％仲辛醇溶液除铁,然后用25％N_(235)溶液从萃余液中分离镍、钴。用水可容易地将金属从各自的有机相中反萃出来。此法能有效地分离铁、钴、镍和金。此法简单、迅速、经济。     

湿法炼锌中性浸出液中铜,镉的萃取分离无渣净化工艺

用Ａｃｏｒｇａ Ｍ５６４０萃取剂对硫酸锌浸出液优先萃取分离铜。用二（２－乙基己基）二硫代磷酸（Ｄ２ＥＨＤＴＰＡ）和三辛胺（ＴＯＡ）协萃体系进行锌、镉分离。应用Ｄ２ＥＨＤＴＰＡ－甲苯体系时,镉完全萃取,但有机相中的镉很难反萃。应用Ｄ２ＥＨＤＴＰＡ－ＴＯＡ协萃体系时,镉能从硫酸锌溶液中选择性萃取,也能很容易地从有机相中反萃,实现镉与锌的分离。提出了从硫酸锌中性浸出液萃取分离铜、镉的无渣净化新工艺。     

从含钒钨酸铵溶液中萃取分离微量钒的研究

提出以季铵盐碱性萃取法从含钒钨酸铵溶液中深度除V并进行实验研究,考察了有机相组成、平衡水相pH值对萃取过程的影响以及相比对反萃过程的影响。绘制了萃取及反萃等温线并进行模拟逆流串级萃取及反萃实验。结果表明,将含微量钒的钨酸铵溶液先经蒸发脱氨预处理调整溶液pH值至8.7左右,再以组分(体积分数)为1%N263+5%仲辛醇+磺化煤油的有机相,在25℃、相比1.25∶1的条件下进行6级逆流串级萃取后,水相中V含量降至10mg/L以下,W的共萃损失5%。负载有机相中的V可采用2mol/L NaOH溶液实现完全反萃,反萃后有机相可返回萃取工序连续使用。     

二氧化硫氨浸及溶剂萃取钴壳

钴壳用二氧化硫气体作还原剂进行了氨浸,研究了浸出时间、浸出温度和碳酸铵浓度对镍、钴、铜、铁和锰浸出的影响.二氧化硫作还原剂,用碳酸铵溶液可实现从钴壳中选择性浸出镍、钴和铜.在适当的浸出条件下,金属元素的浸出率分别为Ni90%,Co97%,Cu93%,Fe1.8%和Mn6.0%.采用溶剂萃取从碳酸铵溶液中分离镍、钴、和铜.萃取试验用LIX-84作萃取剂,铜和镍的萃取率在99%以上,钴则在1.0%以下.钴的萃取被亚硫酸盐离子遮蔽.含有镍和铜的有机相用稀硫酸或盐酸在pH=1.7时反萃镍,pH=0时反萃铜.     

以5,7-二溴磷-8-羟基喹啉(DBHQ)作萃取剂用乳状液膜法从含镍和钴的氨溶液中选择性萃取镍

R．A．Kumbasar研究了以5,7-二溴磷-8-羟基喹啉（DBHQ）作萃取剂用乳状液膜法（ELM）从含镍和钴的氨溶液中选择性萃取和浓缩镍。乳状液膜由稀释剂（煤油）、表面活性剂（Span80）、萃取剂（DBHQ）、改性剂（磷酸三丁酯）和反萃取液（很稀的硫酸溶液,含有EDTA络合剂,缓冲pH为4．25）组成。料液中氨浓度6mol／L,其中的钴（Ⅱ）用H2O2氧化成钴（Ⅲ）,pH用盐酸调整到10．0。研究了控制镍萃取的变量及其对分离工艺的影响。这些变量是膜的组成,料液中氨浓度,混合速度,表面活性剂浓度,     

HBL101从镍钼矿焙烧料高酸浸出液中直接萃取钼的研究

采用新型萃取剂HBL101从镍钼矿焙烧料高酸浸出液中直接萃取钼。考察有机相组成、料液酸度、相比、振荡频率、平衡时间、温度对钼萃取过程的影响,并绘制了HBL101萃钼等温曲线。结果表明,在优化的工艺条件下,钼萃取率达96.8%以上,有机相饱和容量为12.09g/L;负载有机相用纯水洗涤后经3级逆流氨水反萃,钼反萃率达99.9%以上,实现了钼镍分离及钼的富集转型。     

有机次膦酸在硝酸体系下提取稀土研究

本文采用溶剂萃取法,用有机次磷酸萃取剂从富含稀土元素镧(La）、钕(Nd）、钇(Y)、铈(Ce）的硝酸溶液中提取稀土。选择盐酸为反萃剂。考察了酸度、萃取剂浓度、相比和萃取时间对萃取率和反萃率的影响,结果表明,二异丁基膦酸萃取稀土的最佳条件为：室温,酸度0.2mol/l,萃取剂浓度40%,A/O比1:5,萃取时间15min,镧（La）、钕（Nd）,铈（Ce）和钇（Y）分别为41.68%、81.30%、81.29%和100%。当利用盐酸作为反萃实验的反萃剂时其最佳条件为：室温,初始水相稀土溶液为0.3 mol/L,反萃剂盐酸为6 mol/L,负载有机相与反萃剂盐酸溶液的体积比为1:6,将反萃的震荡时间改变为5min,应用上述条件的镧(La）、钕(Nd）、铈(Ce）、钇(Y)的反萃率分别为92.45%、94.88%、95.76%、93.34%。有机次膦酸对稀土元素（La）、钕（Nd）、铈（Ce）和钇（Y）的萃取效率不同。钇的提取率高于镧、钕和铈。它是一种有机次膦酸,对轻稀土元素亲和力低,对重稀土元素亲和力强。     

石油亚砜从硫脲浸金液中萃取金的研究

探讨了用石油亚砜从酸性硫脲浸金液中萃取Ａｕ（Ｉ）的性能及用Ｎａ＿２ＳＯ＿３溶液从负载有机相中反萃Ａｕ（Ｉ）的可能性，并在振动筛板塔中进行了扩大试验。