氰化光亮镀镉生产实践

镉镀层和锌镀层作为钢铁的大气防护层得到较为广泛的应用.特别是在潮湿大气或海洋大气条件下,镉镀层的耐蚀性要比锌镀层高得多,并且镀镉钢的氢脆倾向比镀锌的要小,且对钢的疲劳性能影响也小.镉镀层较锌镀层软,尤其适用于螺纹紧固件.镉镀层还具有优良的钎焊性能和适宜的接触电阻,使镉的电沉积大量应用于多种产品,特别是在航空航天产品.本文就氰化光亮镀镉工艺生产实践做一简述.     

以DPE-Ⅲ为添加剂的无氰镀镉

镉镀层因其在海水中及在饱和海水蒸气的大气中是可靠的阳极保护层.同时由于镉镀层具有良好的塑性适于保护需要紧密装配及良好研配性的精密零件.镉镀层所具备的优点至今尚不能为其他的单金属镀层(如锌、锡等)和合金镀层所代替.因此,在今天探讨和研制无氰镀镉电解液的新配方,提高镀层的质量,改善镀液的工艺性能.无论是对于电镀生产,还是对于环境保护都仍然具有重大的现实意义.     

锌镍合金镀工艺优化及镀层耐腐蚀性的研究

目的研究锌镍合金镀层的耐腐蚀性能。方法通过正交试验法,对锌镍合金电镀工艺进行优化,获得镀液配方。通过中性盐雾试验评判优化后的锌镍合金镀层的耐腐蚀性能,并与镀锌层和镀镉层进行对比。分析主盐、络合剂、p H值、电流密度、温度等对镀层耐腐蚀性的影响。结果最优配方为:氧化锌6~14 g/L,硫酸镍20~30 g/L,氢氧化钠100~140 g/L,光亮剂4~6 g/L,络合剂50~70 g/L。该配方获得的锌镍合金镀层在中性盐雾实验中,出白锈的时间可以达到720 h以上。结论锌镍合金镀层的耐腐蚀性优良,优于镀锌层和镀镉层。     

锌镍合金镀层耐蚀性研究

采用中性盐雾试验法和电化学试验法对锌镍合金镀层的耐蚀性进行了研究。通过X射线衍射、辉光放电光谱、扫描电镜等分析手段,对锌镍合金镀层的成分变化规律、微观形貌和结构以及腐蚀产物进行研究。结果表明:随镀层厚度的增加,锌的含量不断增加,镍的含量是先增加后减小,镀层中形成了镍的富积层;含镍量不同,镀层的结构不同。含镍量在5%以下的锌镍合金主要是η相,含镍量在79%以上的锌镍合金主要是α相。其余范围内,锌镍合金镀层的相结构体现出很复杂的结构特征。经过钝化处理后锌镍合金镀层耐蚀性远高于镀锌钝化、镀隔钝化和镉钛合金镀层;锌镍合金镀层腐蚀产物主要是ZnO和ZnCl2.4Zn(OH)2,含有少量的2ZnCO3.3Zn(OH)2。     

高耐蚀性Zn-10%Al-Mg镀层钢丝的组织及耐蚀性

采用双镀法制备了Zn-10%Al-Mg镀层钢丝,用ICP-AES分析了镀层的化学成分,用SEM观察了镀层的组织结构,采用中性盐雾试验评价了镀层钢丝的耐蚀性,并与锌镀层钢丝进行了比较。结果表明:Zn-10%Al-Mg镀层钢丝的腐蚀质量损失率约为锌镀层钢丝的六分之一,Zn-10%Al-Mg镀层钢丝的耐蚀性远远优于锌镀层钢丝的。     

Zn-10% Al-RE镀层钢丝组织及耐蚀性

采用双镀法制备了Zn-10%Al-RE镀层钢丝。采用等离子体发射(ICP)光谱、SEM分析了合金镀液化学成分、镀层的化学成分以及组织结构,并与锌镀层进行了比较,结果表明,Zn-10%Al-RE镀层中总混合稀土含量远低于合金镀液中的稀土含量。采用电化学分析和中性盐雾试验法对两种镀层的耐蚀性进行比较,结果表明,Zn-10%Al-RE镀层钢丝的自腐蚀电流密度约为锌镀层的二十分之一,中性盐雾腐蚀失重约为锌镀层的三分之一,说明Zn-10%Al-RE镀层钢丝的耐蚀性远远优于锌镀层钢丝。     

单铅塔生产粗镉工艺研究

如何处理高铅镉及高品位高镉锌是有色冶炼中的难点问题.高铅镉主要成分为镉和铅,其中铅高达10%左右,不能作为生产精镉的原料,只有将含铅率降至0.002%以下,才能使其满足粗镉的质量要求;而高品位高镉锌不仅含有40%～80%的镉,还含有大量的锌及少量的铅、铁,此种物料在精馏塔常规生产中不能进行处理.而如能回收高铅镉、高品位高镉锌中的铅、锌、镉,不仅盘活大量物料积压资金,而且能够创造显著的经济效益.本文就是针对上述要求,以单铅塔同时处理高铅镉、高品位高镉锌,既直接产出粗镉,又回收铅、锌为目的展开的技术研究.     

锌—铁合金电镀新工艺

最近,日本表面化学公司研究开发了盐水喷雾试验超过2000小时的具有卓越耐腐蚀性能的电镀锌—铁合金层工艺。 对于锌—铁合金镀层素来就有耐腐蚀性强的评价。因此,在汽车制造、弱电等方面的利用不断扩大。这种方法是以锌酸盐的形式进行锌99.3～99.8％,铁0.2～0.7％合金的电镀。由于镀层厚为50微米,加上采     

微米级SiC/Ni-Co-P复合镀层的制备及影响因素

对微米级SiC/Ni-Co-P复合镀层用作代铬镀层进行了研究.采用恒电流沉积的方法在钢片上成功制备了微米级SiC/Ni-Co-P复合镀层.采用单因素实验分别讨论电镀液组成对镀层宏观形貌、微观形貌、复合量、硬度等的影响,获得硬度(HV)为646.11的微米级SiC/Ni-Co-P复合镀层;研究了不同表面处理的微米级SiC...     

一种环保型锌合金无氰镀镉工艺

在锌合金基体表面上从内到外依次制备锌镍合金预镀层、无氰镀镉层、三价铬铬钝化层和纳米封闭层。锌镍合金预镀层采用碱性锌镍合金电镀工艺,或采用酸性锌镍合金电镀工艺制备。按照GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验1728 h,镀件表面无白色腐蚀物生成;按照JB 2111-1977《金属覆盖层的结合强度试验方法》测定,镀层没有出现起泡和脱落。这种镀层结构具有优异的耐蚀性和良好的结合力,克服了采用氰化预镀铜和六价铬钝化存在高毒性的技术缺陷,具有较好的市场前景。     

机械镀锌和锌铝镀层的形貌及耐蚀性

用球状锌粉、片状锌粉和片状锌铝合金粉分别制备出3种机械镀锌层,借助扫描电镜（SEM）比较了各种镀层的表面及断口形貌,并对镀层表面进行了钝化处理及耐腐蚀性能测试.结果表明,片状锌粉形成的机械镀层的综合性能好于传统的球状锌粉形成的机械镀层,且片状锌-铝（10wt%）合金粉形成的机械镀层的综合性能最好.     

CeO2对Zn-Ni/CeO2复合镀层的影响

采用电沉积方法,通过向镀液中加入不同粒径的CeO2颗粒,制得Zn-Ni/微米CeO2复合镀层和Zn-Ni/纳米CeO2复合镀层,研究了CeO2粒子的大小和加入量对镀层微观形貌、相组成、CeO2在镀层中的复合量以及镀层耐蚀性的影响.结果表明:大量加入CeO2,可使镀层呈现块状的“饼干”结构,并能提高镀层的耐蚀性,此外还可以抑制Ni的沉积,加入10 g/L纳米CeO2时,镀层的合金相主要为Ni2Zn11相,其它Zn-Ni合金相则较少;相比之下,在提高镀层CeO2复合量方面,微米级CeO2效果较好,在提高镀层耐蚀性方面,纳米级CeO2的效果较好.     

Ni-Cr微米复合镀层抗高温氧化性能研究

采用复合电沉积法制备出Cr颗粒含量不同的Ni-Cr微米复合镀层,该镀层由电镀Ni和微米Cr颗粒(～2.4μm)组成.900℃20 h高温氧化实验结果表明,当Cr含量接近32 mass%时,该复合镀层能够形成一层连续的Cr_2O_3氧化膜.通过对微米Cr颗粒含量不同的Ni-Cr复合镀层氧化性能的对比,讨论了其氧化机理.     

不同粒度金属粉形成机械镀层形貌及耐腐蚀性能研究

分别采用200、325、500、800锌粉和325目锌、铝粉混合球磨成的片状锌-铝粉,经SnSO4活化,进行机械镀.用扫描电镜观察,锌粉多为较规则的球形,片状锌-铝粉多为不规则的片状结构.镀层表面球形颗粒状锌粉变形较大,镀层内部球形颗粒变形较小,多为椭球形.随着粒度的变小,镀层的致密程度增加.片状锌-铝粉形成的镀层的致密、平滑程度不如800、500目锌粉形成的镀层.但镀层的色泽明显改观,亮度增大.采用片状锌-铝粉形成的镀层受损后有自愈性.通过盐雾试验、极化曲线试验,验证了随着粒度的变小,耐腐蚀性显著增加,间接证明镀层致密性增加;片状锌-铝粉形成的镀层的耐腐蚀性能与800目球状锌粉形成的镀层相当.     

锌铝镁镀层钢板的研究进展

介绍了近年来锌铝镁镀层钢板的发展情况,综述了其镀层结构特点及性能的研究进展,探讨了锌铝镁镀层钢板的应用前景.锌铝镁镀层钢板具有相似的镀层结构,其表面具有纳米特征.锌铝镁镀层钢板的耐蚀性是镀锌钢板的4倍,且具有自愈性,优良的耐膜下腐蚀性、成形性和焊接性能,是一种新型长寿命、能源资源节约型钢铁材料.     

退火时间对锌镁合金镀层显微组织及耐蚀性的影响

采用物理气相沉积(PVD)镀镁加退火的复合工艺制备了锌镁合金镀层,采用XRD,SEM和EDS能谱分析锌镁合金镀层的相组成和微观结构,采用中性盐雾试验、中性循环盐雾加速腐蚀试验和电化学测试考察锌镁合金镀层的耐蚀性。结果表明,相比镀锌钢材(GI)镀层,锌镁合金镀层表观厚度增加不过10%,但是耐蚀性得到显著提升,具有优异的耐切边腐蚀能力,在镀层破损处具有优异的自愈能力,合金相的形成及腐蚀生成物是锌镁合金镀层具有高耐蚀特性的原因。     

锡钴合金代铬镀层

"镀铬"是许多日常用品普遍采用的电镀层.它不仅由铬镀层组成,而且在很薄的铬层下面还有一层或多层镍镀层.镍层的厚度(5～50微米)比铬层(0.1～0.5微米)厚得多.因此,整个镀层的光亮性和整平性应归因于镍层,而最后的色泽则是取决于铬层.铬层除了有引人注目的色泽外,还有其它好的特性,如镀层硬、耐磨、并在大多数环境下能保持它的外观.这些特性使得铬镀层成为最通用的表面镀层,它能改善镀件的表面性能.为了镀复这一表面铬层,电镀工作者必须对镀铬液的各种缺点加以改进.主要的缺点是分散能力差,需要很高的的电流密度(10     

电接触固体薄膜保护剂对刷镀层防腐蚀保护初探

镀层的抗腐蚀能力,尤其是做为防护性镀层的抗腐蚀能力,是镀层性能的一个重要指标。槽镀中,常见的铬、镍、锌、金、银等镀层在一般环境中具有较好的抗腐蚀能力;刷镀中,由于镀层质量较高,孔隙卒较低,可供选择的单金属镀层和合金镀层种类很多,因而,可获得更多更好的耐腐蚀镀层。如低氢脆镉、铟或铟锡合金等刷镀层具有优良的抗盐水腐蚀性能,银、铟、铜、铑、金等叠加镀层具有更高的耐蚀性。尽管一些     

电刷镀WCp/Ni复合镀层组织与磨损特性

采用电刷镀技术制备了含有微米WC/Ni复合镀层,分析了该复合镀层的微观组织,测试了该镀层的显微硬度和摩擦磨损性能,研究了微米颗粒沉积量对镀层摩擦磨损性能的影响.结果表明,随着镀液中WC颗粒含量的增加,复合镀层的组织趋于细化,WC/Ni复合镀层较快镍镀层具有更高的显微硬度和良好的耐磨性,含量在30 g/L时达到最大.     

镉和镉-钛镀层的晶体取向对高强钢氢脆的影响

用 X 射线衍射技术研究了30CrMnSiNi2A 高强度钢上镉及镉-钛镀层中的晶体取向。镀层中晶体取向具有轴向织构的特征。氰化镀镉中为<11■2>取向;无氰镀镉中为<11■2>+<10■0>取向;无氰镀镉-钛(0.3～0.6%)形成<11■0>+<10■0>取向的轴向织构,再添加少量麦芽糖(光亮剂)可提高其轴向织构的程度。少量钛在镀层中起着控制晶体取向转变及吸氢的作用,减少了基材氢脆的危险性。