过氧化氢助浸小型试验和半工业性试验

过氧化氢助浸小型试验和半工业性试验张久辉刘惠（北京有色冶金设计研究总院）（内蒙金厂沟梁金矿）前言金厂沟梁金矿选矿工艺为全泥氰化炭浸法，生产规模由３５０ｔ／ｄ要扩建到５００ｔ／ｄ，需要扩建厂房建筑面积和增加浸出槽辅助设备。本文根据现场小型试验和工业性试...     

某难浸金精矿预处理新工艺试验研究

介绍了某难浸金精矿预处理工艺试验研究，研究结果表明：不经预处理，该金精矿的氰化浸出率仅为56％；经预处理后，氰化金浸出率可达93％。该预处理工艺具有对环境污染小，投资少，易操作等特点。     

氨浸法预处理含砷难浸金矿石的应用研究

本文概述了氨浸法预处理含雌黄，雄黄的坪定金矿石及含砷锑汞的丹寨微细粒金精矿的应用研究，提出了用５％～７％氨水溶液溶解雌黄，并在８５℃及常压下氨水中加入硫磺，使难溶的雄黄转化雌黄而溶解，在８５℃及２００ｋＰａ压力下于５％～７％氨水溶液中加入铜离子的作催化剂，催化氧化残余的雌黄，雄黄及毒砂的瓣型工艺，并对工艺过程中各因素的影响进行了较为详细的研究，当用硫氨法脱砷－氨性催化氧化－氰化法处理坪定金矿石及氨     

CIL提金工艺中碳质矿石的预处理

推荐一种炭质金矿石预处理方法，采用该方法从碳质金矿石中回收金较采用“混汞-浮选-焙烧-炭浸”工艺的技术指标有大幅度提高，金回收率达86%，而且成本更低。     

砷金矿提金预处理技术述评

本文介绍了砷金矿提金前预处理的作用机理,综述了目前国内外主要预处理工艺方法的发展现状及工艺方案的合理选择等有关问题。     

超细磨在难浸金矿的应用

介绍了超细磨在微细粒级嵌布的难浸金矿中作为预处理技术的基本原理、特点及工业应用实践,总结了超细磨技术作为难浸金矿预处理技术的研究现状,指出超细磨技术在难浸金矿的应用前景和发展趋势。     

某炭质金矿预处理-炭浸新工艺的研究

介绍一种炭质金矿预处理－炭浸工艺，较原生产工艺“混汞－浮选－焙烧－炭浸”技术指标有大幅度提高。     

高锰酸钾氧化预处理某难浸金矿的研究

在酸性条件下以高锰酸钾为氧化剂,打开难浸金矿中金的硫化物、砷化物包裹,提高金浸出率。结果表明,最佳的氧化预处理条件为:高锰酸钾用量40g/L、液固比12∶1、H2SO4初始浓度1.0mol/L、氧化温度80℃、氧化时间5h。预处理后金浸出率可达87.75%。     

某难浸金矿低温焙烧预处理试验

贵州某难浸金矿原矿直接浸出率约15%,通常需在650℃以上进行焙烧预处理。为提高该金矿的浸出率,在加入氧化钙的条件下进行低温焙烧预处理试验,考察焙烧温度、氧化钙用量、焙烧时间对金浸出率的影响。结果表明,在下述最佳预处理条件下金浸出率可达85%以上:焙烧温度600℃,氧化钙用量17.5%,焙烧时间1.5h。     

难浸金矿的细菌氧化工艺发展趋势

根据国内外有关资料报道，简要论述了难浸金矿的主要提金工艺方法，分析了难浸金矿细菌处理工艺及发展趋势     

浅谈阿希金矿树脂浸金工艺特点

本文主要介绍新疆阿希金矿引进树脂提金新工艺，通过消化实施后，与炭浆法相比较，有显著的优点，充分说明，引进的树脂提金工艺是成功的，在我国很有推广价值。     

难浸金矿氰化提金的现状与问题

难浸金矿是今后黄金工业发展主要依托的资源。近10多年来,对难浸金矿的预处理和随后的氰化提金进行了大量的研究与开发工作,其中氧化焙烧、湿法加压氧化和微生物氧化的三种预处理方法已得到了工业应用。简要评述了难浸金矿氰化提金的现状与问题。     

堆浸生产中缩短浸出周期的途径浅析

堆浸生产中缩短浸出周期的途径浅析黄永泉（辽宁省阜新市黄金公司）１前言我国从八十年代初将堆浸法应用于工业生产以来，到目前已有很多矿山采用该方法处理低品位矿石进行黄金生产，多数取得了较好的经济效益，但存在的问题是部分堆浸矿山从开始加人浸出药剂后到洗矿作业...     

某含碲难浸金矿石强碱预处理—氰化浸出试验研究

对山东某含碲难浸金矿石进行了强碱预处理-氰化浸出试验研究,考察了磨矿细度、初始NaOH质量浓度、预处理时间及通风量等因素对浸出指标的影响,并进行了生产实践。结果表明:采用强碱预处理-氰化浸出联合工艺,在磨矿细度-0.074 mm占96%、矿浆浓度33%、初始NaOH质量浓度50 g/L、搅拌转速700 r/min、预处理时间16 h等最佳条件下,小型试验及生产实践均可将该含碲难浸金矿石金浸出率由40%左右提高至80%左右。研究结果对提高此类含碲金矿石回收利用价值具有重要借鉴意义。