浅谈低温甲醇洗和NHD工艺技术经济指标对比

对于H2S和CO2的脱除，可以采用许多不同的方法，这里有一定的界限条件，例如压力、H2S与CO2的浓度，其他痕量杂质的存在（如COS）、产品要求的纯度等，以确定采用何种方法为适宜。低温甲醇洗（Rectisol，音译为勒克梯索尔法）与NHD法都属于物理吸收法，可以脱硫和脱碳。低温甲醇洗是比较老的方法，早于20世纪50年代就已经工业化。低温甲醇洗所选择的洗涤剂是甲醇，在温度低于273K下操作，因为甲醇的吸收能力在温度降低的情况下会大幅度地增加，并能保持洗涤剂损失量最少。     

低温甲醇洗装置运行中的设备问题及处理

介绍了山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司低温甲醇洗装置中闪蒸甲醇氨冷器、H2S吸收塔进料氨冷器、富CO2甲醇氨冷器、热再生塔塔顶冷凝器等运行过程中,设备出现的问题和处理措施;对富CO2甲醇氨冷器内漏处理前后的工艺参数进行了对比,结果表明氨冷器经处理后换热效果明显转好,低温甲醇洗工段处理变换气量增加了8 000 m3/h,贫甲醇循环量减小了27 m3/h,净化气中CO2含量也降到了0,达到了节能增产的目的。     

低浓度酸性气选择氧化工艺优化总结

0前言 近年来,在煤化工脱硫领域中,胺法、砜胺法等脱硫溶液再生析出的含H2S酸性气大多采用克劳斯（Claus）装置回收硫磺。目前,根据被处理酸性气体中H2S浓度的不同,再生装置形成了不同的工艺技术流程,主要有Claus硫回收装置及其延伸物Superclaus和Euroclaus等酸性气处理技术,其要求H2S体积分数在25％～93％;后Linda公司又开发出低浓度酸性气处理技术（H2S体积分数为0．5％～3．0％）,但投资巨大,故尚未大范围使用。     

气相色谱法测定硫回收工艺气中的硫化氢含量

0引言 我公司大化工项目（300kt／a合成氨、300kt／a甲醇、300kt／a纯碱、324kt／a氯化铵）气化部分采用德士古煤气化技术，煤气中的酸性气体（CO2及H2S）采用低温甲醇洗及液氮洗工艺脱除，脱除的硫化氢通过富集后送往硫回收工序。硫回收工序采用的是荷兰JACOBS公司的超优组合克劳斯硫回收工艺，要求送往硫回收的工艺气中硫化氢含量在25％以上。     

低温甲醇洗消耗偏高原因及解决措施

0前言 山东兖矿国宏化工有限责任公司低温甲醇洗工艺是利用甲醇在高压、低温（5．6MPa,－62℃）条件下对H,S,CO2及COS等气体有较强的选择吸收性能对粗煤气进行洗涤,分段吸收H2S,CO2,COS,水及氨等。运行过程中,该工艺对以上几种杂质吸收效果比较理想,但甲醇消耗量相对较高,吨甲醇消耗最高达5．56kg,远高于设计值（吨甲醇消耗1．60kg）。甲醇消耗的增加不仅使甲醇的制造成本升高,还会造成对周围环境的污染。     

WSA制酸技术处理焦化含H_2S酸气

山西焦化股份有限公司现有1^#、2^#（2×50孔）6m焦炉配套的煤气净化工艺为AS脱硫工艺,可产生含H2S酸气;3^#、4^#（2×65孔）6m焦炉配套的煤气净化工艺为ADA脱硫工艺,不产生含H2S酸气;正在建设中的5^#、6^#（2×65孔）6m焦炉拟配套的煤气净化工艺为真空碳酸钾脱硫工艺．可产生含H2S酸气;气源厂造气拟配套的煤气净化工艺为低温甲醇洗脱硫工艺,可产生含H2S酸气;10万t粗苯加氢项目尾气含H2S酸气。     

空压机在甲醇净化中的应用及改造

兖矿鲁南化肥厂有4台德土古水煤浆气化炉,采用四喷嘴烧嘴,日耗煤量1150t左右。在满足2200t／d尿素生产需要的同时,可向甲醇系统提供高达24000m33／h（标态）的氢,使甲醇年产能增至150kt。该甲醇系统净化过程依次经过CO部分变换、COS中温水解、NHD法脱硫脱碳（H2S,COS和CO2）及COS的常温水解、H2S的精脱除,制得总硫质量浓度〈0．15mg／m3、     

谷氨酸系列化合物专利

L-谷氨酸-5-甲酯的合成方法L-谷氨酸-5-甲酯（L—Glutamic acid 5-methyl ester）是合成多种氨基酸和氨基酸药物的重要原料。本发明以H2SO4为催化剂，在甲醇溶剂中对谷氨酸进行酯化，酯化反应结束后，用Ba（OH）2除去催化量的H2SO4，再回收甲醇，可获得含量98％以上的L-谷氨酸-5-甲酯产品。回收的95％甲醇溶剂可再用于酯化反应。本发明的合成工艺简单易行，     

催化裂化汽油中特征硫化物噻吩的催化氧化脱硫

以负载金属铈的分子筛为催化剂,在H2O2-HCOOH体系中,对催化裂化（FCC）汽油中特征硫化物噻吩（C4H4S）的正庚烷溶液进行了氧化脱硫研究。考察了氧化剂用量、溶剂、氧化时间、氧化温度、相转移剂等因素对噻吩脱除效果的影响,并对对噻吩的氧化反应历程进行了初步的探讨。实验结果表明：以负载金属铈的分子筛为催化剂,在反应温度50℃,反应60min, H2O2：S＝10：1（mol/mol）,H2O2：HCOOH＝1：1（V/V）的条件下,正庚烷溶液C4H4S的脱除率达到了78.2％,加入乳化剂OP可使C4H4S的脱硫率达到94.5％,但四丁基溴化胺（TBAB）的加入使氧化后的样品中出现了噻吩的溴代产物。     

离子液法脱除低温甲醇洗尾气中H_2S试验

<正>兖矿国宏化工有限责任公司(以下简称国宏公司)甲醇项目的合成甲醇原料气净化工艺采用德国林德公司的低温甲醇洗技术;净化后尾气中的H2S处理,目前国内一般采用硫磺回收装置。为了利用现有的设备和工艺和解决低温甲醇洗尾气中H2S含量超标的问题,开展了"离子液法脱除低温甲醇洗尾气中H2S试验"项目。通过试验,为国宏公司甲醇改造工程项目中低温甲醇洗后尾气处理系统设计提供了可靠数据依据。