高炉炉喉煤气流分在数学模型

应用人工神经网络方法中的误差逆传播模型（BP）建立了高炉炉喉煤气而分布数学模型。该数学模型在攀钢4高炉VAX机上在线运行，能连续推测炉喉煤气流分布，其命中率达到82％，有效地指导了高炉操作。     

2^#120m^3高炉炉型侵蚀及操作对策

高炉炉役后期炉型侵蚀严重，煤气流难以控制，2^#120m^3高炉应用大批重可有效缓解炉喉刚砖变形、炉型不规则等因素对煤气流分布造成的不利影响，极大地提高高炉的稳定性，保持了高炉强化生产。     

迁钢3号高炉炉喉煤气流分布判断方法探析

为量化炉喉边缘、平台和中心煤气流的分布情况,提出了炉喉煤气指数的参数定义,并分析了迁钢3号高炉的炉喉煤气流分布状态。     

高炉径向煤气流分布模型

介绍了一个在线的评价高炉径向煤气流分布的模型，该模型是在炉喉区的摩尔和能量流平衡的基础上，并依靠煤顶煤气温度和由固定在料面上探针测量的煤气温度建立起来的，而煤气通量的分布则是卡尔曼滤波器来评价。该方法证明可以得到芬兰高炉煤气流分布的短期动力学并可探测出突然的重大变化。     

基于参数优化SVR方法预测高炉煤气利用率

高炉煤气利用率是反映高炉能耗的重要指标,其预测控制对炼铁过程的节能降耗具有重要意义.利用某高炉在线采集的数据对煤气流温度分布和高炉煤气利用率的关系进行研究.首先,对高炉煤气利用率数据和能够实时反映煤气流分布的炉喉十字测温数据中的缺失值进行多重插补填充,并利用分位点计算煤气流分布的经验分布函数,得到测温数据的小时分布概率...     

高炉煤气径向分布模型

本文介绍了高炉煤气径向分布在线预报模型。该模型以高炉炉喉部位的物料平衡和热平衡为基础,利用固定于料面上的料面仪测定炉顶温度和煤气温度分布,并且通过Ｋalman过滤器对煤气流分布进行了测定。以通过跟踪芬兰高炉煤气流分布的瞬间动态分布及其突发性主要变化对该模型进行了验证。     

高炉炉顶摄像仪在韶钢4号高炉上的应用

高炉炉顶摄像仪通过安装在炉喉密封盖上的摄像头,把炉喉内部的工作情况成像并通过工业电视显示在高炉操作者面前,操作者可以清晰直观地看到炉内煤气流分布、料面状况以及炉喉内部各设备的工作状况,实现高炉操作可视化。     

邯钢4号高炉炉身上部及炉喉喷补造衬实践

邯钢4号高炉对炉身上部及炉喉部位进行了遥控喷补造衬，喷补后高炉煤气流分布趋于合理，消除了突然悬料和频繁崩料，炉况稳定、顺行，生产技术指标明显改善。     

迁钢公司高炉炉喉煤气流分布影响因素的探讨

通过炉缸径向不同位置的风口焦炭的实际压差、焦炭粒度、孔隙度和渣铁体积等参数计算炉缸径向煤气流速度的变化情况,从而比较炉缸煤气流分布情况。分析炉喉十字测温边缘值／中心值、炉缸径向中心煤气流速度、高炉布料制度之间的关系,得出了炉喉十字测温边缘值／中心值与炉缸径向中心煤气流速度、布矿角度、矿角焦角差之间的经验回归公式。     

高炉条式炉喉钢砖的设计与应用

高炉的条式炉喉钢砖,下端部变形、开裂并向炉内方向凸出的问题,已为人们所重视.炉喉钢砖凸起后,它所构成的炉喉内型很不规则,直接影响炉料在炉喉的起始分布状态.而起始状态的炉料分布在很大程度上决定着高炉煤气流分布状况.这一点已被日本君津3号高炉所证实.图1示出了该高炉更换了凸向炉内的炉喉钢砖后,炉身至炉腰圆周方向各层的砖衬温度提高并趋向均匀,表明钢砖凸起后,对煤气分布和利用有显著影响. 当合理的炉料分布因炉喉钢砖凸起而遭     

无料钟高炉采用倾角跳变与螺旋布料时布料方程的研究

本文根据高炉在冶炼强度提高时,整个高炉纵截面的煤气流分布趋向均匀化的实际情况,对无料钟炉顶布料制度的数学模型进行了研究,较为详细地分析了炉料在炉喉料面上分布与等高度布料之间的机理关系,认为无料钟炉顶采用倾角跳变布料制和螺旋布料制是可以近似实现等高度布料、使煤气流趋向均匀分布的一种重要的手段。本文推导和建立了三种等高度布料时炉料在炉喉料面上落料轨迹的数学模型(倾角跳变布料一种、螺旋布料二种)和有关数据,对开发无料钟炉顶布料技术有一定的指导意义。     

锰铁高炉设置布料挡圈的设想

锰铁高炉焦炭负荷轻，料柱透气性好，缺乏调节煤气流分布和控制布料的有效方法。炉喉布料挡圈是一种控制布料最简便的辅助装料设备。设置布料挡圈可以有效控制布料和调节煤气流分布。     

宝钢高炉炉型特点及其对操作的影响

合理的操作炉型与生产条件和冶炼制度相对应,并且按照高炉冶炼原理与煤气流运动分布规律相匹配。介绍了宝钢高炉的发展过程和各高炉的炉型特点,结合宝钢4座高炉炉型特征及煤气流分布特点,研究高炉操作炉型的演变规律,分析炉型结构差异对高炉煤气流分布的影响;探讨适合宝钢生产条件和操作制度的炉型结构,进一步优化炉型设计,摸索不同炉型高炉煤气流调剂控制技术,提升高炉煤气流控制技术和应对技术,实现高炉稳定顺行。     

宝钢高炉的操作实践

本文介绍了宝钢一号高炉1986年的主要技术指标。重点论述了炉喉导料板、炉体冷却水温差、风口风速和炉内热量水平的控制调节对高炉维持合理煤气流分布和炉况稳定顺行的影响。     

宣钢高炉炉顶红外摄像技术的应用

通过安装在高炉炉喉的红外摄像头,使操作者可以清晰直观地看到炉内煤气流分布、料面状况,实现了高炉安全、稳定、高产、低耗和长寿的目标.     

宝钢一高炉料钟布料模型的研究和应用

高炉炉喉料面形状对高炉煤气流分布有着重要影响,因此调整炉顶布料参数并控制料面形状是调节高炉煤气流分布的重要措施.文章介绍了宝钢股份公司一高炉炉顶布料模型的主要试验和理论基础,展示了模型的主要显示界面和布料参数,并分析了该模型的一些使用效果.     

日本中山制钢公司开发出高妒用新型摄像机

中山制钢公司开发出高炉用新型摄像机。这种摄像机安装在高炉炉顶上可长时间连续监测矿石、焦炭在炉喉的分布状况及高炉上部的煤气流分布状况，目前已在该公司的1号和2号高炉上应用。     

邯钢4#高炉炉身上部及炉喉喷补造衬实践

对邯钢首次在4#高炉炉身上部及炉喉进行喷补造衬作了分析，认为喷补造衬后可以使高炉煤气流分布趋于合理，消除突然悬料和频繁崩料的现象，提高高炉的各项技术指标，具有推广价值。     

高炉炉顶温度分布模式识别神经元网络的研究

高炉煤气流的控制是高炉操作的重要方面,本文开发了自动识别炉喉温度分布模式的自组织神经元网络,利用大量炉顶十字测温数据归纳整理出25种温度分布模式,并自动将当前的温度分布归类为其中的某一种模式。将模型识别的温度分布模式与炉体热负荷等检测信息进行综合分析,能够对高炉的煤气流分布做出更准确的判断,为工长调整装料制度提供有意义的指导。     

基于参数优化SVR方法预测高炉煤气利用率

高炉煤气利用率是反映高炉能耗的重要指标,其预测控制对炼铁过程的节能降耗具有重要意义。利用某高炉在线采集的数据对煤气流温度分布和高炉煤气利用率的关系进行研究。首先,对高炉煤气利用率数据和能够实时反映煤气流分布的炉喉十字测温数据中的缺失值进行多重插补填充,并利用分位点计算煤气流分布的经验分布函数,得到测温数据的小时分布概率。再运用灰狼算法优化支持向量回归(Support Vector Regression, SVR)模型的样本量和核参数,建立高炉煤气利用率预测模型。结果表明,在优化建模样本量和模型核参数的情况下,支持向量回归模型的预测精度更高,能够为高炉的优化控制和节能降耗提供有力支持。