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运用近频摄动理论分析了双轴钻床钻轴刚度失谐后对钻轴系统固有振动频率的影响。模拟计算结果表明:引入适当的钻轴刚度失谐量,能够分离原钻轴系统彼此接近的固有频率,避免两钻轴间固有近频振型之间的耦合,从而抑制钻削颤振现象的发生. 相似文献
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双轴钻床钻轴质量的失谐对钻削颤振的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
运用近频摄动理论分析了双轴钻床中某一钻轴质量失谐后对钻床固有振动频率及振型的影响。理论分析和实验研究结果表明,引入适当的钻轴质量失谐量,能够分离原钻轴系统彼此接近的固有频率,避免两钻轴间固有近频振型间的耦合,从而抑制钻削颤振现象的发生。 相似文献
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超声辅助微钻削过程中的动态钻削力严重影响刀具磨损以及微孔质量。通过建立动态钻削力模型,对超声辅助微钻削过程中的钻削力进行预测与控制,以达到提高刀具寿命以及微孔质量的目的。提出一种基于传递函数辨识的轴向力动态模型建立方法。在UAMD中,根据不同进给量时的钻削参数得到轴向力时间响应参数;通过系统辨识的方法对钻削系统进行建模,得到轴向力的原始传递函数模型;根据初步验证的结果和对传递函数频域的分析,采用多项式拟合的方法对模型的极点和增益进行修正;将优化后的数学模型转化为状态空间,得到超声辅助微钻削的轴向力动态响应模型。实验结果表明:优化后的动态模型与实验轴向力的时域响应吻合程度高。 相似文献
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基于和田玉超声波振动深孔加工工作和结构原理,构建和田玉超声波振动深孔钻削模型;通过和田玉超声波振动深孔钻削模型分别建立和田玉超声波振动深孔钻削钻削厚度和钻削动力学模型,通过分析计算结果,钻头在一个圆周内的钻削过程中出现空钻现象,出现空钻现象与钻削进给量参数与振动的振幅有关系,钻削进给量小于振动的振幅就会出现空钻现象;振幅的损失量与超声振动钻削系统的刚度有密切关系;在保持阻尼不变的情况下,系统刚度值减小,则振幅损失增大。 相似文献
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深孔超声轴向振动钻削装置的设计与研究 总被引:1,自引:1,他引:0
根据振动切削机理对超声振动钻削和普通钻削进行了分析和比较,设计出一种在摇臂钻床上加工小直径深孔的超声轴向振动钻削装置.并分析了超声振动钻削装置设计中的一些关键技术问题,为在摇臂钻床上加工小直径深孔提供了一种新的工艺方法. 相似文献
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本文对超声曲面研磨研具的声学系统进行了研究,通过建立力学模型分析了曲面研具的振动机理,并对A1:01工程陶瓷进行了超声振动研磨的试验研究。得出如下结论:(1)所设计的曲面振动研具本身的固有频率f=22.078kHz。(2)将振动研磨声学系统中的变幅杆和曲面研具等效为两弱耦合振子,当不考虑阻尼时,研具局部共振,变幅杆与研具联接处为一位移节点。(3)在空载加超声的试验条件下,研具的振动频率为21.3125kHz时,比较接近其固有频率为20.078kHz,此时研具局部共振,振幅最大。 相似文献
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针对钻削加工时难以直接观察刀具磨损状态的问题,基于声发射采集系统设计了超声轴向振动钻削刀具磨损状态监测装置,并在7075铝板上进行超声振动钻削试验。分析刀具磨损状态对声发射信号RMS值的影响,并通过小波分解技术对比分析刀具在不同磨损状态下的声发射信号变化规律;根据声发射信号对刀具磨损状态进行实时监测。试验结果表明:声发射信号的RMS值与刀具的磨损程度呈正相关;通过小波分解可知,随着刀具磨损的增加,信号的能量逐渐由低频段向高频段转移,可以通过监测声发射信号RMS值与能量的变化实现刀具磨损状态的有效识别。 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2020,(8)
采用DF系统钻削深孔时,断屑是影响钻削质量的关键要点与难点。文章将DF系统与振动钻削结合起来,通过对其断屑理论的研究,得出了DF系统振动钻削在有、无振幅损失时的完全几何断屑条件。基于Defrom-3D软件对DF系统振动与传统钻削的切屑形态进行了数值仿真对比试验。并通过加工实验,验证分析了振动与传统钻削各自的断屑情况,探讨了振动钻削在使用不同参数时的钻削效果。结果表明:DF系统振动钻削比传统钻削断屑更为可靠,且选用不同参数可控制切屑的形态。 相似文献
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麻花钻几何参数对不锈钢钻削性能影响的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用ProE和Deform-3D软件分析了影响麻花钻钻411性能关健的几何参数,主要研究麻花钻横刃和顶角对不锈钢钻削过程中切削力、扭矩、刀具磨损的影响.介绍了缩短横刃长度和采用S形横刃螺旋面钻尖对不锈钢钻削力和扭矩的影响.重点分析了顶角影响主切削刃的长度、单位刃长的切削负荷、切削层中切削宽度与切削厚度的比例、切削中轴向力与扭矩、切屑形成与排屑情况.对于在钻削中,如何提高钻头的寿命,提高钻削加工的生产率和孔的加工质量具有重要的指导意义. 相似文献