試驗快速浮選初步總結

快速浮選理论告诉我們,為了提高金属实收率和精鑛質量,必须在精選部分加强第一階段的有效浮選,並防止第二階段早期發生,將目的鑛物全部迅速選出。根据第一稀有金属鑛的報告,說明实行快速浮選,必须對現有设备能力加以研究改進,正确的掌握磨鑛的濃细度和适当的給藥量,提高工人們对快速浮選的认识,充分發挥粗選效能。這裡需要着重提出的是所謂快速浮選並不是必須重新添设一套新的設備,將過去磨鑛浮選過程整個推翻;而是應在现有的设备基礎上,考慮如何將磨鑛浮選操作條件等加以改進,肯定下來,做为规程和制度,大家共同贯澈,这样才能提高实收率,提高生產成绩。     

第二銅鑛選鑛厂推行快速浮選處理低品位氧化銅鑛經驗總結

对於第二銅鑛氧化鑛的浮選問題,我局曾用硫酸法、醋酸銨法、苯銨法、食鹽法、硫化法等做過多次試驗,均未成功;因而浮選成績不能提高,甚至對矽酸鹽類鑛石的浮選感到棘手。最近經蘇联专家的指示,在現場用硫化法重行試驗,結果實收率提高了1％,獲得初步成功。這一成績的產生,除了告诉我們虛心接受蘇聯专家的指导,認真学习先進經验,是改進技術,提高工作效率的主要方法之外,在技術方面,給予我們以下幾点启示,希各選鑛廠參考研究。 (一) 必須严格地掌握鑛石的單體分離細度,給予有價鑛物以充分的浮游機会,並調整適當於浮選要求的pH值。 (二) 注意硫化鈉的添加量,避免離子的游離或硫化鈉不足的現象發生,因而影響金属实收率。 (三) 应使用含有焦质的松根油,並在加入硫化鈉之前加入,使氣泡稳定上昇,以保证採收率之提高。——編者——     

磨鑛细度在浮选上的重要性

磨鑛作业是將礦石磨碎至適於浮选『界限粒度』的一种作业。在實際的操業上球磨机与分级機作成閉路磨鑛,使砂鑛返回球磨機再磨鑛(第一图),終至达到浮选『界限粒度』為止,而再由分級機溢流送至浮選作業系統。浮選『界限粒度』是由鑛石的     

關於銅鑛中氧化鑛物的分析研究與試驗

铜的氧化鑛物有赤铜鑛与黑铜鑛。鹼性碳酸鑛物有蓝铜鑛与孔雀石。其他鑛物则有矽酸孔雀石及绿蓝銅鑛(Cul_2·3Cu(OH)_2)等。一般硫化铜鑛中亦含有氧化鑛物,在浮游选鑛时,極有妨碍,能使採收率降低,氧化鑛跑掉。调整浮選藥劑時,必须考慮鑛石中氧化鑛的含有量、而且最近各鑛山铜的氧化鑛日漸增多,故在分析上必须加以研究。     

计算浮选机槽数的方法

浮選槽數的多寡,是根據處理鑛石的情况、数量决定的。今將其計算方法以銅鑛石舉例說明如下。 1 預定條件: 處理鑛量 300t/日 鑛液濃度 33％(鑛石:水=1:2) 浮選時間 (15～25分),平均20分,(指粗選和清掃全部過程的時間,這個時間的長短,主要是根據鑛石之性质、浮選機的种類及設計上的要求等而决定的,並非不變者)。     

空气导入速度是强化浮选操作的重要因素

這裡介紹一篇蘇聯科學院院士波察尼科夫對於浮選機的空氣導入速度的論述,在這裡,他雖沒有指出來一個優良浮選機所應具備的具體規範,和操作條件,但在理論上,原則上,却給予我們很大的啟示,告訴我們什麼是一個優良的浮選機,它受那些條件的支配,我们應該怎樣尋求這些條件,以增進我們浮選的操作,這對於在我們缺乏技術的今天,是很值得重视的。他在文中指出: 1.浮選機的評價是在於能否提高空氣導入速度和散入1M~3空氣所消耗的電能此; 2.增加空氣導入速度,必須提高葉輸的迥轉數,空氣導入速度是與葉輪迥轉速度的二次以上的方次成比例的; 3.葉輪的形狀,位置,大小,是影響於空氣導入速度的因素, 4.鑛液的濃度,給鑛方法,鑛液高低位置,都有關於空氣導入速度, 5.空氣導入速度的加大,可使尾鑛含有金屬降低,使精鑛品位提高。爲了使讀者更易於瞭解,原文個別的地方,略有删改,但絕大部份是按原文譯出的。我們現在各地選鑛場已逐漸開始注意磨鑛作業,給鑛作業,加藥作業並已鑊得初步成績,但對於浮選機機械性能方面,特別是對於空氣導入速率方面的研究和改進,則表現極爲不够,望能從此篇論文裡面吸取經驗,以改進我們在這方面的工作。——編者     

銅钼分離浮選研究試驗

二硫化钼常伴隨黄銅鑛共生,雖然數量不多,但因它是能够製造高抵抗合金的有價金屬,所以銅選鑛廠應將銅精鑛中共浮的钼鑛加以分離。其分離方法一般採用水蒸氣氧化法,間或使用焙燒法。選鑛科研究室對這二種方法都曾進行試驗,加以比較,得到初步結果。證明採用水蒸氣氧化法的分離銅钼的優點在於當選銅由浮選机得出產物時,即可通蒸氣氧化,洗鑛後即可分離,中間雖有週轉,但一個系統可以完成操作;缺點是須經数次洗鑛手續,所佔容積過大,用水量和燃煤量都多,太不經濟。採用焙燒法的優點在於氧化澈底,而迅速簡便,佔地位面積小,所以適於不易抑制的銅鑛和水源不充分的廠地:缺點是須行兩次精鑛濃縮乾燥,即必須兩個系統才能完成操作,而且焙燒溫度尤須控制得當,否则容易跑銅。现將試驗情况發表,希望當前進行銅钼分離的選鑛廠根據实際情况,確定採用某一方法。至於既可避免水蒸汽法的缺點,又可避免兩個系統操作的沸騰還原法,選鑛科研究室正在設計研究中。     

关于防止圆锥碎鑛机断轴事故的几点体会

1954年以前,东北铜铅锌鑛务局所属各鑛山選鑛厂的圆锥碎鑛机不断发生断轴事故,严重威胁着生产任务的均衡完成。1954年5月该局葛啓坤同志在各鑛有关人员的协助下,经过几个月的调查研究,提出了“圆锥碎鑛机断轴事故的研究和防止的对策”和“关于圆锥碎鑛机竖轴紧配合联接方法的選定”两个措施。经各鑛1955年一年来的实际工作证明,这两个措施对于提高碎鑛效率和防止主轴折断方面确实起到了一定的用用。为了总结一年多以来在防止圆锥碎鑛机断轴事故中的经验,并进一步充实以上两个措施的内容,我们特约请葛啓坤同志写成此文,在本刊发表。希望有开选鑛厂在实际工作中进一步研究采用,并提出意见,为徹底消滅圆锥碎鑛机断轴事故而努力。     

互相学习、共同提高——记东北铜铅锌鑛务局技术交流会

今年4月间东北铜铅锌鑛务局与吉林、辽宁二省重工业工会联合召开了一次鑛山系统(?)岩爆破技术交流会。这次交流会采取了现场表演观摩和座谈会相结合的(?)式,共有10个鑛山的45名代表参加。在表演观摩中,使人最感觉兴趣的是:第一铜鑛张信同志一个人开动三台机器作业,他熟练地迅速地利用‘三快、六好’的操作方法,创造了东北有色金属鑛山室前未有的采鑛效率525吨。第四铅锌鑛吕祟赛同志表演了采鑛方面的三角爆破法,眼深1.70公尺,进度也是1.70公尺,掘进率达到100％,并保证了质量。第三铜鑛的宋仕皎同志表演单机单孔的探鑛时,虽然机器经常     

大力推广阶段选鑛,改善产品质量,提高金属回收率

阶段选鑛就是把鑛石的解离和选别作业分成几个阶段来进行,也就是所谓“分磨分选”的一种先进选鑛方法。在苏联和一些科学技木发达的国家里,阶段选鑛流程已经被广泛地采用。苏联米尔格利姆选鑛厂,采用此法,提高铅的回收率15％;哲兹卡兹干选鑛厂用粗精鑛再磨的流程以后,铜的精鑛品位提高50％。在我国阶段选鑛法也同样地受到重视和推广,并且在一些先进的厂鑛里已经获得良好的效果。第一锡鑛大屯选鑛厂推行了此法,做到了分磨分选,把过去二段选别流程改为三段,大大地防止了锡石过于粉碎,提     

岫岩鑛實行龜裂鑿岩法及長臂採鑛法

岫岩七月份普遍實行正規作業,探鑛均使用架子,打水機器。但開始時機工皆不熟練,所以效率較低,後覺要想提高效率除工作熟練而外,還須接受先進經驗,改善打眼方法。所以自七月中旬開始,各坑普遍試驗新法:探鑛方面試用別亮也夫的龜裂式分佈法     

铜精鑛的沸腾焙烧

铜精鑛的沸腾焙烧在颇大程度上决定焙烧以后各工段,即精鑛反射炉熔炼与冰铜吹炼工段的生产量和成本。肖铜精鑛中含有锌时,焙烧的作用则具有更加重要的意义。因为,硫化锌妨碍熔炼进程和炉渣与冰铜的分离,因而降低了铜的回收率。当铜锌精鑛在熔炼前焙烧得澈底时,则大部分锌进入炉渣,这样就可以提高铜的回收率,同时便有可能用升华方法从炉渣中进一步回收锌。在这种情况下,将产出富冰铜,从而将会减少吹炉的装料量,并可节省出压缩空气用于升华。这样的焙烧条     

第一銅鑛探鑛場推行複式鑿岩的幾點經驗

在採鑛场上採用複式鑿岩方法进行採鑛,用更少的人力,完成更多的任务,保证供给選鑛以足够的鑛石,是发挥井下潛在能力,增加國家財富的基本作业方法,也是今后採鑛作业發展的一個方面。在社会主义国家蘇聯的许多鑛山,已广泛的推行了揚金的複式鑿岩与多掌子複式鑿岩。一個工人在一個採鑛原班内,操作5～6台机器,     

料浮选鑛的试验和生产实践

一、粒浮(抬浮)选鑛法的原理和操作粒浮选鑛法是同时利用浮游和重力法以联合进行选别的方法。苏联原称为浮游一重力选法或摇床浮选,我们初译为“抬浮”,后改为粒浮,以区别于通常的泡沫浮选。依照苏联专家B.M.阿拉什凯维奇的解释:粒浮是早先的表膜浮选予以现代化装备的实现。因此,它的理论依据就是利用鑛石表面的物理化学性状在与极性液体(例如水)或非极性液体(例如油类)的接触面间所显示的差异,使疏水性鑛物(如硫化鑛)易为油膜所包覆,随气泡浮出液面;使亲水性鑛物(如石英)因易被水濡湿而沉浸于底部,对于所要选别的鑛物(疏水性),通常再加以化学药剂(例如黄药,松根油类)的作用和机械搅动,使疏水性鑛物与更多的空气相接触,在其     

球磨機的理論與操作(續)

(三) 给鑛對操作成绩的影響 1.給鑛大小 選鑛前用破碎与粉碎以逐段縮小鑛石粒度工作中的每一獨立階段,都应以降低總生产成本為目的。碎鑛的最終产品是磨鑛的给鑛。它的尺寸是自碎鑛能力所及的最小粒度1.5～2mm至磨鑛机所能承受的最大粒度——100mm。磨鑛的給鑛越小,就是越高度地發挥了磨鑛能力,也就是降低了磨鑛成木。     

关於提高钨鑛人工选鑛回收率的几个问题

1955年各钨鑛由于职工的努力,在提高人工选鑛囘收率工作方面获得了一定的成绩,囘收率一般比1954年有所提高,最高的如第三钨鑛囘收率提高了9.36％。但另一方面也还存在着严重的缺点,主要表现在已达到的囘收率仍然很低,浪费国家资源的现象还很严重,尤其是年初松劲,年末突击往往只管完成任务,而不顾囘收率,造成大量的金属损失;其次由于管理工作混乱,技术监督工作没能很好开展,人工选鑛囘收率心中无数的状态没有根     

技术简讯

水力旋流器是一种新的设备,利用它可以正确地控制一定的分离粒度。在浮选或重选时,用它脱去有害的鑛泥有显著的效果。第五铅锌鑛选鑛厂在锌尾鑛选硫时,利用水力旋流器进行浓缩和脱泥,使选硫的鑛浆保持了清洁,提高了回收率30％,硫精鑛含硫达到42％。这种技木可在各浮游选鑛厂普遍地采用,做为浓缩、脱泥或清洁鑛浆等工作时的有效措施。该厂的具体操作经验,将在本刊最近的     

在氧氣氛下硫化鑛的高壓浸出

近来,在文献中刊载有关於钴镍铜共生鑛石用氧气高压浸出的数据。鑛石中金属是以硫化鑛状态存在的。在用氧气高压浸出时,这些硫化鑛经过一个技术作业工序就可以转变成溶液;同时金属实收率很高。从所得络合性的溶液中,可用一般的化工方法或高压氢气置换法先后地析出各种金属。文献[1]的作者研究了各种硫化鑛石和精鑛用氧气在压力到100计示大气压和高温(到250°)     

我们提高选鑛回收率的主要措施和效果

根据技术监督部门的回收率和操作检查总结报告,并从我鑛一、二选鑛厂1955年1月,今年4月和6月份的儿次全面流程测定资料的比较,选鑛回收率有逐步的提高,现将提高选鑛回收率方面的主要措施及其效果简述如下:一、改进扒栏和手选废石洗鑛作业(一)提高扒栏和手选、洗鑛水的水压2.4公尺左右,加强了扒栏两面冲洗。手选实行三段洗鑛作业,使废石中粘附粉鑛率由1.2％～0.8％降低到五月份平均为0.6％,六月份平均为0.39％,粉     

修改流程实行三段阶段磨鑛的初步总结

目前各选鑛厂的重力选鑛流程是不(?),锡的选鑛厂大部为三段磨鑛。由於碎,因而严重地影响了回收率的提高。况,进行了多段磨鑛试验;又在今年部二段磨鑛为三段磨鑛,这样他们现在的4.16％。这说明实行阶段选鑛对提高回真地研究这篇总结,吸取他们的经验, 够合理的,如钨的选鑛厂大部为一段磨磨鑛段数少,造成了大粒鑛物的过粉某选厂根据苏联专家建议及鑛物组成情局推广阶段选鑛先进经验的号召下,改回收率已较过去两段磨鑛时提高了收率是有其一定的作用的。希各选厂认提高现有选鑛实收率。