内孔研具的改进及使用

精度要求较高的内孔,如衬套、钻套、导向套、镗套及机床尾架孔等都需要进行不同程度的研磨加工。内孔研具主要由研磨套、芯棒、挡圈和两只左右调整螺母几部分组成。当芯棒的锥度偏大,研磨时研磨套与工件之间的间隙选择不当,加工的零件精度不     

手动液压可调研磨轴

<正> 图1 为普通可调研磨轴结构,由研磨套、心轴体、垫圈和调整螺母组成,研磨套与心轴体锥而配合,调整繁锁;调整过程中,研磨套沿轴向移动,破坏了最初的锥而配合,使研磨套在轴向和径向产生不均匀变形。轴向不均匀变形使研磨套外圆出现图2所示锥度,内孔研磨后失圆量大,使内孔呈喇叭口形、腰鼓形或双曲线形等异常现象,不能满足零件的几何精度和表面粗糙度要求,随调整量增大,研磨套锥度越来越大,限制了调整范围。研磨套径向不均匀变形产生图3所示情况,这种情况在设计研磨轴时往     

手动液压可调研磨棒

普通可调研磨棒结构(图1),它由研磨套1、心轴体2、垫圈3和调整螺母4等组成。研磨套1和心轴体2锥面配合,调整繁锁。在调整过程中,研磨套1径向移动破坏了最初的锥面配合,造成研磨套1的外圆变形不     

用可调研磨棒研磨样环

我们设计一套可调节外径的圆柱体研磨棒,用来研磨样环,取得比较满意的效果。被研磨的样环(其内孔是校验测试量具的基本精度用的)内径公差要求±0.002mm之内,粗糙度Ra0.63(▽8)以上,见图2。可调研磨棒是由外锥心轴1和莫氏内锥研磨棒2相配合,可用两个调节螺丝5作往复调节,推动垫圈4,使研磨棒2沿心棒1作轴向移动,研磨棒的外径产生微量大小的变化,研磨材料为铸铁,上面开槽6条,故有一定的弹性,见图1。研磨方法:先将样环放在内圆磨床上磨内孔,放研磨余量0.02mm左右,然后把研磨棒外径调整到比样环内孔略大一些,放在外圆磨床上用顶尖顶住,由     

缸盖内孔扩孔锪钻改进

在现有生产线的条件下,4刃焊接硬质合金锪钻内孔扩孔加工时易“摆动”是造成H型上缸盖内孔研磨不良的主要原因,影响了主机厂压缩机装配质量.改进设计了阶梯式复合锪钻,两节8刃切削方式改善了单边切削状况、提高了切削稳定性,H型上缸盖内孔研磨不出的不良率由0.8％以上下降到0.2％.     

研磨棒

如图所示是一种可涨式研磨棒,以及组成其研磨套部分的垫圈式零件的情况。这种研磨棒可以推广应用于孔的定径加工(整径)和精加工。研磨棒具有一根能回转的心轴1和安装于心轴之上的研磨套11。研磨套11是由一定数量,且直径略小垫圈式的隔圈3和交错组合在一起的许多垫圈10所构成。垫圈10和隔圈3的定位孔支承在心轴的细长圆柱形9面上。每个垫圈的外圆柱面上粘附着研磨层4。垫圈10和隔圈3各自呈截顶圆锥形状,     

手电钻的另一种用途

小孔和小直径轴的研磨除了可以在研磨机上进行之外,还可用手电钻来完成。手电钻夹在虎钳上,研磨轴时,轴夹在手电钻上,手握研磨套来回移动。研磨孔时,研磨心棒夹在手电钻上,手握工件来回移动。实践证明,此种方法简便、快捷、易行。     

液压泵配油盘弧面自动研磨装置的设计

设计了一套液压泵配油盘弧面自动研磨装置,介绍了其工作原理和结构设计.实践表明,该装置可提高工作效率,降低劳动强度和生产成本,保证研磨质量,具有实用价值.     

研磨孔的机构

修理车床时常需研磨尾座顶针套孔。这一工序通常用铸铁研具手工研磨,费的时间很多。如图所示的机械研磨机构可以提高劳动生产率到三倍。 机构有一由本体1与盖2　在一起的箱体。轴3穿过箱体,其上套有幸齿轮4。轴3放在轴承6和7中,轴承用螺钉8固定到本体上。轴在本体内不能左右移动,因一端有肩一端拧有螺帽9。轴上有一不透孔,孔的全长上做出沟来,花键轴10可在其中滑动。在轴的圆柱形一端用关节式联结头12连接着研磨拉杆11。 轴承13用螺钉固定在本体上,轴套与本体的孔间可略有空隙。套内坐一章齿轮14与伞齿轮4咬合。齿轮14的尾上有键15可以带动…     

手动液压可调研磨轴

普通可调研磨轴锥面配合定位调整,调节繁锁。当调整到一定程度时,由于与配合锥度不符,造成研套出现锥度,从而限制了调节范围。调整过程中,由于研磨套壁厚不同,胀紧程度不同,影响零件研磨精度;同时,由于研磨套内锥面加工困难,限制了研磨套长度。我在生产实践中设计制作的手动液压可调研磨轴(图示),工作时加压活塞旋进,柱塞在液体压力作用下径向移动,迫使研套胀紧。心轴体上柱塞沿径向三等分,并轴向均布,根据研磨套长度和壁厚确定柱塞数量,由于研磨套靠液压胀紧,研套壁厚尺寸一致,在柱塞作用下胀紧程度相同,尺寸一致。研磨套与心轴体配合面加工简单,研磨套可根据需要适当加长,从而保证孔的研磨精度。这种研磨轴加工简单,可调范围大,只需调节旋紧活塞,即可实现调整,操作简     

修整工具顶针孔的改进

过去,我厂在修整淬火后工具(如圆器、心轴等)的顶针孔时,是用生铁研具,在车床上藉金钢砂来研磨,工作效率很低。经过苏联专家的建议,用细砂轮卡在钻卡子上,用手轻轻拿住工件,在钻床上研磨顶针孔,结果成绩很好,十几秒便可以研磨一个顶针孔。砂轮是氧化铝的,就在钻床上     

辉光离子氮化在夹具上的应用

我厂自八O年初以来,先后对 170多套镗、钻、磨、铣、车和拉等各类机床夹具,进行了辉光离子氮化试验。经五年来的生产验证,效果较好,特别是对120多套钻夹具的应用试验,取得了较为满意的技术经济效果,现将情况介绍如下。 一、辉光离子氮化夹具的主要特点 1.硬度高 各种夹具零件,如钻套、镗套、镗杆、钻模板、夹具座、芯轴、垫板、定位销等,经辉光离子氮化处理后,表面形成了一层深度为 0.3 mm左右的氮化层,其表面硬度可达 HV 500～1000以上,最高可达 HV1140左右(相当于 HRC 70以上)。以图 1钻套为例,用 T 10钢经热处理淬硬后作成的标准钻套…     

利用台钻研磨内孔

我们加工了一批不同规格的锥度心棒,锥度为1∶50,再加工一批内孔外圆不同规格的研磨套,用铸铁材料,并在圆周轴向锯一小槽。使用时,将锥度心棒用台钻钻夹头夹紧,然后把研磨套轻轻敲入心棒,直至胀紧(如图所示)。这样,用手握住模具,套入研磨套外,从上加入适当研磨剂及适量     

1Д63A型车床溜板箱的钻模总结

I .前言 图1是1Д63A 溜板箱的立体图,五面封口,形成一箱形,共有10个孔都在钻模上加工,除第10孔上层有孔外,其它9个孔都是通孔,而且上层孔都比下层孔大。我厂利用摇臂钻床加工,是在苏联专家指导下进行设计钻模的构造、钢套和刀具的。 Ⅱ设计 1.钻模轮廓: 钻模主体由四个零件制成.如(图2),①上盖,②底侧座,③左挡,④右挡,共它还有压板、螺丝、垫铁等附件,外观也像一箱形,工作物由前面推入,底侧座后面有长方形大洞,从洞里可以窥视工作物的加工情况。钻模有上下两层钻套,上层套在盖上,下层套在底侧座内,都是双重套,即外套和内套。上层内套又分…     

硬质合金钻套的研制和应用

大批量加工带孔零件时,作为导向用的钻套,因其内孔频繁使用,磨损严重,尤其在图1钻套两端M和M’处的累积磨损量h不断增大,致使导向长度由原来的L缩短到L1,影响刀具的导向精度。为此我们研制了硬质合金钻套,经三年试用,其耐磨性比T10A钢钻套高25倍,经济效果显著。 一、结构与用材 1.整体式钻套(图2)。将合金粉直接压制成整体的标准钻套(图2a)或带肩固定钻套(图2b)。这种钻套的优点是:加工容易,精度高,但价格比下面介绍的组合式钻套贵。 2.组合式钻套(图3)。它由本体1和硬质合金套筒2组成(图3a)。为了节约硬质合金,只在本体两端装硬质合金短…     

精密小孔珩磨

在高压力等级的液压、润滑元件的制造中各类阀孔的加工精度是提高产品质量和性能的关键。通常阀孔要求表面粗糙度为R_α0.8～0.2;圆度、圆柱度分别为0.5～2μm和2～4μm。以往加工多采用以下几种方法: (1)钻-扩-铰-研磨;(2)钻-镗-铰-研磨;(3)钻-扩-铰-挤压-研磨;(4)钻-刚性镗铰-研磨;(5)钻-刚性镗铰-金刚石铰;(6)钻-扩-铰-金刚石铰。在上述几种加工方法中,最后一道工序分别为研     

高生产率的研磨具

在工具制造业中,常应用研磨具研磨样圈、导套及其 他有孔的工件。它们的孔不仅要求精密,而且还应达到图 纸上所规定的表面光洁度。 研磨──是一种非常费力的工作,甚至熟练的工具 制造工人,在这一工序上也要花费很多的时间。其原因是 研磨具不完善,这些研磨具通常是由装在锥形杆上的带 口的环所构成。当在锥形杆上移动环以增加研磨具的直 径时,则环的圆柱性即被破坏,因此造成研磨不均匀。此 外,要把研磨具自大直径调整至小直径也是困难的。 为了改善研磨和提高在这一工序的生产率,会制造了一种比较完善的研磨具(图1、2)。新结构的研磨具可以…     

研磨内外圆用的新式工具

有些工件,例如导套和导柱,它的内外圆的研磨,一般是采用心棒或圆套在车床上进行的;在研磨过程中,需要经常调整心棒的直径和圆套的内孔尺寸。由于调整次数多了,影响到生产效率的提高,又由于调整不容易掌握,也影响了研磨的质量。最近们改进成功研磨导套内圆和导柱外圆用的新式工具。这两种工具的基本原理是相同的,都是利用橡皮的弹力,使工具的工作表面同工件的被研磨表面保持一定的压力。这样不但可以获得均匀一致的压力,而且又可以节省许多调     

钻孔夹具

我厂使用的钻削小孔(d≤6mm)夹具,在生产中效果很好。夹具结构如图1所示。在夹具体左右两侧各有一根滑柱7,它用螺钉13固定在夹具体上,起导向作用。滑柱又分别装在钻模板3的两个导套6的孔内,钻模板可以作上下滑动。为了避免因配合间隙过大而影响钻套2孔与定位销1的同轴度,滑柱与导套孔的配合精度选为H6/g5。钻模板3与螺杆4用销连接成一体。使其能同时上下移动,达到夹紧和松开工件的目的。为提高夹紧速度,钻孔夹具采用自锁性能比较好的螺旋夹紧机构。螺母10和螺杆4螺距10mm双头梯形螺纹(外径22mm)。螺杆材     

用可调研棒精修磨头

在磨床维修中,磨头维修量大且制造精度高（其中静压磨头轴瓦内孔技术要求见图１）,因而在维修中需要大量使用基本尺寸相同而公差不同的研磨棒,以适应研磨轴瓦内孔的需要（一般轴瓦内径变化量为０～０．１５mm）。为了降低维修成本,缩短维修周期,设计了图２所示的研磨棒,经多次使用,效果良好。工作原理研磨棒由６部分组成（图２）。同时向同一方向分别旋转螺母１和６,则两内锥铸铁套２和４同时在外锥芯轴５上移动。如图３所示由于两内锥铸铁套的外圆上开了５个３mm的浅槽和一个通槽,两内锥套因自身发生微量弹性变形面外径同时等量增…