重磨直槽滚刀时的砂轮对中方法

为了便于制造和测量,标准齿轮滚刀一般都设计成直槽、前角0°,即滚刀的前刀面通过滚刀的半径方向,并应在径向成平面。重磨滚刀前刃面时,如果重磨出的滚刀的前角不为零,滚出来的齿形就会偏离理想的渐开线齿形。这就要求在重磨滚刀时,砂轮的磨削线的延长     

重磨偏距对滚刀齿形影响的分析与计算

以齿侧面加工的铲磨工序为基础,建立了直槽硬质合金滚刀变偏距重磨的数值仿真模型.根据计算机模拟变偏距重磨的数据可知,变偏距重磨比等偏距重磨能较大地改善滚刀重磨后的齿形精度.文中的仿真模型亦可用于零前角及正前角齿轮滚刀重磨后的齿形误差计算和齿形的修正.     

用靠模法刃磨滚刀前刃面

各类滚刀刃磨,通常是在滚刀刃磨机床上或专用夹具上进行,但往往不能满足有特殊要求的滚刀(例如大螺旋角、杆式蜗轮滚刀和小直径滚刀)。我们用下述的靠磨方法,在生产实践中刃磨特殊的杆式和孔式蜗轮滚刀,达到图纸要求的精度。靠模是一个带螺旋槽的圆柱体(图1),其导程、方向等参数与被磨滚刀一致,外径可不相同。靠模的长度应比滚刀工作部分长一些,以便在砂轮退出时,靠模的工作面仍然靠紧工具磨床支架的支板上。靠模可在万能铣床     

大螺旋槽零前角滚刀前刀面重磨时砂轮廓形的修整计算

对大螺旋槽零前角滚刀前刀面的重磨，砂轮廓形需要修整，本文就砂轮廓形的修整算法进行了研究。     

在万能铣床上磨削滚刀前刃面

在没有滚刀磨床的情况下,可用万能铣床改装后刃磨滚刀前刃面。机床的改装如图1所示,电动机2通过钢板装到铣床的横梁上,砂轮轴代替了铣刀的刀杆,装到铣床原刀杆支架5的孔中。电动机2通过一对皮带轮3驱动砂轮旋转。两个皮带轮直径大小的匹配,应使砂轮的转速在不超过允许的最大线速度的前提下,尽量高一些。对砂轮的修正方法,可用专门的修正砂轮夹具;也可将装夹金刚石的刀架固定在铣床工作台上,工作台转动一个角度,转角大小等于砂轮的形面角,这样,就可移动纵向工作台来修正砂轮。图2为分度部分改装。精密分齿盘3装到万能分度头2装三爪夹头的位置上,分度插销支架5紧固在芯轴6上。分度时,拔出插销4,分齿盘3不动,分度插销4与滚刀7一起转动一个齿,再将分度插销4插入分度盘3的齿槽内,就完成了一个齿的分度。     

硬质合金滚刀变偏距重磨的数值仿真

以齿侧面加工的铲磨工序为基础,建立了直槽硬质合金滚刀变偏距重磨的数值仿真模型。根据计算机模拟变偏距重磨的数据可知:变偏距重磨比等偏距重磨能较大地改善滚刀重磨后的齿形精度。文中的仿真模型亦可用于零前角及正前角齿轮滚刀重磨后的齿形误差计算和齿形的修正。     

波形刃剃前滚刀

目前,国内多用高速钢滚刀滚齿,效率低,滚齿速度一般为20～50m/min,进给量1～2mm/r。加大进给量和切削速度会导致切削力和力矩增大,刀具磨损加速,特别是切入和切出时冲击作用大,引起机床强烈振动。因此,一般滚齿机限制采用大的进给量与切削速度。 笔者设计波形刃剃前滚刀,由于切削刃采用波形刃、切削平稳,可明显减少切削振动,提高滚齿效率,改善排屑状况,提高滚刀耐用度。     

铣削螺旋槽滚刀前角的精确移距

一、前言生产中常用单角铣刀铣制齿轮滚刀或蜗轮滚刀的螺旋槽(见图1),因单角铣刀是通用刀具使用较方便,但是,铣制精度较高的滚刀时,则有一定困难。一般常出现的问题是被切滚刀的前角超差较大,往往在±4°以上,而且,有时后工序磨削也难以校正过来,因此常常影响滚刀的质量。     

滚刀重磨后对齿形的影响

北京读者张祥根同志来信问:他们厂生产的 BJ370汽车变速器中间轴倒挡齿轮(其主要参数为:m=6,α_2=22°30′,Z=11,ξ= 0.8,β_2=0),由于使用了超过重磨极限的滚刀切齿,啮合后在齿轮分度圆以下 R31.4处出现压痕亮带,同时在压痕处 AB两点弦齿厚增厚,由13.55增至13.62,啮合噪音因而大为增加,这是何种原因造成的?     

磨前滚刀设计

以硬质齿轮加工过程用到的磨前滚刀设计的指导思想为研究基础,分别对磨前滚刀与普通滚刀设计部分的不同点、磨前滚刀的设计以及磨前滚刀材料的选择进行了分析探讨。通过分析有利于设计合理的滚刀齿形,达到减少甚至避免试切费用、缩短试制周期的目的,为实践提供理论指导。     

短直刃可转位刮削滚刀

为消除大模数齿轮经淬火后的齿面变形,须用硬质合金齿轮滚刀对齿形进行刮削修整。通常国内所使用的刮削滚刀是镶焊硬质合金刀片形式,这样的滚刀造价较贵,而且硬质合金刀片在工作时易产生崩刃,一旦崩刃滚刀即丧失精度,由于受该结构的限制,滚刀只能报废,从而增加了使用成本。为改变这种镶焊结构,降低使用成本,近二十多年来国内外都在寻求研制镶有可转位刀片的刮削滚刀。国内一些企业也曾自行研制 [1]或引进这类滚刀 [2],因其结构复杂使精度难以保证和造价较高而很难推广。针对上述情况,我们从简化其结构,降低其造价提高精度着手,…     

滚刀前刃面与砂轮干涉现象试验结果的分析

我厂自生产滚刀刃磨床以来,用锥面砂轮刃磨滚刀螺旋槽前刃面的中凸现象,即刃磨时的砂轮干涉问题,一直未得到妥善解决,从而使滚刀前刃面的非径向性误差,超出滚刀精度所允许的误差范围。为此,在我厂产品MG6425型高精度滚刀刃磨床上,配备成型砂轮修整器,     

短直刃可转位刮削滚刀

研制了一种用于对大模数齿轮刮削修整淬火后的齿面变形加匠刮削滚刀,介绍了滚刀,介绍了滚刀的结构和加工精度等情况。     

CNC重磨球头立铣刀端刃的刀槽模型

刀槽芯部是指刀具中心实体部分,其外表面与刀具的所有前刀面容屑槽底部相切,刀槽芯部不仅决定着前刀面容屑槽的深度,而且影响刀具的强度。刀刃曲线任意一点上的所有截形(法向截形、端面截形等)都与该芯部表面相切。由于刀槽芯部表面实际上就是一个以刀槽底线为母线形成的回转面,因此磨削加工铣刀前刀面容屑槽时,必须保证砂轮的磨削表面自始至终不切入该刀槽芯部。     

直槽双圆弧齿轮滚刀的齿面特性分析

本文提出了直槽双圆弧齿轮滚刀刃形曲线方程式,并进一步分析了该滚刀的齿面特性,指出该滚刀的整个使用过程看,是一种近似造型的刀具。     

螺旋角与螺纹升角不一致情况下滚刀前刃面齿距测量分析

在设计螺旋槽滚刀时会出现螺旋角与螺纹升角不一致的情况,此时由于刀具刃口方向螺旋角与刀具左右侧切削刃实际螺纹升角之间有差别,刀具的前刃面与切削刃螺旋平面不垂直,因此在万工显上测量前刃面齿距时需对齿形进行两次投影换算。如仍按螺纹升角与螺旋角一致情况下进行投影换算测量,会引起刀具齿距测量误差。在制造螺旋角与螺纹升角不一致的滚刀时,对滚刀齿距进行正确投影并精确测量。     

磨前滚刀滚齿出刀长度的计算

由于精度要求较高的齿轮需要磨齿或刮齿，而磨齿砂轮直径和刮削滚刀直径均大于磨前滚刀直径。因此，滚齿时需要增加齿部有效长度，以便再对齿部进行精加工。     

磨前双圆弧齿轮滚刀的齿形计算

通过对磨前双圆弧齿轮基本齿廓的讨论，根据包络法原理，提出不同型式磨前双圆弧齿轮滚刀前刃面齿形的计算方法，并给出计算实例。     

大螺旋槽正前角滚刀重磨时砂轮廓形的修正算法

本文对大螺旋槽正前角滚刀重磨时砂轮廓形的修正算法进行了研究。砂轮廊形的精确求解，可使滚刀的刃磨质量得到极大提高。