阳极炉无氧化带硫还原生产实践

简要介绍了铜阳极炉无氧化带硫还原工艺改造实践。带硫还原工艺改造后,阳极炉单炉作业时间缩短约20min,LPG与重油单耗分别降低0.8kg/t和1.04kg/t。最后提出该工艺的进一步优化建议。     

铜阳极火法精炼氧化还原脱杂生产实践

铜阳极火法精炼利用氧化还原反应除杂,并将Cu品位从98.5%提升至99.5%以上。氧化还原反应过程中As、Sb和Bi的脱除率分别为35.99%、36.16%和37.02%。试验表明：粗铜中S含量每降低0.01%,阳极氧化操作可节约20 min;粗铜中O含量每降低0.1%,阳极还原操作可节约15 min。粗铜中的S、O含量决定了氧化还原的操作时长,精准控制其含量有利于缩短阳极火法精炼操作周期,减少能源的消耗。     

阳极浇铸设备在铜火法精炼中的应用

介绍了三种具有代表性的阳极浇铸设备在铜火法精炼中的应用,分析比较了三种浇铸设备所产铜阳极板的物理外形质量指标,提出改进铜阳极板浇铸质量的措施。     

粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺

一种粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺。在转炉吹炼时合理控制出铜终点的[S]、[O]，使部分脱硫任务由还原过程附带完成，从而取消了传统的阳极炉氧化作业过程，并用氮气来代替空气进行排渣，还原作业时还原剂中掺入一定比例氮气进行还原。     

铜火法精炼阳极质量缺陷及预防措施

阐述了铜阳极的各种质量缺陷,并介绍了一系列有效消除质量缺陷的预防措施。     

对铜精炼过程中氧化还原终点判断的探讨

主要从满足电解精炼生产所需的阳极板的物理规格这一角度出发，着重阐述了准确的氧化、还原终点样的判断在保证了阳极铜化学成份的同时，也为圆盘浇铸机浇铸出物理规格合格的阳极板提供了前提条件。并提出了保证终点判断准确的改进措施。     

高铜粗锑火法精炼除铜研究

采用熔析———加硫除铜两段工艺研究了综合回收得到的高铜粗锑火法精炼除铜的反应机理 ,并确定了除铜的最佳条件。在略高于锑熔点温度 (6 5 0℃ )下 ,熔析可以除去粗锑中 90 %以上的铜 ,铜与砷形成Cu3 As、Cu5As2 化合物进入渣相 ,粗锑含砷量越高 ,熔析效果越好。加硫除铜反应由生锑与锑液间的扩散过程控制 ,通过改进加硫方式 ,能除去熔析后残余铜的 75 %。通过两段除铜 ,锑中铜含量降至 0 0 4 %。     

技术成果

粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺　　一种粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺,在转炉吹炼时合理控制出铜终点的[S]、[O],使部分脱硫任务由还原过程附带完成,从而取消了传统的阳极炉氧化作业过程,并用氮气来代替空气进行排渣,还原作业时还原剂中掺入一定比例氮气进行还原。本工艺操     

铜精炼反射炉设计探讨

结合生产实践,对铜精炼炉的生产能力和结构的设计问题进行分析,提出了改进措施。     

侯马冶炼厂50kt/a铜电解设计与生产实践

介绍了侯马冶炼厂50kt/a铜电解项目的工艺方案比较和选取、设备选型和经济技术指标;叙述了工程投产后的生产实践,对不足之处提出了建议。     

稀氧燃烧技术在铜阳极精炼炉上的应用

稀氧燃烧技术在铜阳极精炼炉上的应用结果表明,稀氧燃烧产生的烟气量约为煤气燃烧烟气量的22.4%,每吨阳极铜的能耗由应用前的大于88kgce降低至42kgce。稀氧燃烧技术对铜水提温较快,加速了氧化脱硫作业,炉内温度调整灵活、迅速,还原结束铜水温度达到1 190℃以上,满足阳极板正常浇铸的需要。     

铜电解精炼耐用型不锈钢阴极板的研制

重点介绍了阴极板的材质选择 ;电解液成分的选择 ;电解精炼参数的选定 ;电流效率的测定 ;电解铜与阴极板之间的结合强度和剥离强度等。     

铜阳极板浇铸控制系统的研究与设计

本文介绍了铜阳极板定量浇铸和浇铸作业顺序控制系统的设计思想、控制系统结构、控制方式及其实现方法。     

铜电解精炼不锈钢阴极板的结合强度研究

采用正交实验法研究了电解铜和阴极板结合强度的优化范围,从而确定了合适的不锈钢表面状态和相应的表面处理方法,也为后续配备机械剥离设备提供初步理论基础。结合强度正交实验结果表明,影响阴极铜和不锈钢结合强度的主次因素为:表面粗糙度、表面处理方法和表面处理时间。就单一因素的影响来看,表面粗糙度的最优水平为采用280～320~#(0.045～0.055mm)砂纸打磨;表面处理方法的最优水平是电解法表面处理;表面处理时间的最优水平是15min。     

基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉高温烟气热损失特性

能量平衡原理，建立了基于预热燃烧风富氧下铜精炼阳极炉高温烟气热损失效学模型，并根据富氧燃烧风对铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失效学模型进行计算。结果表明：当预热燃烧风中的含氧量达到大约31％以上时，随着含氧量的增加，铜精炼阳极炉氧化期高温烟气热损失减少趋势十分明显，节能效果显著。此外，给出了一些合理化建议，有利于铜精炼阳极炉氧化期节能效果进一步提高。     

铜阳极泥中回收提纯金的方法研究

阐述了将溶剂萃取得到的还原金制成高纯金的方法,介绍了以铜阳极泥为原料,用氯气浸出,反萃并还原其中的金,再经熔铸和电解,获得高纯金。     

提高铜阳极板物表质量的生产实践

对表征阳极板物表质量的6个主要方面作了详细的论述,并对影响阳极板物表质量的原因进行了全面分析,同时提出了有效的提高阳极铜物表质量的方法,通过在生产过程中应用,取得了很好的效果。     

铜阳极泥中碲的回收

介绍碲元素在铜阳极泥中存在的形式,重点阐述从铜阳极泥中回收碲的方法。