利用粉石英尾矿开发电工填料的研究

主要介绍以粉石英尾矿为原料,开发电工专用填料,提高资源的利用率,充分挖掘其潜在的工业价值和经济价值。     

山东某黄金尾矿中石英回收试验

山东某黄金尾矿粒度较细,+0.71 mm仅占0.49％,-0.030 mm占26.72％;主要矿物为石英,其次为长石、绢云母、方解石和滑石,SiO2含量高达72.70％,石英主要为拉长片状集合体,部分呈单晶粒独立分布,大多与长石、绢云母等一同分布,呈细粒砂状零散分布在绢云母中,或分布在长石晶粒间以及硅质岩屑中.为从该二...     

粉石英电工电子级硅微粉的开发利用研究

本文从浏阳粉石英矿特点出发,经工艺矿物学分析,采用磨擦洗、超细磨、化学表面处理等先进技术,有效地解决了浏阳粉石英矿去铝、除铁的关键技术难点,其产品纯度、细度等指标达到电工、电子级硅微粉标准,并已在工业中开始应用.     

江西省开发利用粉石英现状

江西天然优质粉石英资源丰富。作者在分析其开发利用现状、存在问题的基础上,阐明了应用前景并提出了合理建议。     

江西粉石英选矿提纯技术研究

本文选取江西某地粉石英矿为原料,通过擦洗、分级脱泥、磁选、浮选、酸洗、煅烧等处理工艺,得到SiO2含量≥99.93%,铁、铝等杂质含量低,满足电子及电器工业用要求的硅微粉。     

江西省萍乡地区粉石英产品开发利用前景浅析

通过萍乡地区粉石英的资源概况,物化性质,浅析了粉石英的易加工性,市场前景及发展利用方向。     

天然粉石英超细提纯试验研究

利用内衬耐磨陶瓷搅拌磨对天然"准球形"粉石英进行超细研磨,在超细的同时往磨机内加入酸和还原剂进行漂白提纯。通过球料比、磨机转速、磨矿浓度、研磨时间、稀酸和还原剂用量条件试验,确定最佳的研磨、提纯工艺条件,制备出了-2μm≥97%、SiO2≥99.9%、Fe2O3≤0.008%、白度≥92%的超细高纯高白"准球形"硅微粉。将超细加工和漂白提纯在同一设备中同时完成,工艺简单、流程短、效果好、成本低、易于规模化大批量生产。     

某金矿尾矿提纯石英应用对比实验研究

针对某金矿,在回收金银的基础上,对金银浮选尾矿进行云母和长石浮选,以及提纯石英实验,最终获得SiO2品位99.91％的石英产品.提纯石英产品与比利时矽比科矿业有限公司石英产品进行对比实验,通过化学成分、粒度组成、熔制、粘度和热膨胀系数测试对比实验,得出金矿提纯石英达到甚至超过矽比科进口石英产品的各项技术指标.     

某金矿尾矿提纯石英应用对比试验研究

针对某金矿，在回收金银的基础上，对金银浮选尾矿进行云母和长石浮选，以及提纯石英试验，最终获得SiO2品位99.91%的石英产品。提纯石英产品与比利时矽比科矿业有限公司石英产品进行对比试验，通过化学成分、粒度组成、熔制、粘度和热膨胀系数测试对比试验，得出金矿提纯石英达到甚至超过矽比科进口石英产品的各项技术指标。     

贵州黔南州粉石英特性及加工工艺研究

以黔南州产出的五种粉石英矿为研究对象,对原矿进行了XRD和XRF分析,表明样品晶体结构为六方晶系,主要成分为α-石英,SiO2含量在95.3%~98%;利用湿法球磨工艺对粉石英矿进行了超细粉碎,球磨分散后的粉石英平均粒径0.5~3μm,粒径与SEM显示的粉石英颗粒原生粒度相当,且球磨后颗粒表面周围钝化,球形度明显增加;采用水洗、酸浸法进行了提纯,粉石英经水洗后白度平均提高5.90%,酸洗后提高20.50%,提纯后SiO2含量在99.30%以上。研究成果对黔南州粉石英开发应用有一定参考价值。     

北海某高岭土尾矿中石英砂的选矿提纯试验

广西北海某高岭土尾矿的矿物成分95%以上为石英。为了给该尾矿的高附加值利用提供依据,在工艺矿物学研究基础上,按照擦洗-分级-棒磨-分级-高梯度强磁选-反浮选-酸擦洗原则流程对其进行石英砂提纯的选矿试验,获得了粒度为0.6~0.1 mm、SiO₂含量达到99.91%、Fe₂O₃含量为79.88 μg/g的高白石英砂产品,并结合选矿试验和工艺矿物学研究结果,针对将来的实际生产提出了不仅可产出高白石英砂,还可获得陶瓷原料、普通石英砂、高岭土等副产品的推荐工艺流程。     

超细硅微粉表面改性的研究

以石英尾砂为原料生产超细硅微粉是综合利用尾砂的良好途径,为了改善超细硅微粉的性能和拓展其应用领域,探索用硅烷偶联剂YDH-550,进行表面改性.从硅微粉的吸油率、活化指数、渗透时间等指标来优化改性条件,研究发现改性剂YDH-550用量为1.5%时,改性效果较好;红外光谱表征结果显示,改性剂键合到硅微粉的表面;透射电镜表征显示,改性后硅微粉颗粒棱角得到钝化.     

粉石英表面改性及效果评价

介绍了粉石英的改性工艺、效果评价及改性技术研究动向 ,重点论述了改性工艺中各条件对改性效果的影响及效果评价的主要指标     

超细石英粉的制备

用湿法机械粉碎制备了d90 为 2 μm左右的超细石英粉 ,该方法工艺简单 ,效率高。研究了研磨时间、矿浆浓度、料介比、助磨剂种类及用量对超细粉碎效果的影响     

湿式搅拌磨细磨重质碳酸钙的实践和微粉加工工艺

介绍了ＧＳＤＭ－４００型超细盘式搅拌磨细磨不同产地重质碳酸钙的工艺实践，阐述了造纸涂布级重钙微粉的超细加工工艺，分析了各种工艺的特点和选择依据。     

石英/绢云母二元活性填料在HDPE中的应用

将经表面改性活化的石英 /绢云母粉体填充到HDPE中 ,对填充后HDPE的各项力学性能作了测试 ,对细度、配比等因素对填充制品力学性能的影响作了研究 ,并探讨了活性填料 /HDPE界面的作用机理     

石英/硅灰石二元复合填料的改性及其在HDPE中的应用

采用正交试验法研究了表面改性剂的用量、改性温度、改性时间等对石英 /硅灰石复合填料表面改性效果的影响 ,并对填充后HDPE的各项力学性能作了测试 ,探讨了表面改性剂 /复合填料、活性填料 /HDPE两个界面的作用机理     

石英粉体的表面改性及其在天然橡胶中的应用

利用铝酸酯偶联剂及硬脂酸复合改性剂对三种不同粒度的石英粉体进行了干法改性 ,并研究了改性后的粉体填充到天然橡胶中对天然橡胶力学性能的影响     

短圆柱形钢段对石英砂磨矿效果的影响研究

以石英砂为原料、钢球和短圆柱形钢段为磨矿介质,利用单一因素法分别从磨矿介质配比、磨矿介质充填率、磨矿量、磨矿浓度、磨矿时间等方面展开了磨矿试验,结果表明,短圆柱形钢段磨矿的最佳磨矿条件为:介质配比D₃₀∶D₂₅∶D₂₀=43∶62∶97、介质充填率35%、磨矿量400 g、磨矿浓度60%。当磨矿6 min时,磨矿产品粒度主要以100~150 μm为主,磨矿8 min后,石英砂粒度变化甚微,粒径主要集中在38 μm,可见短圆柱形钢段对石英砂磨矿具有很好的选择性。     

用赤泥提高铁尾矿热活化性能的试验研究

为提高铁尾矿的活性,使其能作为水泥原料而得以大宗量综合利用,以通钢铁尾矿为对象,研究了铁尾矿自身的热活化性能以及赤泥对铁尾矿热活化性能的影响。结果表明,单独对铁尾矿进行热活化不能使铁尾矿的活性得到提高;按1∶1的比例将铁尾矿与赤泥共同湿磨,所得混合物料的热活化性能明显改善,以这种混合物料在600 ℃下煅烧2 h的产物为主要原料（用量50%）制备的胶砂试块的28 d抗压强度达47.5 MPa,满足国家标准对42.5#水泥的强度要求。