范各庄选煤厂降低介耗的实践

范各庄选煤厂为降低介质消耗,对末煤旋流器车间的两台精煤磁选机和矸石脱介筛进行了扩能改造,对块煤脱介喷水进行了加压改进,使原煤介耗降低到1.0 kg/t以下,取得了较为可观的经济效益。     

介休选煤厂降低介耗的实践

分析了介休选煤厂介耗偏高的原因,通过采取翻转弧形筛、调整脱介筛喷水、改善磁选机入料、合理调整原煤入洗量、新增磁选机和浓缩机等多项有效措施,加强了对介质消耗的管理,有效降低了介耗,取得了较大的经济效益。     

水峪煤矿选煤厂降低介耗的实践

为解决水峪选煤厂二车间介耗高的问题,对其介质回收系统进行了排查,确认重介质精煤、精煤磁选机尾矿、重介质矸石等3处产品带介量较高,为此制定了多项整改技术措施,如提高磁选机回收效率,安装重介质精煤预脱介装置,改造脱介筛喷水技术,改造分流箱、重介质矸石底流管及弧形筛入料箱等,实施改造后生产系统月均介耗由2.50 kg/t降到1.50 kg/t以下。     

降低重介分选系统介质消耗的实践与探讨

采用因素分析法,对"人、机、环、物"等方面进行原因分析,计算各因素消耗介质量所占的比例,加强磁铁粉的管理,并针对振动筛、弧形筛、磁选机等影响介耗的主要设备进行部分改造,使重介质系统的吨原煤介耗降至1.35 kg,而且降低了矸石中的含煤量,提高了精煤回收率。     

长平选煤厂末煤系统降低介耗的措施

针对长平选煤厂末煤系统介耗高的问题,以介质流通各环节为基础,从介质的技术耗损和管理耗损2方面对介耗高的原因进行分析,提出了改造措施。结果表明,末煤介质回收系统不完善,磁选机回收效果差,矸石带走大量介质,脱介筛脱介效果差,磁铁矿粉质量不合格,磁铁矿粉的储运、添加方式不合理等是造成长平选煤厂末煤系统介耗高的主要原因。通过在脱介筛入料溜槽内加装缓冲板,在脱介筛入料端加装挡煤皮,在脱介筛中部加装1道喷水;在溢流方箱内加设10块2 mm筛网,对物料进行预脱介;在主厂房合介桶旁边建浓介池,缩短加介管路;加强磁铁矿粉管理,严控磁铁矿粉质量等措施对长平选煤厂进行改造,使选煤厂末煤介耗由2.0 kg/t降至1.5 kg/t,全年节约介质费用90.09万元。     

改进生产工艺降低介质消耗

结合晋阳选煤厂的生产实践,提出了降低介质消耗的措施,并探讨改进生产工艺的方案,调整弧形筛、脱介筛的筛缝,减轻磁选机的负荷,使介质消耗降低,提高了经济效益。     

新庄孜选煤厂降低介耗的经验总结

介绍了新庄孜选煤厂介质损耗的主要影响因素,阐述了降低介耗的具体方法,从技术和管理两方面总结了优化洗水系统、脱介筛喷水工艺改造、磁选机管理等方面降耗的经验,提出了对于系统大面积跑介、产品带介、磁选机跑介等问题应采取的有效措施;优化管理后,全厂吨原煤介耗从2010年的3.03 kg逐步下降到2016年的1.06 kg,经济效益显著。     

济三选煤厂降低介耗生产实践

分析了济三选煤厂重介选煤工艺,说明选煤厂主要存在煤泥水分高,一段底流煤泥量大、洗水浓度高,煤泥重介旋流器入料不稳、介质回收率偏低等问题。通过分析选煤厂水介耗、精中矸磁选机入料和尾矿磁性物含量,说明脱介筛筛板孔径偏大,筛子喷水压力不够,筛子喷嘴易堵,精、中磁选机入料不稳,介质质量差是造成选煤厂介耗高的主要原因。针对上述问题,济三选煤厂通过调整脱介筛筛板孔径,增加脱介筛喷水压力,改造脱介筛喷嘴,改造煤泥重介旋流器和保证介质质量合格等对选煤厂重介生产工艺进行了改造。结果表明:改造完成后,济三选煤厂水介耗明显降低,与2010年相比,2011年6月选煤厂水耗由0.055 kg/t降至0.045 kg/t;介耗由2.710 kg/t降至1.424 kg/t,减少了1.286 kg/t,每年可节约介质1286 t,节省介质费用194万元。     

不连沟选煤厂降低介耗的措施

结合不连沟选煤厂工艺流程,分析了不连沟选煤厂介耗不稳定的原因。通过加强介质质量管理、改变介质添加方式、调整磁选机磁偏角、减小磁选机滚筒与槽体间隙、提高磁选机精矿挡沿、控制分流量、增加加压泵、清理维护固定筛、调整脱泥筛筛板筛孔尺寸等措施,不连沟选煤厂降低了磁选机尾矿带介量和产品带介损失,有效减少了-3 mm碎煤进入重介系统,减轻了磁选机工作负荷,改善了悬浮液不稳定的情况,有效平稳了合介桶位,分流量得到合理有效的控制。2010年11月—2011年4月,选煤厂介耗由1.26 kg/t降至0.18 kg/t,降低了85.71%。2011年4月,选煤厂介耗降至0.18 kg/t,已低于国内吨原煤消耗的最低值,节省介质费用高达60.6万元。     

土城矿选煤厂降低介耗的实践

土城矿选煤厂投产之初,重介系统介耗高达5.07 kg/t原煤,主要原因是脱介筛和磁选机处理能力不足;在采取增设中煤弧形筛、脱介筛、磁选机以及精煤磁选机和扫选磁选机等措施进行改造后,选煤厂介耗降低至1.8 kg/t。     

重介质选煤厂减少磁铁矿粉损失的途径

介绍了重介质选煤厂降低介质消耗的方法:在工艺流程设计中采用选前脱泥工艺;生产管理上要保证入厂磁铁矿的质量,做好铁矿石的保存,加强弧形筛、脱介筛和磁选机的管理;另外要控制絮凝剂用量,合理组织生产。     

梁北选煤厂降低介质消耗的管理

介绍了梁北选煤厂介质回收系统工艺流程;论述了降低介耗的技术措施,从控制重选系统细粒煤含量、加强弧形筛和脱介筛脱介效果、提高磁选机磁选效率、控制磁铁粉质量和循环水浓度等方面,加强生产过程中的控制和管理,有效降低了选煤厂的介质消耗。     

经坊选煤厂降低介耗的研究

经坊选煤厂为降低介质消耗,在工艺上改造了精煤离心液流向,优化设计了分流控制程序,并对精煤脱介筛喷水、精煤磁选机刮煤板等设备进行了改造,同时采取了加强员工培训,缩短弧形筛翻转周期,严防跑、冒、滴、漏,加强介质防冻等措施,有效降低了介质消耗,节约了选煤成本。     

提高磁选机介质回收率的方法

重介选煤厂介耗是重要的技术指标,也是重要的经济评价指标。介质损失大造成介耗高,污染环境,降低产品质量,介耗的高低对生产系统的稳定起着重要作用。磁选机是介质回收净化的关键设备,磁选回收率直接影响重介生产介耗。磁选机磁选效率受多因素影响,入料浓度、入料稳定性、磁系偏角等因素都对磁选效率产生影响。济三煤矿选煤厂重介车间采用12台圆筒式磁选机,由于入料系统,脱磁装置、矿浆浓度等因素制约磁选机性能,造成磁选效率不高,磁选尾矿带介偏高。通过改造重介车间磁选机,介耗由原来的2.8 kg/t,降至1.6 kg/t,效果明显。     

凯达选煤厂降低介耗的措施

针对凯达选煤厂介耗偏高的问题,从技术损失和管理损失两方面分析了选煤厂介耗偏高的原因主要有原煤脱泥脱水效果不理想、脱介筛脱介效果差、磁铁矿粉质量不达标、磁选机磁选效率低、加介方式不合理、合介系统密度不稳定、筛面清理不及时、磁选机管理不到位等。通过优化磁选机工作性能,提高脱泥筛脱泥效率,提高脱介筛脱介效果,实现介质系统自动化控制,加强日常管理等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂磁选机磁选效率明显提高,均达到99%以上;产品带介明显降低,介质系统趋于稳定,产品质量得到保障;介耗由改造前的1.99 kg/t降至1.10 kg/t,每年节省介质费用426万元。     

南桐选煤厂介质消耗的精细化管理

南桐选煤厂采取有效措施,降低介质消耗:选择合格磁铁矿粉、确定合理添加方式;从弧形筛筛条角度、分料箱分流均匀度、振动筛及喷水管理等方面提高脱介筛的工艺效果;从磁选机工作参数、控制入料浓度、建立清理制度等方面加强磁选机的分选效果;建立现场监控制度,从全方位加强管理,降低介耗。     

韩家湾选煤厂降低介耗的实践

针对韩家湾选煤厂入选煤质持续恶化导致的一系列生产组织、材料消耗、系统故障、设备维护问题，该厂从技术管理、设备管理、生产管理等方面逐一着手，仔细研判分析问题，并加以改进，陆续采取了磁选机喷水改造、离心机滤液水回收工艺改造、脱介筛喷水改造等相应措施，经过一年来的持续修正、改进，使介耗从0.32 kg/t逐步降低至0.23 kg/t的均值，吨煤介耗降低0.09 kg,在降低介质消耗量的同时，也节约了其他材料成本，提高了该厂的生产技术管理水平。     

金庄选煤厂介质回收系统改进研究与应用

金庄选煤厂投产初期介质回收效果较差,通过分析研究,对影响介质回收的主要环节脱介筛和磁选机进行了改造,采取增设磁选机二段磁选和脱介筛二次脱水等措施,全厂介耗达到1.41 kg/t。     

预先脱泥与不脱泥重介工艺介质消耗对比研究

通过对邢台矿选煤厂重介A系统预先脱泥改造前后关键脱介和介质回收设备工艺效果进行分析,预先脱泥改造后重介系统煤泥含量大大降低,脱介和介质回收效果得到明显改善,介质消耗得到有效降低。     

石壕选煤厂降低重介质消耗的探索与实践

针对石壕选煤厂重介质消耗较高的原因,从技术和管理方面采取了一系列有效措施,加强弧形筛的管理,适当调节分流量,对振动筛喷水进行改造,控制循环水浓度,调整磁选机参数等,最终实现了降低介耗、提高经济效益的目的。