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连铸结晶器保护渣自动加渣器 总被引：1，自引：0，他引：1
分析了常规结晶器保护渣自动加渣器存在的问题；指出了开发新结晶器保护渣自动加渣器应遵循的原则；提出了改进结晶器保护渣自动加渣器的措施；给出了新型结晶器保护渣自动加渣器得到的实际效果。 相似文献
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文章介绍了八钢二炼钢板坯连铸引入了结晶器保护渣机器人加渣系统,阐述了自动加渣系统工作原理及设备设施.投入自动加渣机器人后,加渣实现了"均匀覆盖,液渣层稳定"、漏钢预报报警次数降低、铸坯表面质量提高、改善现场作业环境、降低职工劳动强度等应用效果.针对自动加渣机器人投用后遇到的典型问题提出了解决方法,自动加渣机器人为进一步... 相似文献
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福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂板坯连铸机添加结晶器保护渣的操作均为手动添加,但人工推送保护渣受人为因素影响较大,主要表现在添加的及时性、稳定性及均匀性等方面不够规范,因此造成结晶器内渣层厚度不均、流场偏流、粘结报警等问题。安装投入结晶器自动加渣机器人后,不仅减少了上述问题,现场作业环境及职工的劳动强度也得到了较大改善,并提升了生产的自动化、智能化程度。 相似文献
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连铸机浸入式水口自动变渣线的技术,是通过自动调节水口渣线部位,严格控制水口在结晶器内局部浸蚀的时间,按时间段对水口渣线部位置进行自动调节。解决了现有技术中因采用人工方式进行变渣线操作不能准确的对浸入式水口进行精确控制操作,使得浸入式水口在结晶器内局部被过度侵蚀穿孔,导致连铸机液面不稳定的弊端并严重影响浸入式水口的使用寿命的问题。 相似文献
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连铸即连续铸钢,是炼钢工业重要步骤之一,在炼钢厂中,连铸生产的自动化程度直接关系到铸坯的质量和钢厂的生产效率,因此在连铸环节实现自动化生产控制,对炼钢厂的可持续发展而言,有着非常重要的意义。目前我国的炼钢厂基本实现了连铸生产,但目前我厂的结晶器开浇流程及加渣还为手动控制,其及时性、稳定性问题严重影响了铸坯质量,亟需改进,本文我们将针对新钢公司目前连铸自动控制系统中连铸自动开浇、加渣环节的自动控制进行探讨,并就相关问题提出解决自动化控制方案,以期通过本次研究有效提高新钢公司连铸自动化控制系统生成效率。 相似文献
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本文通过对加渣管摆动与小车线性运动关系的分析，获得减小渣管摆动与小车行走配合误差的最佳方法。利用这一方法设计自动加渣机，可以提高自动加渣机本身结构的紧凑性，使其在有限的空间内能够正常工作，保证加渣机始终处于稳定的工作状态，确保了结晶器中的保护渣流量恒定，提高了连铸坯的表面质量。 相似文献
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首钢京唐钢铁联合有限公司炼钢作业部4号连铸机的结晶器在线宽度调节系统采用西门子PLC进行运动控制，实现浇注过程中的自动或半自动宽度及锥度调节，通过与优化剪切等连铸二级模型的协调配合，实现板坯产量的优化，并依靠有效计算的调宽曲线以及宽度、锥度和浇注速度对应关系表，使三个变量始终工作在安全范围内，保证调宽过程中板坯质量的可靠以及连铸生产的安全，最大限度减少了发生漏钢的可能性。本文旨在对该系统自动在线调宽的工艺、控制算法及实现进行说明。 相似文献
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介绍了唐钢烧结自动控制的发展过程，阐述了自动控制系统的构成，并对主要的控制模型及其功能进行了说明。 相似文献
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肖跃奇 《金属材料与冶金工程》2005,33(1):34-38
介绍了涟源钢铁集团有限公司第一炼钢厂2^#连铸机高效化改造的情况。通过对连铸机弧形半径、流间距、中间包、结晶器、二冷系统、振动装置、拉矫机、铸坯导向装置、引锭杆及其存放装置、给水系统、自动控制系统及部分辅助设施等的改造，提高了铸机的生产能力，改善了高拉速条件下小方坯的质量，取得了显著成效。 相似文献
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介绍了柳钢2800mm中板轧机液压自动厚度控制（HAGC0系统工艺参数与系统的结构、特点和功能。系统还包括平面形状控制、动态规程自动和控制轧制技术，构成一个较完善的控制系统。 相似文献
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结合马钢生产实际，论述了转炉煤气自动回收分析控制装置的配置及应用经验，为马钢的能源利用以及净化环境提供了很好的实例。 相似文献
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赵海英 《冶金设备管理与维修》2012,(2):33-37,39
介绍了宝钢股份不锈钢事业部6台全氢罩式退火炉的自动控制系统。系统基础自动化L1级采用S7—300PLC搭建,同时配置L2过程管理计算机系统,并与已有的L3（生产计划管理系统）及CCYC（库位管理、行车定位系统）通信实现了全氢罩式退火炉的全自动控制。 相似文献