超滤膜在味精母液提纯工艺中的应用

将超滤膜运用到味精末次母液进行脱色除杂,试验结果为:味精末次母液的三价铁离子的截留率为48.2%,对焦谷氨酸钠截留率为47.8%,但对影响质量的最大因素料液的透光率来说则可以上升近50%,比传统的板框加碳柱则透光高近10%;脱色最佳浓缩比为8～9;膜法的产品收率为98.52%.     

超滤膜应用于味精末次母液的研究

本文以味精精制过程中的末次母液为原料，应用UFM-84S-4超滤膜系统将其高含量的色素、胶体物质拦截、吸附，再将滤液用于精制味精，实现末次母液的有效利用。     

末次味精母液碱解后应用实验

在味精生产过程中,结晶分离后生成的母液经过多次的循环使用,杂质量较多,其中焦谷氨酸钠在10g／dl以上,黏度大,透光低于10％,基本上无法使用。这种母液我们称末次母液,因其杂质量多,在生产上基本无法使用,但如果将焦谷氨酸钠用液碱进行水解后可以充当碱来调谷氨酸,配制成谷氨酸钠溶液（俗称5．6液）可以再应用。通过以下方法确定了末次母液碱解的最佳工艺条件及碱解后调成的5．6液质量。     

味精末次母液酸水解工艺条件的研究

味精末次母液中含有较高的焦谷氨酸钠,为提高末次母液的回收率,根据焦谷氨酸钠的性质,在酸性条件下,加热水解可以转化为L-谷氨酸盐酸盐,从而达到提高收率的目的,本文通过对不同浓度的末次母液、盐酸加量、水解温度和水解时间进行实验,确定末次母液酸水解的最适工艺条件。     

超滤技术在味精末次母液生产复合调味品的研究

味精精制末次母液是一种含有高色素、高胶体物质的谷氨酸钠混合液,我们将其经活性炭吸附、过滤,再应用超滤膜系统进行过滤,去除味精母液中的色素、重金属、大分子有机物等物质,滤液用于鸡汁、鸡精、海鲜汁等复合调味品的生产。同时,通过大量的生产试验和验证证明末次母液使用的新工艺所生产的鸡汁、海鲜汁等复合调味品与使用味精生产的质量无差异,且产品安全可靠,工艺具有良好的稳定性和可操作性,值得在其他复合调味品中推广应用。     

味精母液处理工艺的优化

介绍了几种不同处理工艺下味精母液的特点 ,并对多种母液处理方法进行了比较。结合工厂实际经验 ,讨论味精末道母液处理工艺的优化问题 ,指出具有发酵车间的大规模味精生产工厂 ,味精末道母液的处理宜采用酸水解法 ,水解液用于中和发酵液 ;以商品谷氨酸为原料的小型工厂可采用碱解 谷氨酸中和法 ;采用再结晶法回收味精 ,减少母液处理量是可行的。     

糖蜜淀粉发酵味精处理末次味精母液的工艺研究

本文研究了在α-型谷氨酸转晶生产上处理末次味精母液的工艺，pH4，6、谷氨酸含量为45％的α-型谷氨酸晶体、末次味精母液与水的混和悬液升温至70℃，并恒温搅拌38min可完成α-型谷氨酸转晶过程，经过滤及60℃左右的水洗涤可得到洁白的β-型谷氨酸晶体，其一次转晶收率达到83％，转晶母液再经一系列处理进行循环回收，达到有效去除因发酵过程中添加糖蜜带来的色素和母液因温度升高增加的色素，提高结晶收率的目的。     

从味精醪母液中回收谷氨酸工艺研究(Ⅰ)

采用盐酸常温水解法,水解味精生产中产生的醪母液而制成水解液.首先将醪母液中的焦谷氨酸钠水解为谷氨酸,同时醪母液中的谷氨酸钠也还原为谷氨酸.再用醪母液调整水解液的pH值至谷氨酸的等电点pH3.0～3.2(试纸法),谷氨酸结晶析出,上清液和滤液排放(排杂),而滤渣(主要是谷氨酸)经过水洗,洗去水解时生成的NaCl和未被水解的焦谷氨酸,以及水溶性其他杂质,而颗粒状杂质或胶质物则在味精生产中,通过将回收的谷氨酸掺对投料,在中和罐中被粉沫活性炭吸附后被板框过滤机滤掉.     

酸碱结合水解工艺处理味精末次母液的研究

长期以来,味精末次母液的处理,采用添加一定量的盐酸将焦谷氨酸钠转化成谷氨酸进行回收利用。但该工艺具有焦谷氨酸钠的转化低、上清液中COD含量高、废水处理难度大等缺点。为提高焦谷氨酸钠的转化,降低废水处理成本,本文采用酸碱结合工艺试验,将末次母液分别用酸、碱水解后,将碱水解液流加至酸水解液中调等电点,制成谷氨酸。该工艺较原酸化工艺有效地提高了焦．谷氨酸钠的转化,末次母液回收制谷氨酸的收率明显提高。     

谷氨酸生产提取工艺的改进研究

谷氨酸生产提取工艺一直是各厂家关注的生产环节,目前工艺中,谷氨酸变晶母液一般用来蒸发浓缩后水解,水解液与离交高流混合后进入等电系统.本文对谷氨酸变晶母液及味精精制过程产生的味精母液的生产利用进行改进,以提高生产效率,降低生产成本.     

浓缩生化法处理味精废水

采用浓缩-生化法处理味精废水。高浓度废水先经过发酵法制取酵母，然后酵母废水进行浓缩结晶制得硫酸铵晶体，浓缩剩余母液制取氨基酸复合肥。浓缩蒸发凝结水和味精中，低浓度浓水再采用水解酸化——好氧生化——生物硝化工艺处理，最终出水全面达到GB19431—2004（（味精工业污染物排放标准》。     

味精为什么会结块？

味精结块的原因，其一是由于味精（特别是粉状味精）内含有氯化钠，所以很容易吸收空气中的水分而受潮结块；其二是由于中和液或母液经浓缩结晶和烘干过程中受长时间高温的影响，产生了部分焦谷氨酸钠，而焦谷氨酸钠也极易吸潮而引起结块。     

超临界CO2萃取粉末磷脂的研究

本文以非转基因大豆浓缩磷脂为原料,利用溶剂及吸附剂去除杂质及多环芳烃得到精制大豆浓缩磷脂,经超临界CO2萃取得到大豆粉末磷脂,并通过实际生产到得到超临界CO2萃取大豆粉末磷脂。精制大豆浓缩磷脂的条件为,正己烷添加量为1.5 mL/g,凹凸棒添加量为5%,时间3 h,温度50 ℃,搅拌速度1 500 r/min,精制大豆浓缩磷脂含杂质量为0.05%,多环芳烃量为2.29 μg/kg。经超临界CO2萃取条件为,萃取压力35 MPa,萃取温度50 ℃,萃取时间130 min,得到的粉末磷脂含杂质量为0.03%,多环芳烃量为1.83 μg/kg。通过实际生产,精制大豆浓缩磷脂含杂质量为0.08%,多环芳烃量为2.97 μg/kg。超临界CO2萃取粉末磷脂含杂质量为0.06%,多环芳烃量为2.45 μg/kg,HLB值可以达到8。     

精制末道母液水解方法的应用及效益分析

味精末道母液中含有的焦谷氨酸钠，可经浓盐酸或浓硫酸高温水解成谷氨酸钠．提高味精产品质量，提高谷氨酸的回收率。     

利用味精废水浓缩提取硫酸铵母液生产有机无机肥

目前国内一些味精厂采用味精废水浓缩提取硫酸铵工艺，由于提取硫酸铵无利可图，治污不赚钱，母液得不到很好利用，制约了这一工艺的发展，因而许多味精企业选择了废水浓缩喷浆造粒工艺。笔者认为必须根据不同地区的土壤、气候、能源、市场需求、有机质资源、环境保护等多方面条件制定合理的废水治理工艺。     

味精精制末道母液处理工艺新框架

分析了末道母液的危害性，对目前行业处理末道母液的几种方法作了工艺比较，指出传统方法的弊端。提出采用在味精精制过程中增加一道离子交换工序分离提纯谷氨酸钠的新的处理方法。并简要介绍该新工艺的特点和操作原则。     

味精精制过程的杂质杂菌管理交流

味精精制的过程是脱色浓缩结晶的过程。而对于整个过程来说,味精料液的除杂以及结晶料液质量的好坏对味精质量有至关重要的影响。味精发黄和异味和与杂质杂菌管理关系密切。     

谷氨酸发酵生产中液体蛋白运用

谷氨酸菌体蛋白呈粉末状,其颜色因发酵中使用的糖质原料不同而不同,通常为灰白色,如流加糖蜜颜色深,具有菌体特有的微香,谷氨酸菌体蛋白占生产废水中有机成分的30%,回收谷氨酸菌体蛋白可以减轻对环境的污染,生产1 t味精可回收的谷氨酸菌体蛋白产量有差别,发酵废水中约有4%的湿菌体,全年生产52 t味精,可产生10 t谷氨酸菌体蛋白。液体蛋白是经浓缩分离出硫酸铵的母液,发酵生产中加入液体蛋白可使菌体强壮,增强菌体活力,保持后期发酵稳定。     

糖蜜淀粉发酵味精处理废母液生产硫酸铵工艺研究

味精发酵液经冷冻等电点法提取谷氨酸后排放的母液具有COD高、BOD高、硫酸根含量高以及pH值低的特点,每生产1t味精,大约要排出5t提取谷氨酸后的母液。通过浓缩,采用连续结晶方法,严格控制pH、真空、密度、液位、温度,通过两级调控、两级结晶而制造出高产量高质量的硫酸铵肥料,含氮量≥19％（干基计）,回收率达到50％～5...     

味精生产综合废水的达标排放

味精生产是以从发酵母液提取谷氨工艺不同,分为＂等电离交法＂、＂浓缩等电法＂、＂等电浓缩法＂三种工艺,其中,等电浓缩法工艺采用的生产企业甚少。应着重指出的是,不管采用哪种提取工艺,高浓度有机废水（即浓缩等电法和等电浓缩法的发酵废母液、