坡口形式对304/Q345复合管焊接接头残余应力影响的数值模拟研究

文中基于热弹塑性力学理论建立13 mm厚304/Q345复合管对接残余应力的三维有限元模型。采用ANSYS有限元分析软件对X形、 V形坡口复合板焊接接头的温度场和应力场进行了数值模拟;研究了X形、 V形坡口复合板焊接接头温度场和应力分布规律;分析了坡口形式对复合板焊接接头温度场和应力场的影响。研究结果表明:不同的坡口形式对复合板焊接接头温度场无明显影响;复合板焊接接头的横向应力、纵向残余应力均沿着初始焊道两侧呈对称分布,且不同坡口接头的纵向残余应力明显大于横向残余应力。研究成果为复合板焊接工艺的制订提供了理论依据,具有工程实际意义。     

不同坡口形式对ASTM A588焊接接头力学性能的影响

ASTM A588是美国标准ASTM A588/A588M-15中一种抗大气腐蚀的高强度低合金钢。依据车体的结构设计,对ASTM A588低合金高强钢对接接头不同坡口形式进行焊接工艺试验,分别对8HV和4DHV坡口形式的焊接接头进行室温拉伸和弯曲试验,并在-40℃条件下对焊缝及热影响区进行低温冲击试验。结果表明:8HV坡口形式的焊接接头抗拉强度高、塑性及延展性好,低温冲击韧性较好,均达到标准AWS D1.1-D1.1M-2015要求;推荐板厚8 mm及以下的对接接头采用单面焊的坡口形式,为车体的焊接结构设计提供一定的理论依据。     

5083铝合金/EH36钢CMT电弧熔钎焊工艺研究

以对接K型坡口接头形式采用双面焊,实现了4 mm厚的铝/钢CMT连接,研究了焊接工艺参数、特种钎剂对焊缝成形及接头组织与力学性能的影响。结果表明:合适的钎剂和焊接工艺可得到力学性能较好的焊接接头;扫描电镜结果发现界面层厚度可达8μm。     

单边V形坡口角焊缝埋弧焊技术

全熔透角焊缝一直是一般工厂的加工难点,因为其加工工艺复杂,焊缝容易出现缺陷,本文介绍一种易操作的方法,对不能制备Ｕ形坡口的工厂适用性强,焊缝质量能达到要求。１接头形式及焊接要求坡口为带钝边单边Ｖ形坡口,坡口角度３７°正面板厚分别为１８ｍｍ,２０ｍｍ,钝边２ｍｍ,对口间隙背面０～１ｍｍ。要求全焊透。２焊接难点、产生原因及解决办法难点１：容易产生未焊透产生原因：Ｖ形坡口底部夹角小,焊丝很难伸入,无法形成熔池。解决办法：背面用小电流焊接一道后,用电弧气刨将正面Ｖ形坡口底部刨成光滑圆弧角,使焊丝…     

双相不锈钢焊接接头力学性能研究

采用三种不同的埋弧自动焊接工艺,研究了不同焊接坡口形式和组合焊接工艺对双相不锈钢焊接接头显微组织、力学性能的影响。结果表明,不同焊接工艺下的接头组织奥氏体体积分数多在40%~60%之间,接头抗拉强度与母材相当且均断于母材部位;采用X型坡口的SAW和V型坡口SAW+FCAW组合焊接工艺接头样品在-20℃下的冲击吸收功分别为180和102.3 J/cm2。     

铜及其合金的焊接——紫铜的焊接(二)

紫铜的气焊接头形式及坡口制备焊接紫铜最常用的是对接接头,并根据母材厚度的不同,制备相应的坡口。板厚2毫米的,选平对接接头,留0～2毫米间隙;板厚2～25毫米,选 V 型坡口,坡口角60～80°,间隙留2～4毫米;板厚25～38毫米     

焊接工艺系统的Windows95可视化编程

介绍了新近研制的计算机辅助焊接工艺设计系统和焊接工艺设计系统多媒体可视化集中开发环境ＶＢ。在此开发环境下,实现了各种焊接接头焊接工艺设计,包括焊接方法选择、焊接坡口设计、焊前预热、焊接层温、焊后热处理规范选定、焊接电流电压参数确定等。     

厚板铝合金双丝气体保护焊工艺

采用双丝气体保护焊对40mm厚7A52铝合金板进行焊接工艺试验,研究了坡口形式和参数等对接头质量的影响,确定了最佳的双丝气体保护焊工艺及参数。焊缝缺陷、硬度、组织分析和力学性能等方面的检测表明：对于40mm厚7A52铝合金板,采用双丝气体保护焊工艺可得到优良的焊接接头。     

稳压器防热冲击套管与安全端焊缝接头结构设计和焊接工艺

分别设计了适用于手工钨极氩弧焊和半自动钨极氩弧焊的防热冲击套管与安全端焊缝的接头结构形式,通过焊接试验验证了接头结构和焊接工艺的合理性.试验结果表明:采用手工钨极氩弧焊工艺方法时,焊接接头设计成带熔化嵌环的结构形式,是保证焊接接头质量的必要措施之一;采用半自动钨极氩弧焊工艺方法时,可以将焊接接头设计成带有一定钝边厚度、坡口角度适中的对接接头形式,半自动钨极氩弧焊的精确、稳定的运动轨迹,以及合适的焊接工艺参数,可以得到内外表面平整,质量优良的焊接接头.     

WELDOX900钢焊接工艺评定

针对15 mm厚WELDOX900低合金高强钢工程化应用特点,采用自行设计的T形斜Y坡口裂纹敏感性试验确定了焊接预热温度,并按照ISO标准对WELDOX900钢焊接接头进行了焊接工艺评定。试验结果表明,焊接预热50℃时,焊接接头射线探伤合格,焊接成形、接头组织及性能良好。     

A7N01铝合金激光-MIG复合焊接工况适应性研究

针对高速列车用6 mm厚A7N01P-T4铝合金,选择不同的焊接速度、坡口间隙、热源间距、错边量等进行激光-MIG复合焊接,并分析焊接接头的宏观成型、显微组织及力学性能,以此研究激光-MIG复合焊接的工况适应性。研究结果表明:激光-MIG复合焊接6 mm厚A7N01P-T4铝合金板,焊接速度在0.9~1.1 m/min时可以获得成型良好、性能稳定的接头;热源间距在1~4 mm时可获得成型良好、性能稳定的接头;错边量在1.0 mm以下时的焊接接头成型良好、力学性能正常;坡口间隙在1.0~1.2 mm时获得的接头成型最好,性能也最佳。     

手工钨极氩弧焊工艺参数选择

<正>手工钨极氩弧焊的焊接工艺参数有:焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接材料(包括氩气纯度、流量、保护效果、焊丝、钨极直径、喷嘴孔径、电极伸出长度)、接头坡口形式、焊接层次以     

VVER核电站不锈钢管道T形坡口焊接

某核电工程核岛辅助工艺管道的连接完全是采用焊接方法来实现的,焊接接头形式以对接接头为主。所设计的不锈钢管道坡口形式为最常见的T形坡口,与既往核电项目相比较,不锈钢管道焊接接头的坡口及组对形式有所不同,所设计的T形坡口钝边大、间隙小,若采用常规大摇摆的焊接手法,难以保证根部焊缝焊透且易出现凹陷等缺陷,但这种坡口组对间隙小、工件变形量小、填充熔敷金属少、节约焊材、可提高工作效率。     

Sip/Al复合材料激光填丝钎焊工艺

采用激光填丝钎焊对2 mm厚高体份(体积分数75%)Sip/Al复合材料接头进行连接。研究不同工艺参数(光斑、坡口形式、热输入)下的焊缝成形特征,观察接头的组织形貌,对不同热输入条件下的接头进行力学性能评价。结果表明:采用圆形光斑,开60°V型坡口,脉冲焊接模式适合该复合材料的焊接,焊缝成形较好。焊缝组织的演变与母材熔入的Si增强相含量密切相关。焊接接头的最大抗拉强度为42.4 MPa,达到母材的67%。试件断裂方式主要有两种:线能量较小时连接状况较差,熔合区易发生断裂;线能量较大时焊缝缺陷较多,易发生断裂。     

焊接坡口类型对中部槽激光-MAG复合焊接工艺适应性及力学性能的影响

采用激光-MAG复合热源打底+双丝MAG填充及盖面焊接方法,对45 mm厚ZG30SiMn钢和高强耐磨中板NM400钢进行焊接。对比双V形、双U形及双半U形3种焊接坡口类型对焊缝熔透性、焊接间隙、钝边尺寸变化的工艺适应性,并对不同焊接坡口的接头进行室温拉伸、低温冲击测试,分析了3种接头不同位置的性能差异。结果表明,双U形坡口的工艺适应性及接头力学性能最优,双半U形次之,双V形最差,且接头根部性能差异较大,即坡口根部为圆角过渡的双U形及双半U形更适合中部槽焊接结构。     

一种船舶用不锈钢管接管对接自动TIG焊工艺

<正>公开了一种船舶用不锈钢管接管对接自动TIG焊工艺。具体包括焊前清理;检查设备情况;根据不锈钢管管径及壁厚、焊接电源类型,选择开坡口的形式、使用的钨极直径,调节好焊接电流、氩气流量;焊接检验;焊后修整,采用机械法对焊接变形进行局部矫正。该TIG焊工艺无需使用工艺垫板,采用多层多道焊,焊后检验坡口侧壁熔合质量好,整个焊缝质量     

304L管板式换热器换热管与管板接头的焊接

进行了304L换热管和304L管板接头不同焊接工艺方法(SMAW,TIG,MAG)以及在采用SMAW工艺方法时不同坡口深度的对比试验;指出了采用填丝TIG焊工艺焊接换热管和管板接头的质量稳定性好;阐述了MAG焊工艺焊接换热管和管板的应用前景:强调了管板坡口深度对于SMAW工艺焊接换热管和管板接头质量的重要性.     

SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢气保焊焊接技术

通过焊接性试验对28 mm厚的新钢种SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢进行焊接工艺研究。改善了焊接坡口,对比纯CO_2和混合气体保护下对接平焊的差异,对气保焊对接接头平焊、立焊、横焊、仰焊和十字接头横焊、立焊进行了工艺评定。在十字接头中应用了双面双弧单熔池同步同向焊接、高速脉冲压缩电弧技术、双面K型坡口35°+4 mm间隙等焊接方法,焊缝无损检测、力学性能检测、宏观金相、冲击试验、微观金相组织观察等各项检测内容均合格,可用于指导后续新钢种的实际应用。     

APILx52输气管道的焊接工艺

针对进口APILx52钢管(管径330mm,壁厚6mm)天然气长输管道(管内压力为1.6 MPa)的焊接,从焊接方法及焊接材料的选择、坡口形式及其制备、焊工操作要求、焊接工艺和焊接检验等方面进行了论述.要获得其优质焊接接头,必须严格控制焊接工艺,并对不合格焊缝进行合理的返修,从而获得优质的焊接质量.     

各种产品的焊接

采用斜Y坡口裂纹试验方法、焊接热影响区最高硬度试验方法和不同焊接方法所得接头的力学性能测试,对i00mm厚Q345GJD特厚板进行详细的焊接性研究和焊接工艺试验。经分析得出：预热150℃,可有效防止100mm厚Q345GJD钢出现焊接冷裂纹;焊态下,传统电弧焊方法均可获得良好性能的焊接接头。图2表7参I