环保易切削黄铜耐腐蚀性能研究

传统易切削黄铜多为铅黄铜，如HPb59-1、HPb63—3等，广泛应用于机械制造工业。铅黄铜零部件报废后将以各种形式污染环境。近年来，随着环保呼声的不断高涨，无铅易切削黄铜的研制成为必然。耐蚀性能是黄铜的重要使用性能之一，也是无铅易切削黄铜能否得到推广应用的关键。本实验以铋代铅并加入一定量的稀土制备的无铅易切削黄铜，其抗脱锌能力比传统易切削黄铜有较大提高。     

铸造法调控黄铜抗脱锌腐蚀性能的研究进展

黄铜具有出色的耐腐蚀性能和优良的导热性能,在换热系统中应用广泛.脱锌腐蚀严重影响黄铜的导热性能和机械性能.铸造法制备的黄铜抗脱锌腐蚀性能将影响其后续变形加工和热处理后的性能.文章就目前黄铜铸造领域常用的改善抗脱锌腐蚀性能的成分调控及外场控制两方面的研究现状及发展趋势进行综合评述.     

环境友好无铅铋黄铜研究进展

目前研究以铋代铅生产环境友好无铅黄铜较为常见.系统地描述了无铅铋黄铜的发展背景和国内外研究开发动态,分别介绍了铋黄铜合金成分优化、组织结构及冷热加工性能对其切削性能、耐脱锌腐蚀性等方面的影响,并对将来开发、应用环境友好无铅黄铜存在的问题及研发方向提出了几点建议.     

合金元素对无铅易切削黄铜性能的影响

结合国内外对无铅易切削黄铜的研究,综述了合金元素对无铅易切削黄铜组织和性能的影响,包括显微组织、加工性能、耐腐蚀性和切削性能等.并展望了无铅易切削黄铜的发展方向.     

无铅易切削黄铜的研究进展

介绍了我国无铅易切削黄铜的研发进展,回顾了我国目前已研究的无铅易切削黄铜体系,重点总结了无铅易切削铋黄铜的研究成果.对无铅易切削黄铜领域的自主知识产权成果也进行了概括.     

无铅易切削黄铜材料的现状与发展

概述了我国无铅易切削黄铜材料研发的现状和取得的进展.重点对国内外无铅易切削黄铜的化学成分进行了比较分析,认为铋黄铜、硅铋黄铜是替代铅黄铜的主要材料.澄清了无铅易切削黄铜研发中的一些认识误区,对无铅易切削材料的后续发展提出了思考.无铅易切削材料的加速研发与推广应用是我国企业开拓国际市场的又一次机遇.     

黄铜脱锌腐蚀的研究进展

阐述了黄铜脱锌腐蚀的几种腐蚀机理和砷、硼、稀土等对抑制黄铜脱锌腐蚀的影响,介绍了黄铜脱锌腐蚀的特征和金相组织。与纯铜相比,黄铜具有较高的力学性能和铸造性能,耐磨、易切削、良好的导电导热性能且低成本、易于钎焊和回收。基于这些特点,黄铜的用途极为广泛,如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。     

符合RoHS指令的无铅易切削黄铜合金型材

符合RoHS指令的无铅易切削黄铜合金型材,是一种性能优于铅黄铜且符合RoHS指令的黄铜合金型材。解决了现有铅黄铜合金材料存在的铅对环境和人的生命健康的不利影响,提供一种具有冷热加工性能好、力学性能优良、易切削、成本低且符合RoHS指令的无铅易切削黄铜合金型材,符合市场的需求。     

热处理工艺对C46500黄铜脱锌腐蚀性能的影响

研究了热处理工艺对C46500黄铜显微组织及其抗脱锌腐蚀性能的影响.结果表明:C46500黄铜挤压坯为α+β两相组织,经高温退火处理后,组织中β相向α相转变,在480℃时,固溶度达到极值,且β相由网状结构向等轴状转变;C46500黄铜经480℃+6h退火处理后,具有良好的抗脱锌腐蚀性能.     

环保易切削黄铜的发展现状及前景

易切削黄铜多为铅黄铜,广泛应用.含铅黄铜零部件报废后,将以各种途径污染环境,因此急需研制无铅易切削黄铜.文章叙述了国外对铋黄铜的研究结果,即切削角度、切屑类型、接触长度与铋含量的关系,以及国内在硅黄铜方面的研究进展,并对无铅易切削黄铜的开发应用前景进行了展望.     

不同相组成的硅黄铜组织性能的研究

通过OM、XRD以及TG/DTA等测试技术,系统研究了(α+β)双相、单一β相以及(β+γ)双相无铅硅黄铜的组织结构、硬度、铣削性能以及脱锌腐蚀等性能.结果表明:(α+β)硅黄铜虽然铣削力较低,但切屑形态欠佳,且平均脱层厚度大,为438.12μm;而(β+γ)相硅黄铜不仅切屑形态最差,硬度最高,达273.7 HB,因而铣削力也最大,增加刀具的磨损,降低刀具寿命;β相硅黄铜虽然铣削力稍高,但切屑形态为细小卷筒状,呈最优切屑形态,且在抗脱锌腐蚀测试中,β相硅黄铜平均脱锌层厚度最小,为262.94μm,所以β相硅黄铜综合性能最佳,(β+γ)硅黄铜不适合做切削黄铜,而(α+β)硅黄铜的切削性能和耐腐蚀性能都有待改进.     

稀土元素Ce对HSn62-1黄铜组织和脱锌腐蚀性能的影响

研究了加入稀土元素Ce对Hsn62-1黄铜组织的影响,利用腐蚀试验和电化学试验研究了稀土元素Ce的加入对合金耐脱锌腐蚀性能的影响。研究表明,加入稀土元素Ce明显地细化了合金的组织,使粗大的α、β板条状组织变成短小的细板条状组织。加入稀土元素Ce可以明显改善黄铜耐脱锌腐蚀性能。     

微量铟对稀土铝黄铜腐蚀性能影响

利用失重法、x射线衍射、电化学测试、扫描电镜等手段对比分析研究了含铟和不含铟的铈铝黄铜耐蚀性能。结果表明：铈铝黄铜的平均腐蚀速率为7．3×10^-3mm／a，添加In后能大幅度提高极化电阻，减小腐蚀电流，合金耐腐蚀性能进一步得到提高，新型铟铈铝黄铜的腐蚀速率为6．7×10^-3mm／a。     

无铅易切削黄铜的研究进展(续)

2我国已授权或已公开的无铅易切削黄铜专利 唐吉苗等发明了一种含硅无铅易切削黄铜^[23]。合金成分的质量分数分别为铜80％-84％,硅2．5％-5．0％,砷0．02％～0．10％,杂质总量不大于0．05％,余量为锌。该合金具有良好的切削性能、力学性能和导电性能。     

Stress corrosion cracking of α-brass in waters with and without additions

Slow strain rate stress corrosion tests on a 0.032 pct As brass in SO₂ solutions of increasing dilution eventually resulted in tests being carried out in various waters which were also found to promote cracking. A 0.002 pet As brass was also found to be susceptible to cracking in deionized water, but in brackish water or an acidified sulfate solution this brass did not display the stress corrosion cracking observed in these more aggressive solutions by the higher As brass. The addition of arsenite to distilled water or arsenate to deionized water in sufficient amounts effectively inhibited the cracking observed at controlled potentials or open circuit in these waters without the As additions. The results are interpreted as indicative of dezincification being involved in these various environments that promoted cracking, but the extent of the dezincification plays an important role in determining whether or not cracking occurs, those additions leading to rapid and massive dezincification involving redeposition of dissolved Cu not being conducive to cracking.     

高炉含锌粉尘还原性影响因素分析

为充分利用高炉粉尘中的Fe、C等有价资源,以水钢烧结除尘灰、高炉重力灰和高炉布袋灰为主要原料,根据配碳量的不同压制成冷固球团,不仅可以弥补单一成分成球性差的劣势,还可以充分利用粉尘中的有价资源进行自还原反应,结果表明,随着还原温度和反应时间的增加,球团的金属化率和脫锌率逐渐增加,反应溫度为1200℃时已达到了理想的实验效果,反应10min后,金属化率和脱锌率为87.13%和95.25%;随着配碳量的增加,金属化率和脱锌率呈现不同的趋势,当碳氧摩尔比在1.30左右时,金属化率和脱锌率的指标较理想。     

黄铜脱锌腐蚀的研究进展

描述了黄铜脱锌的优先溶解机制、溶解-再沉积机制、双空位机制和渗流机制，介绍了抑制黄铜脱锌腐蚀的方法，分析了As、B元素对抑制黄铜脱锌腐蚀的作用，并结合作者在微量稀土元素对黄铜脱锌腐蚀的影响方面的研究工作，讨论了稀土元素在提高黄铜抗脱锌能力所起的作用和最佳的添加量，这对以后的黄铜脱锌腐蚀研究工作具有很好的指导意义．     

Al-TiC0.47-B系结合剂对合成聚晶立方氮化硼的影响

研究了Al-TiC0.47-B系结合剂掺杂合成的PCBN的抗压强度、磨耗比、连续切削性能与结合剂的掺杂量,Al,Tic0.47各自在结合剂中的含量及合成温度诸因素的关系。然后采用X射线衍射分析和扫描电镜分析技术对合成的PCBN试样的组织结构进行了分析，揭示了PCBN粘结相的相组成与相分布。