ERP与企业信息化信息编码

企业信息编码问题20世纪80年代初,机械制造业为了推广应用成组技术,开展了零件分类编码的研究,这类编码主要为推广应用成组技术,开展零件系列化、通用化及成组工艺、成组生产服务,主要涉及零件分类编码、设备编码、工装编码、生产单位编码(车间、单元)等。另一方面是计算机辅助生产管理应用的     

成组技术在我厂工艺工作方面的应用(一)

成组技术在工艺工作方面主要是将已经编码的不同产品的各个零件分类归族、设计零件特性矩阵、建立生产单元(或成组流水线)、安排机床平面布置、设计成组工艺(包括调整工艺)、研制成组夹具和成组机床等。 一、零件编码及分类归族、矩阵 我们以一机部“JCBM”法则为兰本对厂内3个     

成组技术在船用柴油机零件工艺设计中的运用分析

为进一步了解成组技术在传统柴油机零件设计中的实际应用效果,分析成组技术和柴油机的工艺特点,结合零件编码及分类系统、成组工艺零件设计规程、液压缸零件设计管理、智能成组技术设计等工艺情况,深度探究该技术的实际应用情况。研究表明,在船用柴油机零件设计过程中,成组技术具有重要作用,不仅能够有效提高零件的检索效率,减少不必要的重复作业,还能够提升零件的设计质量。本研究结果可以应用于柴油机零件的设计制作,具有良好的使用效果。     

零件分类成组的聚类分析法

本文是根据用于机械加工成组技术的分类原则,以聚类分析的方法,对零件进行无编码分类成组的一种新方法。文中详细介绍了用聚类分析法对零件进行分类成组的方法和步骤。这一方法可一次形成零件的多组分类,并以动态聚类图的形式进行描述,表达清晰、直观,并且便于应用计算机进行零件的分类成组。     

介绍法国的工艺编码及其应用

一般的成组技术(GT)分类编码系统,还不能包罗零件加工过程中所需要的全部工艺信息,尤其是与企业生产技术条件、投产批量等有关的工艺信息。为了满足成组加工以及编制成组工艺文件的需要,还应该补充工艺编码系统,才能够提供制造零件完整工艺规程所需要的全部工艺信息。本文介绍法国机械工业技术中心(CETIM)的工艺编码系统及其应用。     

国外成组技术的过去与现在

苏联　是成组技术的发源地。首先系统研究并倡导成组技术作为一门学科的是G.H.米特洛凡诺夫。他写的“成组工艺的科学原理”于1959年出版。五十年代苏联首先在列宁格勒仪器仪表行业试行,取得了良好的效果,很快传入东欧各国。据称,目前苏联有八百多家工厂在推行成组技术。这项技术推行由国家科委和研究机构有组织有领导地进行。虽然全苏机器制造和仪器制造标准化所拟订了编码系统,但有的企业还有自己的编码,如克拉玛托尔斯基重型机床厂在克拉玛托尔斯基工学院协助下制订了用计算机进行零件分类的编码系统。目前苏联正开展成组技术和计算机集…     

成组编码自动生成技术的研究

分析了成组技术的特点，国内外的研究状况，集中讨论了自行开发的ＰＤＭＧＴ成组编码自动生成系统。它可将加载于数据库中的回转体零件的产品信息，依据一定的分类编码规则，自动生成回转体零件ＧＴ码。     

基于成组技术的可重构制造系统CAPP的研究

分析了成组技术和可重构制造系统的特点，并把成组思想扩展应用于可重构制造系统的CAPP中，通过零件编码技术实现CAPP中的重要环节-零件信息获取环节，提出了可重构制造系统CAPP的实现机制，最后举一实例具体说明零件编码技术。     

钻孔成组可调夹具

成组夹具设计是成组技术中的重要组成部分。为了实现多件成组加工,应用成组夹具可大大减少专用夹具的数量,大大缩短零件加工时工装调整的辅助时间,从而提高生产率。目前随着机械产品不断更新换代的要求,应用成组技术进行成组夹具设计已成为一项重要的工作。为了解决机械零件加工中螺钉、双头螺杆或销轴类带孔零件的钻孔加工,本设计适用于中小批及维修行业多品种零件的加工,其加工适用范围广,操作和调整方便。     

基于VFP的零件分类工具系统的开发

介绍零件分类工具系统软件的主要功能和实现原理。结合实例分析零件编码分类和规则分类法的设计思想和方法。ＰＣＴＳ系统可以克服传统零件分类开发中存在的问题，为成组技术在生产中应用提供一个手段。     

成组技术在CIMS中的应用及其在PLM中的实现

针对传统的成组技术多侧重于产品零件分类编码系统研究的情况,研究了一种面向整个物料的基于成组技术GT的CIMS分类编码系统模型,它是分级柔性的。此外,结合某企业物料的绱码实例进行了验证,并在产品生命周期管理PLM系统中实现。     

成组技术 第一讲:概述

成组技术是在产品多样化时代迅速发展起来,并受到各国普遍重视的一项综合性新技术。廿多年来的实践已充分证明,它是机械工业改变多品种、中小批量生产落后面貌的一项卓有成效的战略性技术组织措施。六十年代初,我国开始研究和推广成组技术,但在“文化大革命”中频于停顿,使我国在这方面大大落后于各工业先进国家。七十年代末,在一机部和中国机械工程学会的领导下,恢复和发展了成组技术的研究和试点工作,并于去年底成立了全国性的“成组技术研究情报网”。为了使成组技术在广大技术人员和管理干部中做到家喻户晓,使它在我国机械工业的调整和发展中发挥应有的作用,本刊在上海市机械工程学会机械加工分科学会成组技术专业组的协助下,从本期起举办“成组技术讲座”,内容将包括概述、零件分类编码、零件设计及标准化、成组工艺设计以及成组夹具等。读者有什么意见和建议请及时和我们联系。     

基于成组技术的零件分类与编码

为有效整合企业管理,结合企业内部的管理体制和工作方式,介绍了成组技术的应用。成组技术是合理组织中小批量生产的系统方法,主要用于对零件进行分类与编码。详细介绍了采用成组技术对典型零件进行分类编码系统的结构和借助计算机进行自动分类的方法,对实践有一定的指导意义。     

成组技术及计算机技术在冷冲模具设计中的应用

随着机械工业由少品种、大批量,转向多品种、中小批生产,即形成了多样化生产,为成组技术的应用开辟了广阔的天地。本文主要探求成组技术及计算机技术在冷冲模具设计中的应用方法。通过建立冷冲模具零件的编码系统,相似零件图册,典型模具结构图册及相似零件成组工序过...     

上海切纸机械厂成组技术通过专家评审

上海切纸机械厂80年代初在上海机电设计院的帮助下推行成组技术,按生产流程分析法,设计了几个成组生产单元,在小金工车间按成组单元重新进行设备平面布置。1986年,上海市科委和机电局又向该厂下达了“成组技术在机械工厂生产管理中应用”的科研项目,由上海机电设计院和该厂合作进行技术开发。经过三年多的努力,该厂编制了五个单元的成组零件图册,推行了成组工艺,编制了切纸机零件分类     

基地编码的成组零件相似系数

由于机械零件范围极广,生产不同产品的企业的零件分类编码系统是不可能完全一样的,企业可以ＪＬＢＭ－１系统为基础建立自己的偏重零件加工属性的编码系统,使不同一上的码值与机床一一对应,根据这一对应关系定义的成组零件的相似系数,省去了统计加工各零件所使用的机床而带来的麻烦,便于计算机处理,有得盱零件分类自动化     

基于编码的成组零件相似系数

由于机械零件范围汲广．生产不同产品的企业的零件分类编码系统是不可能完全一样的．企业可以JLBM－1系统为基础建立自己的偏重零件加工属性的编码系统．使部同码位上的码值与机床一一对应．根据这一对应关系定义的成组零件相似系数,省去了统计加工各零件所使用的机床而带来的麻烦,便于计算机处理．有利于零件分类自动化．     

应用于气缸盖部装线设计中的成组技术

关于成组技术 成组技术（GT-Group echnology）是合理组织中小批量生产的系统方法，揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。它由苏联米特洛万诺夫创造，后来介绍到欧美，受到普遍重视。德国阿亨大学的H．奥匹兹教授曾对其进行深人研究，制定出一整套的工作程序和零件分类编码系统，使之更趋完善并更便于推广应用。     

面向复杂零件成组编码系统及其与CAPP集成的研究

以一般零件和复杂零件为基础建立了工艺与设计相结合的成组编码系统。采用固定码对一般零件进行编码,而用固定码 柔性码,对复杂零件进行编码。制定了零件相似性标准和零件组的特征矩阵,并划分了零件组。构造了典型零件图库和典型零件工艺库。建立了基于成组技术的派生式CAPP系统。用VC 语言编制了零件分组查找程序,通过成组编码和所编制的程序零件可以快速、准确定位到所在的典型零件组,实现了编码系统与CAPP系统的集成。     

计算机辅助成组技术管理系统

本文介绍工厂应用成组技术 ,建立 LF- 1力风零件分类编码系统、GTCAD系统、机械加工零件 GTCAPP系统及铆焊零件 GTCAPP系统的情况