双圆弧逼近在椭圆零件加工中节点值的求解

分析了双圆弧法拟合非圆曲线的特点，介绍了双圆弧法拟合椭圆曲线时节点坐标的求解方法，并给出了具体算法的程序流程框图。     

汽车同步器齿套摆线加工数控机床结构总体方案设计

将传统的汽车同步器齿套倒锥及滑块槽的几种加工方法，与用摆线逼近法加工汽车同步器齿套倒锥及滑块槽的加工方法加以比较，阐明了这种新方法产生的背景和优势；介绍了用摆线加工滑块槽的原理；在此基础上设计了汽车同步器齿套摆线加工数控机床的总体结构；给出了机床的主要动力和运动参数，最后展望了这种方法的应用前景。     

浅谈CNC板材加工设备在钣金加工中的应用

介绍了数控冲床、数控折弯机、数控激光切割机，数控剪板机等ＣＮＣ板材加工设备的特点，以及这些先进的设备在钣金加工业中的应用和我国钣金生产加工技术的发展趋向。     

模具零件在加工中心加工工序中的常规工艺安排

阐述了模具零件在用数控铣(加工中心)加工时的常规工艺流程安排(附案例说明)。     

基于Matlab的正多边形零件连续加工的误差分析

利用摆线原理加工正多边形零件是一种新方法.以正多边形零件连续加工为研究对象,利用Matlab软件分析摆线方程中各参数对摆线形状的影响,研究摆线逼近直线的逼近规律及其误差分布,对多边形零件进行了计算分析,计算出加工误差满足精度要求,证明了利用摆线原理加工多边形零件的可行性.     

椭圆旋摆加工内多边形技术

针对内多边形加工问题,通过深入研究椭圆加工轨迹数学模型,探讨了利用椭圆曲线实现旋摆加工的基本思想。在此基础上构建了内多边形加工工艺系统。实际切削操作表明:工艺系统调整简单,易于控制;大大地提高了加工效率,同时降低了加工成本。     

基于EdgeCAM的数控加工技术在模具加工中的应用

阐述了EdgeCAM软件的特点,针对具体实例利用EdgeCAM进行工艺编程,并生成数控铣削模具的数控代码, 与传统加工方法相比降低了模具的加工成本.     

可靠度约束下摆线针轮减速器加工精度优化北大核心

摆线针轮减速器主要用于高精密传动场合,其在加工过程中,会产生影响传动精度的制造误差。为在实际加工中选取符合传动条件的最优加工参数,基于坐标变换与齿轮共轭接触原理,建立了考虑齿廓修形、制造误差的轮齿接触分析模型,分析了不同种类制造误差对传动误差的灵敏度,并设计一种基于传动可靠度的轮齿修形参数与加工精度优化方法。结果表明,基于DIRECT算法对样本的最佳化计算,可得到一组在许用传动误差条件下制造成本最低的减速器加工参数,且该组加工参数具有高可靠度特性。因此该方法可为制造高可靠度摆线针轮减速机提供理论优化参考。     

多边形车削原理与应用

阐述了多边形车削成型原理,分析了成型误差和控制要求,介绍了FANUC-0iC/D数控系统的参数设定和CNC加工程序的编制方法。     

宏变量在数控加工中的应用

宏变量的应用能使程序具有通用性、灵活性.通过两个实例说明在编程中,恰当地使用宏变量,可用同一程序完成一个系列零件的加工,从而使手工编程效率大大提高,拓宽机床的使用范围.     

典型模具成型零件数控加工工艺分析

通过典型的模具成型零件的数控加工工艺的设计,分析并总结出模具数控加工的工艺特点,为模具零件的数控工艺设计提供了很好的借鉴。     

MasterCAM软件在数控加工中的应用研究

MasterCAM软件是数控领域广泛使用的CAD/CAM软件。详细叙述了在数控加工过程中运用MasterCAM软件进行数控编程和加工的流程和步骤,首先分析零件图形,运用软件的计算机辅助设计功能建立实体模型,根据加工工艺要求,设置数控加工参数,生成及校验刀具轨迹,最后经后置处理生成实用有效的数控程序,结合实例实现了高效优质的数控加工。     

蓝牙技术在数控机床加工中的应用

简要论述数控反求加工的常用方法,提出利用蓝牙技术进行数控反求加工的新方法。实验结果表明:在数控加工中,利用蓝牙技术进行无线数据传输,提高了数据记录的准确性和效率,为数控加工的数据处理提供了一种新的方法,进而提高了数控加工的效率。     

基于Visi-CAM的加工应用

介绍了Visi-CAD／CAM软件在数控加工中的应用，分析和比较了Visi-CAM的各种加工方法和加工参数设定。利用加工策略产生由Modelling系统绘制复杂的3D外形的粗加工和精加工CNC刀具路径，快速产生现代高速铣床所需的刀具路径。     

薄壁零件加工变形误差分析技术

研究薄壁工件因工夹系统变形所引起的加工误差的计算方法。根据有限元计算所得工件刚体位移及工件变形量,建立系统变形前后工件的变换矩阵,计算工件表面生成点的坐标位置变化,由公差带的数学模型得到系统变形加工误差模型。根据各定位点对变形误差的影响程度不同,建立定位误差敏度矩阵,确定定位元件变形对加工误差的影响因子。实例表明了该方法的有效性。     

MasterCAM在叶片泵数控加工中的应用与开发

刀位轨迹计算是叶片数控加工的关键.采用MasterCAM软件平台,基于其二次开发接口C-HOOK,以Visual C 为开发工具,以非交互方式实现了泵叶片数控加工中刀位轨迹生成的模板化.提高了叶片型面数控加工编程的效率.     

MasterCAM软件在数控车削加工中的应用

通过MasterCAM软件在数控车削加工中的一个应用实例,介绍了MasterCAM软件车床模块强大的CAD绘图、刀具路径设置、零件的刀具路径模拟和实体切削验证、生成数控程序等功能及其应用方法。     

UG后处理技术的原理和应用

UG软件的加工模块自带的3轴数控铣床后处理器生成的G代码不能直接使用在一般的数控铣床。UG／Postbuilder（后处理构造器）可以编写出特定的后处理器,UG软件的刀路轨迹通过特定的后处理器生成的G代码,适合一般的数控铣床使用。     

数控加工模具型腔中的数据处理

模具型腔在数控加工中需要一套控制刀具运动轨迹的算法，本文给出了从模具型面的几何描述，加工数据的生成到形成Ｇ格式指令进行数控加工这一生产过程的数据处理，实验和现场加工的结果表明：该数据处理算法成功地解决了模具型面的加工制造问题。