采用复合壁材的ω-3多不饱和脂肪酸微胶囊化

研究以 β 环糊精为主要壁材 ,采用喷雾干燥法制取ω 3多不饱和脂肪酸微胶囊。通过正交试验确定最佳工艺参数为 :明胶与环糊精的配比为m(明胶 )∶m(糊精 ) =1∶7,喷雾干燥进出口温度为 140 /80℃ ,原料的乳化过程为 2次细磨 1次均质。并经加速保藏试验对包埋效果进行了验证     

抗氧化剂BHT微胶囊化壁材的选择与优化

本文研究了喷雾干燥法制备高包埋率微胶囊化二丁基羟基甲苯（BHT）的壁材组成。结果最佳壁材组成为：BHT/壁材为20℅、阿拉伯胶/麦芽糊精为1∶3、海藻酸钠含量为0.6℅。     

不同壁材对硫酸亚铁微胶囊化的研究

以明胶、阿拉伯胶、阿拉伯胶与明胶复合、阿拉伯胶与麦芽糊精复合四种生物大分子物质为壁材,采用喷雾干燥法时硫酸亚铁微胶囊化.分别考察四种壁材的壁材浓度、复合壁材比例及壁材与芯材比例对硫酸亚铁微胶囊包埋效果的影响,并确定了适宜的工艺参数.结果表明:四种喷雾壁材中以明胶为壁材,壁材/芯材=10:1,壁材浓度为4%时,包埋效果最好,包埋率为89%.另外三种壁材包埋率相对较低,为53%～71%不等.适宜的工艺参数为:进风温度170℃.进料流量4m/min.     

不同壁材对硫酸亚铁微胶囊化的研究

以明胶、阿拉伯胶、阿拉伯胶与明胶复合、阿拉伯胶与麦芽糊精复合四种生物大分子物质为壁材,采用喷雾干燥法对硫酸亚铁微胶囊化。分别考察四种壁材的壁材浓度、复合壁材比例及壁材与芯材比例对硫酸亚铁微胶囊包埋效果的影响,并确定了适宜的工艺参数。结果表明:四种喷雾壁材中以明胶为壁材,壁材/芯材=10∶1,壁材浓度为4%时,包埋效果最好,包埋率为89%。另外三种壁材包埋率相对较低,为53%～71%不等。适宜的工艺参数为:进风温度170℃,进料流量4mL/m in。      

微胶囊化技术生产粉状芝麻油的研究

为了防止芝麻油的氧化及沉淀,扩大芝麻油的用途,用乳化包埋的方法对芝麻油进行了微胶囊化研究,确定了产品的最佳生产工艺条件.试验结果表明:采用喷雾干燥法,以麦芽糊精、大豆分离蛋白、黄原胶为壁材,可制得高包埋率的芝麻油微胶囊产品;喷雾干燥法制备芝麻油微胶囊产品适宜的工艺参数为:进料温度55℃,进风温度170℃,出风温度75℃.     

复合壁材对苯甲酸钠的微胶囊化研究

以β-环糊精和阿拉伯胶为复合壁材,以包埋率为指标,采用Box-Behnken中心组合设计试验对超声法制备苯甲酸钠微胶囊的工艺条件进行优化。试验结果表明:超声法制备苯甲酸钠包合物的最佳工艺条件为β-CD∶阿拉伯胶质量比1∶2.72、超声波功率144 W,包埋温度56.8℃,芯/壁材质量比1∶3.53;回归方程预测的理论包埋率可达62.70%。     

不同壁材制备油茶籽油微胶囊的研究

研究以大豆分离蛋白、酪朊酸钠、麦芽糊精、大豆膳食纤维和阿拉伯胶为壁材,通过复配组合,利用喷雾干燥法制备油茶籽油微胶囊产品,同时以乳化稳定性、微胶囊化效率和产率、微胶囊形态的微观表征颗粒完整率和微胶囊感官品质评价为评定指标,比较不同壁材组合得到的微胶囊产品之间的差异。结果表明,以大豆分离蛋白、酪朊酸钠和麦芽糊精为复配壁材的油茶籽油微胶囊产品为乳白色粉末,具有良好冲调性和流动性,微胶囊化效率83.62%和产率63.87%,微胶囊形态的颗粒完整率接近70%,是较好的喷雾干燥制备油茶籽油微胶囊产品的复配壁材之一。     

微胶囊化粉末猪油壁材的研究

以大豆蛋白、麦芽糊精、黄原胶作为微胶囊化粉末油脂的壁材物质,研究这三种成分对微胶囊化效率的影响,并通过正交实验确定出最佳的壁材组成:大豆分离蛋白与麦芽糊精的比例为0.76、麦芽糊精DE值为20、黄原胶浓度为0.4%(W/V)。     

益生菌微胶囊化壁材与方法的研究进展

益生菌微胶囊技术因其能显著提高益生菌在胃肠道中的存活率而备受关注。本文介绍了益生菌微胶囊技术中所使用的包埋材料及方法,并提出益生菌微胶囊新的研究方向。      

微胶囊化油脂的壁材及应用进展

微胶囊化油脂是以油脂作为芯材,选择合适的壁材,通过微胶囊化技术制成的一种新型固体油脂产品。在简要介绍微胶囊化油脂技术的基础上,探讨该技术对壁材的要求,以及微胶囊化油脂在食品工业中的主要应用。     

微胶囊化芝麻油的研制

本研究以大豆分离蛋白、麦芽糊精为壁材，优化确定壁材、心材配方及工艺条件，采用喷雾干燥法对芝麻油进行了微胶囊包埋，并对产品进行了电镜扫描。在此基础上用ＤＳＣ测定出该壁材的玻璃化温度为６４．６℃，从而为该产品的常温储藏提供了理论依据。     

脂类及脂溶性物质的微胶囊技术

简述微胶囊技术的发展 ,对脂类及脂溶性物质微胶囊的功能与制备方法做了综合论述 ,并指出 ,喷雾干燥法是目前使用最广泛的方法。     

复凝聚法制备葱油香精微胶囊

探讨了以明胶、阿拉伯胶为壁材,用复凝聚法制备葱油香精微胶囊的工艺条件。分析了芯壁质量比、pH值、固化时间对微胶囊成囊效果的影响,制备葱油香精微胶囊的适宜工艺为:芯壁材质量比1∶2;pH值4.15;固化剂为谷氨酰胺转氨酶,用量为明胶质量的25%,固化时间12h。采用喷雾干燥法(进风温度185℃,出风温度80℃,进料温度50℃)可以制备出葱油香精微胶囊粉状产品,产品的含水率为2.87%,包埋率为89.55%。     

鱼油(南海低值鱼)微胶囊化工艺的研究

壳聚糖、海藻酸钠为壁材,以自制鱼油为芯材,采用复凝聚法制备鱼油微胶囊产品。以产品的外形,粒径大小、产率、效率、缓释性能作为评价指标,系统地得出制备鱼油微胶囊的最佳工艺条件。结果表明,鱼油微胶囊的最佳工艺条件为:芯壁比为1:2,壁材(壳聚糖:海藻酸钠)比为2．5:1,乳化剂用量为0．1wt%,戊二醛用量为3．5ml,pH为9,反应温度为60℃,乳化搅拌速度为800r/s。     

芝麻适度压榨工艺条件研究

在传统的芝麻油和芝麻酱生产工艺的基础上,引入适度压榨工艺,采用适当的压榨条件提取部分芝麻油,同时保证芝麻饼的加工性能用于低脂芝麻酱的磨制.文章以压榨后的芝麻饼的松散程度和出油率为指标,通过单因素试验和正交试验对压榨压力、压榨次数、榨膛温度和入料温度进行选择与优化.确定的最佳压榨条件为:压榨压力30 MPa、压榨次数2次...     

微波法萃取芝麻油的工艺研究

研究了利用微波萃取芝麻油的新工艺，探讨了不同微波功率、时间、料液比对提取率的影响。结果表明：微波萃取与常规索氏提取相比，微波萃取比常规索氏提取的提取率高5%，且萃取的时间只有常规法的1/200。     

鱼油微胶囊技术研究

该文对近年来用于鱼油微胶囊制备方法及特点进行综述,以期为进一步研究提供参考。     

Microencapsulation of Extra Virgin Olive Oil by Spray Drying: Effect of Wall Materials Composition,Process Conditions,and Emulsification Method

Food and Bioprocess Technology - The objective of the study was to investigate the microencapsulation of extra virgin olive oil by spray drying to increase its stability and application area. The...     

酵母浸膏-海藻酸钠-壳聚糖为壁材制备鱼油微囊的研究

采用酵母浸膏.海藻酸钠.壳聚糖为壁材,以自制南海低值鱼鱼油为芯材,采用层-层(LBL)组装技术制备鱼油微胶囊产品.以产品的外形、粒径大小、含油量、产率、效率、缓释性能作为评价指标,对以酵母浸膏.海藻酸钠.壳聚糖为壁材制备鱼油微胶囊的最佳工艺条件进行了优化.结果表明:以酵母浸膏.海藻酸钠.壳聚糖为壁材制备鱼油微胶囊产品其技术指标优于以壳聚糖.海藻酸钠为壁材制备鱼油微胶囊产品技术指标,每吨鱼油微胶囊产品可节约成本5000元左右.     

复凝聚法麻油微胶囊的制备

实验以明胶与壳聚糖为壁材,小磨麻油为芯材,用复凝聚法制备明胶-壳聚糖微胶囊。并考察系统浓度、pH值、乳化速度、交联时间等因素对微胶囊成囊的影响,确定了较为适宜的反应条件。实验结果表明适宜的成囊条件为:明胶与壳聚糖的比例为4:1、乳化速度为6000r/min、系统浓度为1%～2%、复凝聚的pH值为6.0～6.4、交联时间为60～90min。