三维电解法深度处理发酵制药废水

针对发酵制药废水二级生化出水的水质特点,在实验室水平下利用三维电解法对其进行了深度处理研究,通过单因素实验和正交实验考察了pH、电流密度、活性炭投加量及反应时间等因素对处理效果的影响。结果表明,三维电解的最佳反应条件:电解时间为40 min,电流密度为50 mA/cm2,pH为3,活性炭投加量为15 g/L。电解出水经活性污泥法处理后达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB 21903—2008)的排放要求。     

铁炭微电解深度处理焦化废水的研究

采用铁炭微电解工艺对焦化废水生化处理出水进行深度处理研究。考察pH值、反应时间、铁屑和颗粒活性炭的投加量对处理效果的影响,并确定了最佳反应条件。动态连续试验结果表明,在原水初始pH值为3,反应时间为4 h,铁屑和颗粒活性炭的投加量分别为40和10 g/L,回流比R分别为100%和200%时,出水COD分别达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级和一级标准,出水氨氮可以达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456—92)中的二级排放标准。研究结果表明,铁炭微电解是深度处理焦化废水的一种有效工艺。     

铁屑微电解法处理染料废水

采用铁屑微电解法对染料废水进行了处理,研究了反应机理,探讨了废水的pH值、反应时间以及铁炭质量比等因素对处理效果的影响。结果表明:在pH值为3、铁碳比为4:1及反应时间100min时,经动态法处理的染料废水,COD_(Cr)去除率可达89%,脱色率达98.7%。     

铁屑内电解法处理电镀含铬废水

铁屑内电解法处理电镀含铬废水马洪芳（山东省机械工业学校，２５００１３）１前言电镀车间排放的含铬废水，主要来源于镀铬、钝化和电抛光等工序之后的漂洗水，另外还有清洗镀槽时所产生的废水以及排风道内的凝结水，等等。这类废水如不处理，则六价铬的含量会大大高于国...     

Fe/C微电解法处理甲基紫染料废水

利用Fe/C固定床反应器,对Fe/C微电解法处理甲基紫染料废水的反应进行了研究。考察了进水pH值、进水流量、微电解反应柱中的Fe/C体积比、反应时间对处理效果的影响。结果表明,Fe/C微电解法可较好地处理甲基紫染料废水,甲基紫染料去除率高,脱色率好,最佳工艺条件为:进水pH值3.19,水流量为0.16 mL/s,微电解反应柱中的Fe/C体积比为1∶2,反应时间为3.5 h,甲基紫的去除率可达98.2%。     

微电解法处理染料废水的研究

采用微电解法处理印染度水能有效地去除度水的色度及降低COD,提高度水的可生化性。研究了度水的pH值、反应时间、石灰乳用量以及铁炭质量比对度水处理结果的影响。结果表明：经微电解处理的度水,CODcr去除率可达67％,脱色率几近100％。     

含汞废水深度处理的研究

介绍了硫化物沉淀法+金属还原法+沸石分子筛吸附法处理天伟化工有限公司含汞废水的方法.采用中和池+三级反应罐(三级絮凝沉淀)+过滤+还原床+沸石分子筛吸附床工艺,将废水中汞的质量浓度降至0.003 mg/L以下.     

铁碳微电解深度处理阿维菌素废水工程应用

采用铁碳微电解工艺深度处理阿维菌素废水好氧出水。结果表明,当好氧系统二沉出水COD为1 000mg/L时,在停留时间为1 h,进水pH为2.5,混凝pH为6,溶解氧为0.9~1.4 mg/L的最佳工艺条件下,COD去除率达到56%。铁碳微电解法适用于处理阿维菌素废水好氧出水,该方法COD去除率高,运行稳定,操作简单。     

铁炭微电解-Fenton组合工艺深度处理焦化废水

采用铁炭微电解-Fenton组合工艺对焦化废水进行深度处理,考察初始p H值、铁炭质量比、铁炭微电解反应时间、铁炭投加量、H2O2投加量和Fenton反应时间等因素对处理效果的影响。结果表明,铁炭微电解的最佳运行条件为:初始p H值为2,反应时间为90 min,铁炭投加量为80 g/L,铁炭质量比为3∶1。Fenton氧化的最优运行条件为:H2O2的投加量为2 m L/L,反应时间为30 min。当试验原水CODCr的质量浓度为237~248 mg/L,色度为250~270倍时,在最佳运行工况条件下,经组合工艺处理后其出水CODCr的质量浓度为108~114 mg/L,去除率在51.9%以上,达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中间接排放标准的要求。出水色度为20~25倍,去除率在90.0%以上,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中一级排放标准的要求。     

Fe/C微电解深度处理综合染料废水

染料废水具有“三高一低”的特点(高COD、高色度、高含盐量、低BOD5/COD),是废水治理的难点热点之一.在前期研究的工艺(混凝、气浮、水解酸化、好氧)基础上采用Fe/C微电解系统处理好氧池出水.结果表明:在pH为3.5,铁炭比1∶1.2,反应时间35 min的条件下,COD和色度的去除率分别稳定在80％和85％以上,出水中COD在60 mg/L以下,色度在42度以下,达到《GB 4287-1992纺织染整工业污染物排放标准》一级标准.     

化学生物絮凝工艺出水深度处理回用试验研究

采用悬浮填料床、流砂微絮凝过滤、复合二氧化氯消毒工艺对化学生物絮凝一级强化出水进行深度处理、回用.中试试验结果表明,当进水平均COD为65.39 mg/L、氨氮13.04mg/L、总磷(TP)0.89 mg/L、浊度19.8 NTU时,出水COD下降到31.51 mg/L,氨氮为5.11mg/L,TP和浊度分别下降到0.33 mg/L和1.7 NTU,出水指标均优于回用水水质标准,经复合二氧化氯消毒,出水总大肠菌群≤3L-1.出水可用于企业的办公和生活杂用、绿化、景观等领域.     

铁炭内电解法处理酸性废水

利用铁炭内电解法处理酸性废水,研究了铁、炭、pH值、水力停留时间对此废水COD去除效果的影响。结果表明,通过铁炭内电解可使酸性废水COD去除率达83%。     

生物活性炭深度处理焦化废水的研究

采用生物活性炭技术深度处理焦化厂生化后出水。结果表明,焦化厂生化后出水（COD为200mg／L、色度为900度）经生物活性炭处理后,COD降为46．9mg／L、色度降至25．8度,达到国家工业再生用水水质标准（COD小于60mg／L,色度小于30）;并与颗粒活性炭深度处理焦化废水相比,生物活性炭法处理焦化废水COD及色度的去除率分别提高了13．4％和5．2％,且生物活性炭使用寿命是颗粒活性炭的3．3倍,生物活性炭的吨水材料费为1．4元,比颗粒活性炭低3．26元。生物活性炭法是一种有效、低成本的焦化废水深度处理方法。     

生物接触氧化+沸石生物滤池工艺深度处理城市污水厂出水

采用生物接触氧化+沸石生物滤池组合工艺深度处理污水厂出水,考察工艺对CODCr、NH3-N、TP和SS的去除效果并研究温度对组合工艺处理效果的影响;在进水CODCr、NH3-N、TP、SS的质量浓度分别为70～120、30～70、1～3、25～70 mg/L,HRT为5.5 h的条件下,该工艺对CODCr、TP和SS的平均去除率可达60%、25%和85%左右,对氨氮的平均去除率为85%以上,工艺受温度的影响较小。     

Study on the advanced treatment of fumarate wastewater by electrochemical process

针对富马酸废水降解难的特点,采用电化学法对其进行了深度处理.研究结果表明,在相同操作条件下,有隔膜的独立电极电解与无隔膜的混合电解相比,在电解20 min时阳极侧与阴极侧的废水COD去除率分别降低了35％和50％;与添加电解质Na2SO4相比,添加可产生活性氯的NaCl有利于提高COD的去除率,在实验范围内,相应的COD去除率可达94.65％.电流效率ICE随富马酸废水中COD残留率的降低而降低,二者存在非线性关系,其中COD去除率＞90％后,对应ICE＜10％.     

催化铁内电解法处理印染废水的研究

利用催化铁内电解法对酸性品红模拟印染废水进行处理,采用循环伏安法评价了酸性品红在铜电极和石墨电极上的电化学特性,结果表明催化铁内电解法与传统铁炭内电解法降解污染物的反应机理不同,通过对比发现,催化铁内电解法可以明显改善铁炭内电解法在碱性条件下的处理效果。单因素实验结果表明,进水pH为3,反应时间为1.5 h,铁铜质量比为6,不加入电解质时,对144 mg/L酸性品红模拟废水去除率能达到97.7%。废水中存在电解质时,可提高处理效果,去除率能达到99.5%;废水中加入过量铁铜填料对处理效果的改善并不明显。     

抗生素废水深度处理全流程试验研究

采用厌氧水解(酸化)预处理-两段生物接触氧化脱氮-改性粉煤灰脱色除磷-粉煤灰稳定剩余污泥工艺进行抗生素生产废水的综合治理。试验表明本工艺是可行的,这为解决高浓度抗生素生产废水提供了一条新的治理途径．     

UASB-BIOFOR工艺处理柠檬酸废水

采用UASB-BIOFOR滤池组合工艺处理柠檬酸废水,对操作步骤及注意事项进行了详细介绍.实验结果表明,该组合工艺对柠檬酸废水处理效果良好,系统出水能够达到国家《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的一级标准.     

化学/生物联合工艺处理城市污水研究

采用聚合硅酸铁混凝剂，直接投加到反应器中(即投加混凝剂活性污泥法)，考察其对COD、氮、磷的去除效果，并与对生物反应器出水再进行混凝沉淀(即后混凝法)进行对比。结果表明：投加混凝剂活性污泥法,COD和TN的去除率略有提高，但两种工艺没有明显的区别；后混凝法对TP的去除率略高于投加混凝剂活性污泥法,但其出水中铁离子的含量远高于投加混凝剂活性污泥法，且需要增加一套混凝、沉淀设备，因此直接将混凝剂投加到生物反应器中比较适合于辅助除磷。