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本文从浏阳粉石英矿特点出发,经工艺矿物学分析,采用磨擦洗、超细磨、化学表面处理等先进技术,有效地解决了浏阳粉石英矿去铝、除铁的关键技术难点,其产品纯度、细度等指标达到电工、电子级硅微粉标准,并已在工业中开始应用. 相似文献
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本文选取江西某地粉石英矿为原料,通过擦洗、分级脱泥、磁选、浮选、酸洗、煅烧等处理工艺,得到SiO2含量≥99.93%,铁、铝等杂质含量低,满足电子及电器工业用要求的硅微粉。 相似文献
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天然粉石英超细提纯试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
利用内衬耐磨陶瓷搅拌磨对天然"准球形"粉石英进行超细研磨,在超细的同时往磨机内加入酸和还原剂进行漂白提纯。通过球料比、磨机转速、磨矿浓度、研磨时间、稀酸和还原剂用量条件试验,确定最佳的研磨、提纯工艺条件,制备出了-2μm≥97%、SiO2≥99.9%、Fe2O3≤0.008%、白度≥92%的超细高纯高白"准球形"硅微粉。将超细加工和漂白提纯在同一设备中同时完成,工艺简单、流程短、效果好、成本低、易于规模化大批量生产。 相似文献
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针对某金矿,在回收金银的基础上,对金银浮选尾矿进行云母和长石浮选,以及提纯石英试验,最终获得SiO2品位99.91%的石英产品。提纯石英产品与比利时矽比科矿业有限公司石英产品进行对比试验,通过化学成分、粒度组成、熔制、粘度和热膨胀系数测试对比试验,得出金矿提纯石英达到甚至超过矽比科进口石英产品的各项技术指标。 相似文献
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以黔南州产出的五种粉石英矿为研究对象,对原矿进行了XRD和XRF分析,表明样品晶体结构为六方晶系,主要成分为α-石英,SiO2含量在95.3%~98%;利用湿法球磨工艺对粉石英矿进行了超细粉碎,球磨分散后的粉石英平均粒径0.5~3μm,粒径与SEM显示的粉石英颗粒原生粒度相当,且球磨后颗粒表面周围钝化,球形度明显增加;采用水洗、酸浸法进行了提纯,粉石英经水洗后白度平均提高5.90%,酸洗后提高20.50%,提纯后SiO2含量在99.30%以上。研究成果对黔南州粉石英开发应用有一定参考价值。 相似文献
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广西北海某高岭土尾矿的矿物成分95%以上为石英。为了给该尾矿的高附加值利用提供依据,在工艺矿物学研究基础上,按照擦洗-分级-棒磨-分级-高梯度强磁选-反浮选-酸擦洗原则流程对其进行石英砂提纯的选矿试验,获得了粒度为0.6~0.1 mm、SiO2含量达到99.91%、Fe2O3含量为79.88 μg/g的高白石英砂产品,并结合选矿试验和工艺矿物学研究结果,针对将来的实际生产提出了不仅可产出高白石英砂,还可获得陶瓷原料、普通石英砂、高岭土等副产品的推荐工艺流程。 相似文献
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介绍了粉石英的改性工艺、效果评价及改性技术研究动向 ,重点论述了改性工艺中各条件对改性效果的影响及效果评价的主要指标 相似文献
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湿式搅拌磨细磨重质碳酸钙的实践和微粉加工工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了GSDM-400型超细盘式搅拌磨细磨不同产地重质碳酸钙的工艺实践,阐述了造纸涂布级重钙微粉的超细加工工艺,分析了各种工艺的特点和选择依据。 相似文献
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以石英砂为原料、钢球和短圆柱形钢段为磨矿介质,利用单一因素法分别从磨矿介质配比、磨矿介质充填率、磨矿量、磨矿浓度、磨矿时间等方面展开了磨矿试验,结果表明,短圆柱形钢段磨矿的最佳磨矿条件为:介质配比D30∶D25∶D20=43∶62∶97、介质充填率35%、磨矿量400 g、磨矿浓度60%。当磨矿6 min时,磨矿产品粒度主要以100~150 μm为主,磨矿8 min后,石英砂粒度变化甚微,粒径主要集中在38 μm,可见短圆柱形钢段对石英砂磨矿具有很好的选择性。 相似文献
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用赤泥提高铁尾矿热活化性能的试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
为提高铁尾矿的活性,使其能作为水泥原料而得以大宗量综合利用,以通钢铁尾矿为对象,研究了铁尾矿自身的热活化性能以及赤泥对铁尾矿热活化性能的影响。结果表明,单独对铁尾矿进行热活化不能使铁尾矿的活性得到提高;按1∶1的比例将铁尾矿与赤泥共同湿磨,所得混合物料的热活化性能明显改善,以这种混合物料在600 ℃下煅烧2 h的产物为主要原料(用量50%)制备的胶砂试块的28 d抗压强度达47.5 MPa,满足国家标准对42.5#水泥的强度要求。 相似文献