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精镗自动补偿是一项可有效地改善零部件中关键孔的加工质量,并提高工序效率的应用技术。但由随机检测、反馈补偿控制和具有微调功能的镗头组成的系统,究竟是通过配置在专机上或是配置在加工中心上发挥作用、还是不配备,则完全取决于不同企业在规划过程中不同的工艺选择。 相似文献
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缸体精加工对改善柴油发动机性能有显著影响,本文以缸孔底孔为例,介绍了一种半精镗-精镗复合镗刀工艺,可缩短调到时间、自动修正磨损、自动补偿误差,让缸孔底孔加工精度进一步提升.使用该工艺进行产品加工,缸孔直径满足设计要求;选择产品样件开展台架实验,结果表明缸套变形量在缸套磨损量范围之内,说明使用复合镗刀工艺进行缸体缸孔精加... 相似文献
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介绍自动补偿镗刀杆制造中的关键工艺方法,用自动检测自动补偿系统中刀尖磨损和补偿量的循环动态曲线来分析标准结构镗刀杆不能满足同时加工两个长度不同孔的性能要求的原因,以及采取的改进措施和改进后的效果,其中用刀尖径向补偿时的计算计算公式推出了改进镗刀杆的两个调整斜角的数值。 相似文献
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介绍了曲轴孔加工工艺,论述了加工中心展开式镗刀加工曲轴孔的应用。这一应用可以实现曲轴孔加工的自动换刀与直径自动补偿,加工工序集中,提升了生产线的加工效率。 相似文献
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在大型数控落地镗铣床的使用时,采用电液比例阀控制前吊索油缸,来实现滑枕伸出不同位置以及采用不同重量附件镗铣头时的悬垂补偿。应用西门子840Dsl数控系统的功能,实现简化补偿数据存储方式,对电液比例阀的线性化补偿控制,从而达到提高加工精度的目的。 相似文献
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杜景明 《机械工人(冷加工)》1988,(6)
二、加工要点1.工艺孔的应用。由于C孔的位置是以其与B孔的中心线交点所确定,而这个空间的设计原点是看不到,摸不着的。在进行加工时,我们在图示位置选择了工艺孔,那么,只须找正工艺孔,然后移动坐标M值,就可以镗削C孔。同时,镗削斜面时可以以它为基准控制N值,以保 相似文献
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精镗加工时,刀尖磨损所造成的工件孔径误差,可以用图1所示尺寸控制系统进行补偿。量头6对已加工孔5进行自动测量,所得数据输入控制装置7。在与给定的调整值比较后作出判断:如需补偿,则由7发出补偿信号给补偿装置4,后者通过镗头使镗刀产生径向微量位移。这样,在加工下一工件时,刀具磨损所造成的工件孔径误差便基本上得到了补偿.采用尺寸控制系统,可使一批工件的孔径分布在公差带中某一尺寸范围内,因此可有效地提高工件的尺寸精度。尺寸控制系统只能补偿刀具磨损所引起的孔径变化,以及精镗长孔时因刀具磨损 相似文献
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T2130型深孔镗床主要用于各型液压支架缸筒的深孔加工,与该型镗床配套的粗镗头规格从125~280mm共有8个规格,多年来一直使用焊接镗刀进行深孔的镗削加工。从加工效率上看,焊接镗刀较易崩裂、刃磨次数多,费时,生产效率不高。通过改造原有刀具装夹结构,安装机夹镗刀,提高加工效率,降低成本。 相似文献
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针对碳纤维增强复合材料(CFRP)制件深孔内齿槽镗削的加工,设计了一种具有导向支撑结构和刀尖自动伸缩功能的专用镗杆。利用ANSYS Workbench分别对普通刀杆和专用镗杆进行静力学分析,结果表明专用镗杆的受力变形较小,具有较高的静刚度。联合Hypermesh与ANSYS分别对普通镗杆和专用镗杆进行动力学分析,结果表明专用镗杆的固有频率并没有降低,且能有效减小共振振幅,具有良好的动态性能。 相似文献
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我厂在加工箱体类零件时遇到一个难题,箱体零件上有一个锥孔,在镗床上通常无法实现锥孔加工。因为箱体零件尺寸较大,且锥形孔偏心尺寸也很大.无法在立式车床上加工完成,为此本厂成立专门机构,研究在镗床上加工锥形孔的可能性,经过长期努力并经实际使用,利用工装实现了在镗床上加工锥形孔工艺过程,在此予以发表,以供其它厂家参考使用。 相似文献
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一般使用的浮动镗刀是硬质合金可调的浮动镗刀,这种镗刀的主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑,但镗刀在孔中呈浮动状态,不能保证孔的圆柱度和同轴度,使用浮动镗刀技术要求较高,镗孔质量不易保证,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等质量问题,本文就影响加工质量的几个方面进行分析及改进方法叙述如下: [1]刀孔加工误差对镗孔质量的影响 浮动镗刀杆一般的刀孔形式如图 1所示 (以宽 12、长 25镗刀片为例 ),其误差主要有以下几方面: (1)刀孔高度尺寸中心与机床回转中心有偏差 产生此偏差的原因有二个方面,①刀… 相似文献
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介绍了一种简单、经济、实用、独立的锥孔加工方法。它利用刀杆自转的同时,带动齿轮组的各齿轮做差速转动,末端齿轮与螺杆连接,旋转螺杆带动螺母及滑块组做匀速直线运动,并沿刀杆斜面做锥孔圆周运动从而实现锥孔的加工。 相似文献